螺杆造粒机机头加热装置的制作方法

本实用新型属于假发制品生产技术领域，具体涉及一种螺杆造粒机机头加热装置。

背景技术：

螺杆造粒机是假发制作工序中常用的设备之一，螺杆造粒机机头的外形有方柱体或圆柱体结构，其中方柱形机头的外部四周均设置有一块电加热板，电加热板采用铝材制作，电加热板内部嵌设电加热丝，电热丝加热后通过铝板对机头传导热量，当铝板内部的电加热丝损坏后，就需要将整块铝板更换，这样就增加了设备的维护成本。另外，四块电机热板均通过螺栓固定连接在机头上，在装拆时需要将将每块电加热板均要螺栓固定，由于螺栓较多，在拆除时操作比较繁琐，由于螺栓高温膨胀，在常温下拆卸螺栓时候也有较大难度。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于拆装、可降低维护成本的螺杆造粒机机头加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：螺杆造粒机机头加热装置，包括均呈矩形的上铝板、下铝板、左铝板和右铝板，上铝板水平设置在机头的上侧面，下铝板水平设置在机头的下侧面，左铝板竖向设置在机头的左侧面，右铝板竖向设置在机头的右侧面；上铝板、下铝板、左铝板和右铝板的内部均沿前后水平方向开设有前端敞口的至少两条盲孔，盲孔的长度大于上铝板、下铝板、左铝板和右铝板沿前后方向尺寸的2/3，盲孔内插设有电加热棒，电加热棒的前端连接有电源线。

上铝板、下铝板、左铝板和右铝板的后侧内部开设有与盲孔同中心线且连通的通孔，通孔的内径小于盲孔的内径。

上铝板的左侧边与左铝板的上侧边、上铝板的右侧边左铝板的上侧边、下铝板的左侧边与左铝板的下侧边、下铝板的右侧边右铝板的下侧边均设置有一根铝杆，铝杆的横截面为1/4圆，铝杆的直径等于上铝板、下铝板、左铝板和右铝板的厚度，上铝板、下铝板、左铝板、右铝板和四根铝杆的外部缠绕有耐高温金属丝。

上铝板、下铝板、左铝板和右铝板的厚度均为2-3mm，盲孔的直径的1.5-2.5cm。

其中一个通孔内设置有温度传感器。

采用上述技术方案，本实用新型在上铝板、下铝板、左铝板和右铝板内开设用于插设电加热棒的盲孔，电加热棒通电加热都通过上铝板、下铝板、左铝板和右铝板对螺杆造粒机的机头进行加热，当某个电加热棒发生故障而损坏时，由于电加热棒在工作过程中膨胀，会与盲孔内壁产生接触，不容易拉动电源线将电加热棒取出，此时可使用细钢筋由后端的通孔伸入，将电加热棒向前推出盲孔，再将新的电加热棒插入安装到盲孔内。电加热棒的成本很低，且更换方便，不用拆卸铝板。

本实用新型采用耐高温金属丝将上铝板、下铝板、左铝板和右铝板固定在机头的外周，不用螺栓，在拆卸铝板时直接将耐高温金属丝截断即可，方便快捷。其中四根铝杆的设置，在棱角处避免与耐高温金属丝（310s不锈钢丝）产生应力，而且四根铝杆的设置也限定了上铝板和下铝板在左右水平方向的位置，以及左铝板和右铝板在竖向的位置，从而确保上铝板、下铝板、左铝板和右铝板与机头的外表面接触良好。

铝板的厚度为2-3mm，盲孔的直径的1.5-2.5cm，这是根据电加热棒的外径进行对应设置，并且确保铝板的强度。盲孔不前后打通，而开设一段小于盲孔直径的通孔，也是尽量不降低铝板的强度。

温度传感器用于监测加热温度，当出现监测温度对于正常工作值时，就可确定有电加热棒损坏。

综上所述，本实用新型结构原理科学、结构简单、便于安装和拆卸，并且当某一根电加热棒损坏时，可单独更换，方便快捷，维护成本大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上铝板的俯视剖面图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的螺杆造粒机机头加热装置，包括均呈矩形的上铝板1、下铝板2、左铝板3和右铝板4，上铝板1水平设置在机头的上侧面，下铝板2水平设置在机头的下侧面，左铝板3竖向设置在机头的左侧面，右铝板4竖向设置在机头的右侧面；上铝板1、下铝板2、左铝板3和右铝板4的内部均沿前后水平方向开设有前端敞口的至少两条盲孔5，盲孔5的长度大于上铝板1、下铝板2、左铝板3和右铝板4沿前后方向尺寸的2/3，盲孔5内插设有电加热棒6，电加热棒6的前端连接有电源线7。

上铝板1、下铝板2、左铝板3和右铝板4的后侧内部开设有与盲孔5同中心线且连通的通孔8，通孔8的内径小于盲孔5的内径。

上铝板1的左侧边与左铝板3的上侧边、上铝板1的右侧边左铝板3的上侧边、下铝板2的左侧边与左铝板3的下侧边、下铝板2的右侧边右铝板4的下侧边均设置有一根铝杆9，铝杆9的横截面为1/4圆，铝杆9的直径等于上铝板1、下铝板2、左铝板3和右铝板4的厚度，上铝板1、下铝板2、左铝板3、右铝板4和四根铝杆9的外部缠绕有耐高温金属丝。

上铝板1、下铝板2、左铝板3和右铝板4的厚度均为2-3mm，盲孔5的直径的1.5-2.5cm。

其中一个通孔8内设置有温度传感器。

本实用新型在上铝板1、下铝板2、左铝板3和右铝板4内开设用于插设电加热棒6的盲孔5，电加热棒6通电加热都通过上铝板1、下铝板2、左铝板3和右铝板4对螺杆造粒机的机头进行加热，当某个电加热棒6发生故障而损坏时，由于电加热棒6在工作过程中膨胀，会与盲孔5内壁产生接触，不容易拉动电源线7将电加热棒6取出，此时可使用细钢筋由后端的通孔8伸入，将电加热棒6向前推出盲孔5，再将新的电加热棒6插入安装到盲孔5内。电加热棒6的成本很低，且更换方便，不用拆卸铝板。

本实用新型采用耐高温金属丝将上铝板1、下铝板2、左铝板3和右铝板4固定在机头的外周，不用螺栓，在拆卸铝板时直接将耐高温金属丝截断即可，方便快捷。其中四根铝杆9的设置，在棱角处避免与耐高温金属丝（310s不锈钢丝）产生应力，而且四根铝杆9的设置也限定了上铝板1和下铝板2在左右水平方向的位置，以及左铝板3和右铝板4在竖向的位置，从而确保上铝板1、下铝板2、左铝板3和右铝板4与机头的外表面接触良好。

铝板的厚度为2-3mm，盲孔5的直径的1.5-2.5cm，这是根据电加热棒6的外径进行对应设置，并且确保铝板的强度。盲孔5不前后打通，而开设一段小于盲孔5直径的通孔8，也是尽量不降低铝板的强度。

温度传感器用于监测加热温度，当出现监测温度对于正常工作值时，就可确定有电加热棒6损坏。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.螺杆造粒机机头加热装置，其特征在于：包括均呈矩形的上铝板、下铝板、左铝板和右铝板，上铝板水平设置在机头的上侧面，下铝板水平设置在机头的下侧面，左铝板竖向设置在机头的左侧面，右铝板竖向设置在机头的右侧面；上铝板、下铝板、左铝板和右铝板的内部均沿前后水平方向开设有前端敞口的至少两条盲孔，盲孔的长度大于上铝板、下铝板、左铝板和右铝板沿前后方向尺寸的2/3，盲孔内插设有电加热棒，电加热棒的前端连接有电源线。

2.根据权利要求1所述的螺杆造粒机机头加热装置，其特征在于：上铝板、下铝板、左铝板和右铝板的后侧内部开设有与盲孔同中心线且连通的通孔，通孔的内径小于盲孔的内径。

3.根据权利要求1或2所述的螺杆造粒机机头加热装置，其特征在于：上铝板的左侧边与左铝板的上侧边、上铝板的右侧边左铝板的上侧边、下铝板的左侧边与左铝板的下侧边、下铝板的右侧边右铝板的下侧边均设置有一根铝杆，铝杆的横截面为1/4圆，铝杆的直径等于上铝板、下铝板、左铝板和右铝板的厚度，上铝板、下铝板、左铝板、右铝板和四根铝杆的外部缠绕有耐高温金属丝。

4.根据权利要求1所述的螺杆造粒机机头加热装置，其特征在于：上铝板、下铝板、左铝板和右铝板的均厚度为2-3mm，盲孔的直径的1.5-2.5cm。

5.根据权利要求2所述的螺杆造粒机机头加热装置，其特征在于：其中一个通孔内设置有温度传感器。

技术总结
螺杆造粒机机头加热装置，包括均呈矩形的上铝板、下铝板、左铝板和右铝板，上铝板水平设置在机头的上侧面，下铝板水平设置在机头的下侧面，左铝板竖向设置在机头的左侧面，右铝板竖向设置在机头的右侧面；上铝板、下铝板、左铝板和右铝板的内部均沿前后水平方向开设有前端敞口的至少两条盲孔，盲孔的长度大于上铝板、下铝板、左铝板和右铝板沿前后方向尺寸的2/3，盲孔内插设有电加热棒，电加热棒的前端连接有电源线。本实用新型结构原理科学、结构简单、便于安装和拆卸，并且当某一根电加热棒损坏时，可单独更换，方便快捷，维护成本大大降低。

技术研发人员：郑文青;吴学丙
受保护的技术使用者：河南瑞贝卡发制品股份有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.09.18