一种IML成型带切边一体化模具结构的制作方法

文档序号:21743752发布日期:2020-08-05 02:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种iml成型带切边一体化模具结构,包括上模板和下模板,上模板的顶面下凹有供pet膜片成型的成型结构,上模板的底面对应于成型凹腔的部位处设能伸入成型结构内成型的模仁结构;其特征在于:上述下模板的顶面锁固有上硬料模板,上述上硬料模板的顶面下凹有第一腔室,第一腔室的腔底下凹有与pet膜片相吻合的成型腔室,上述第一腔室的腔室位于成型腔室外的部位构成切割台阶,上述第一腔室与成型腔室构成所述的成型结构,上述成型腔室的腔口处设有沿成型腔室的周向方向环绕设置的第一刀刃结构;上述上模板的底面锁固有下硬料模板,下硬料模板与第一腔室相匹配,上述下硬料模板的底面向下延伸有与成型腔室相吻合的成型凸仁,上述下硬料模板的底面设有与第一刀刃结构相对切割设置的第二刀刃结构。

2.如权利要求1所述的一种iml成型带切边一体化模具结构,其特征在于:上述上模板的下方设有压紧板,上述压紧板与上述上模板之间具有间距,且上述压紧板与上述上模板之间张紧有张紧弹簧。

3.如权利要求2所述的一种iml成型带切边一体化模具结构,其特征在于:上述上模板的底面位于上模板的边沿处设有向下竖直延伸的导向柱,上述压紧板和上述下硬料模板上均开设有供导向柱伸入导向移动的导向通孔,上述导向柱的下端端部外侧壁上设有一对切削斜面,两切削斜面构成由下至上渐扩的喇叭造型。

4.如权利要求1所述的一种iml成型带切边一体化模具结构,其特征在于:上述上硬料模板和下硬料模板为钢模板。

5.如权利要求1所述的一种iml成型带切边一体化模具结构,其特征在于:上述下硬料模板上设有两排相对设置的定位针,两排定位针分别对应处于上述第一腔室的腔口两侧外,且每排定位针沿第一腔室的边沿间隔排列。

6.如权利要求5所述的一种iml成型带切边一体化模具结构,其特征在于:上述上硬料模板的顶面凹设有供定位针紧配合套装的安装孔,上述下硬料模板的底面对应于此安装孔处相应凹设有定位孔,上述定位针的下端嵌装于安装孔内,上述定位针的上端向上伸出安装孔外。


技术总结
本实用新型公开一种IML成型带切边一体化模具结构,包括上模板和下模板,下模板的顶面锁固有上硬料模板,上硬料模板的顶面下凹有第一腔室和成型腔室,成型腔室的腔口处设有沿成型腔室的周向方向环绕设置的第一刀刃结构;上模板的底面锁固有下硬料模板,下硬料模板与第一腔室相匹配,下硬料模板的底面向下延伸有与成型腔室相吻合的成型凸仁,下硬料模板的底面设有第二刀刃结构。与现有技术相比,其将PET膜片成型出3D膜片后还同时将3D膜片包边的边沿切除,实现成型与切除一同完成,无需再单独采用一套模具,大大降低模具费用,大大缩短了整个加工时间,省时并省人工。

技术研发人员:吴光锋;王绍曜;邓香华
受保护的技术使用者:福建省石狮市通达电器有限公司
技术研发日:2019.11.15
技术公布日:2020.08.04
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