一种塑胶模具顶出机构的制作方法

本实用新型涉及塑料生产加工机械领域，尤其涉及一种塑胶模具顶出机构。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。

在完成产品注塑成型工序后，需要将加工好的塑件顶出，但是因为塑件是由液体塑料注塑而成，此时并没有完全冷却，仍然具有一定的黏度，所以使用简单的顶出机构直接将其取出，很容易造成塑件的损坏，影响产品的合格率，也降低了产品的生产效率，因此，亟需设计一种塑胶模具顶出机构来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：刚成型的塑件仍然具有一定的黏度，所以使用简单的顶出机构直接将其取出，很容易造成塑件的损坏，影响产品的合格率，也降低了产品的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶模具顶出机构，包括固定在地面上的支板一和支板二，所述支板二靠近支板一一侧的侧壁上固定连接有定模，所述支板一靠近支板二的一侧设有动模，所述动模与定模之间形成注塑腔，所述动模靠近注塑腔的一侧侧壁上贯穿有多个气孔，所述支板一远离支板二的一侧设有气泵，所述支板一靠近支板二一侧的侧壁上固定连接有分气盘，所述分气盘与气泵之间连接有气管，所述分气盘靠近动模的一端设有多个输气软管，且所述动模远离支板二一侧的侧壁上固定连接有伸缩装置，所述定模的两端对称设有两个限位装置。

优选的，所述伸缩装置包括位于分气盘两侧对称设置的两个液压杆，所述液压杆的一端与支板一的侧壁固定连接，所述液压杆远离支板一的一端固定连接有推板，且所述推板靠近注塑腔一侧的侧壁上固定连接有多个抵杆，所述抵杆延伸至气孔内，所述推板远离液压杆一侧的侧壁上对称设有两组伸缩杆，所述伸缩杆远离推板的一端与动模的侧壁固定连接，所述伸缩杆与抵杆呈相互错开设置，且所述输气软管远离分气盘的一端贯穿推板的侧壁。

优选的，所述限位装置包括对称设置在动模两侧侧壁上的两个滑块，且所述定模两侧侧壁上对称设有两个横板，所述横板靠近动模一侧的侧壁上设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。

优选的，所述动模的下方设有传送带，所述支板二的一侧设有注塑管，且所述注塑管贯穿定模的侧壁设置。

优选的，所述动模的两端对称设有两个通孔，且所述支板一靠近动模一侧的侧壁上对称设有两个推杆，所述推杆延伸至通孔内。

本实用新型的有益效果是：通过设置的液压杆和限位装置，结合推板和伸缩杆，能够在完成对塑件的加工成型后，利用气泵对套在动模侧壁上的塑件进行降温，塑件遇冷收缩过后与动模侧壁之间产生松动，然后再利用推杆将塑件从动模上顶出，便于进行下一步的塑件成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶模具顶出机构的正面结构示意图；

图2为动模和定模分离后的结构示意图；

图3为图1中a结构放大图；

图4为图1中b结构放大图；

图5为图2中c结构放大图。

图中：1支板一、2支板二、3定模、4动模、5推板、6抵杆、7伸缩杆、8注塑腔、9气孔、10通孔、11推杆、12液压杆、13气泵、14气管、15分气盘、16输气软管、17传送带、18注塑管、19滑块、20横板、21滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种塑胶模具顶出机构，包括固定在地面上的支板一1和支板二2，支板二2靠近支板一1一侧的侧壁上固定连接有定模3，支板一1靠近支板二2的一侧设有动模4，动模4与定模3之间形成注塑腔8，动模4的下方设有传送带17，支板二2的一侧设有注塑管18，且注塑管18贯穿定模3的侧壁设置，通过注塑管18向注塑腔8内注入液体塑料，然后利用动模4和定模3对其进行挤压成型，动模4靠近注塑腔8的一侧侧壁上贯穿有多个气孔9，动模4的两端对称设有两个通孔10，且支板一1靠近动模4一侧的侧壁上对称设有两个推杆11，推杆11延伸至通孔10内，在塑件成型之后，利用推杆11将塑件从动模4上顶出，支板一1远离支板二2的一侧设有气泵13，支板一1靠近支板二2一侧的侧壁上固定连接有分气盘15，分气盘15与气泵13之间连接有气管14，分气盘15靠近动模4的一端设有多个输气软管16，利用气泵13向气孔9内进行吹气，对塑件进行降温，使得其冷缩后与动模4的侧壁产生松动，便于将其顶出，且动模4远离支板二2一侧的侧壁上固定连接有伸缩装置；

定模3的两端对称设有两个限位装置，伸缩装置包括位于分气盘15两侧对称设置的两个液压杆12，液压杆12的一端与支板一1的侧壁固定连接，液压杆12远离支板一1的一端固定连接有推板5，且推板5靠近注塑腔8一侧的侧壁上固定连接有多个抵杆6，抵杆6延伸至气孔9内，推板5远离液压杆12一侧的侧壁上对称设有两组伸缩杆7，伸缩杆7远离推板5的一端与动模4的侧壁固定连接，伸缩杆7与抵杆6呈相互错开设置，且输气软管16远离分气盘15的一端贯穿推板5的侧壁，限位装置包括对称设置在动模4两侧侧壁上的两个滑块19，且定模3两侧侧壁上对称设有两个横板20，横板20靠近动模4一侧的侧壁上设有滑槽21，滑块19滑动连接在滑槽21中，当液压杆12延伸后，推板5向注塑腔8方向移动，带动伸缩杆7收缩，等到伸缩杆7收缩到极限后，推板5推动动模4向定模3方向移动，由此使得滑块19朝定模3方向滑动，并最终受到滑槽21的限位作用，实现用抵杆6将气孔9堵住，防止在注塑的时候，液体塑料从气孔9流出，影响产品的成型，当注塑完成后，液压杆12收缩，带动推板5和动模4一起向支板一1方向移动，并当动模4上的滑块19滑动到滑槽21的一端后，动模4不能超支板一1方向移动，随之推板5继续想支板一1方向移动，由此实现将抵杆6从气孔9中抽出，气泵13对推板5靠近注塑腔8的一侧输送低温的气体，气体则通过气孔9对塑件进行降温，使得其与动模4侧壁之间产生松动，与此同时，在液压杆12收缩的过程中，推杆11将塑件从动模4上慢慢的顶出，气体对塑件的侧壁产生一定的压力，使得顶出过程更加迅速，并且力度均匀，避免造成产品的损坏。

本实用新型中，在使用该机构时，液压杆12延伸，使得定模3和动模4合拢，通过注塑管18向注塑腔8内注入液体塑料，定模3和动模4对其进行挤压成型，等到塑件大体成型后，液压杆12收缩，从而让动模4朝支板一1的方向移动，动模4上的滑块19滑动到滑槽21的一端，动模4停止向支板一1方向移动，伸缩杆7延伸，拉动抵杆6从气孔9中抽出，气泵13通过气孔9对塑件进行降温，使其收缩并与动模4侧壁之间产生松动，在此过程中，推杆11将塑件从动模4上顶出，由此保证塑件可以安稳、完好无损的从动模4上顶出，结构简单，便于操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。