一种吸塑杯盖断痕冲切模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种吸塑杯盖断痕冲切模具。

背景技术：

现有的杯盖结构众多，一般饮品使用的杯子为简易结构，如纸杯或塑料杯，杯盖底面与杯子顶面齐平，杯盖与杯子口沿之间没有预存空间，因此现有的杯盖通常设有带掀盖的饮嘴，以便于消费者通过吸管饮用或直接对嘴饮用，这种设置了带掀盖的饮嘴要求在消费者开启前能够保持密封的状态，以免饮料意外倾泻。市面上也有设计出用于加工掀盖饮嘴断痕的冲切模具，然而通过现有冲切模具加工出来的断痕完全断裂，没有办法实现掀盖与杯盖在开启前保持连接的状态，影响消费者的携带及运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸塑杯盖断痕冲切模具，旨在解决现有技术中也有设计出用于加工掀盖饮嘴断痕的冲切模具，然而通过现有冲切模具加工出来的断痕完全断裂，没有办法实现掀盖与杯盖在开启前保持连接的状态，影响消费者的携带及运输的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种吸塑杯盖断痕冲切模具，包括上模和下模，所述上模包括上模安装座和设置于上模安装座底部的断痕冲切刀模，所述下模为阴模，所述下模中设置有凹下的成型模腔，所述成型模腔包括用于成型饮嘴掀盖的掀盖成型模腔，所述掀盖成型模腔外固定安装有断痕冲切垫，所述断痕冲切垫上均匀开设有若干冲切避空槽；所述上模和所述下模合模，杯盖在所述成型模腔以及所述断痕冲切垫上吸塑成型，所述上模和所述下模再次合模，所述断痕冲切刀模对所述断痕冲切垫上的杯盖进行断痕冲切，处于所述冲切避空槽外的杯盖被所述断痕冲切刀模切断，处于所述冲切避空槽内的杯盖保持连接。

可选地，所述下模上开设有若干冲切垫安装孔，所述断痕冲切垫上开设有若干冲切垫固定孔，一紧固螺丝通过所述冲切垫固定孔和所述冲切垫安装孔将所述断痕冲切垫固定在所述下模上，所述断痕冲切垫上开设有与所述掀盖成型模腔相连通的吸塑通孔。

可选地，若干所述冲切避空槽呈扇形分布在所述断痕冲切垫上，并且所述冲切避空槽贯穿于所述断痕冲切垫。

可选地，所述断痕冲切刀模包括切刀固定座和切刀，所述切刀固定座固定在所述上模安装座的底部，所述切刀固定在所述切刀固定座上，所述切刀的下端外缘为冲切刀刃。

可选地，每一个所述冲切避空槽在所述断痕冲切垫上的长度均大于所述冲切刀刃的横截面宽度。

可选地，所述冲切刀刃的横截面形状呈半圆形、半椭圆形、u形或弧形。

可选地，所述切刀固定座的内部中空设置有与所述切刀形状相匹配的切刀安装腔，所述切刀固定座的侧壁开设有与所述切刀安装腔相连通的切刀固定孔，所述切刀安装在所述切刀安装腔中，一紧固螺丝通过所述切刀固定孔将所述切刀固定在所述切刀固定座上。

可选地，所述断痕冲切刀模、所述成型模腔与所述断痕冲切垫的数量相同，均设置有若干个，若干个所述断痕冲切刀模均匀分布在所述上模安装座底部，若干个所述成型模腔均匀分布在所述下模，每一个所述断痕冲切垫固定安装在每一个所述成型模腔中的所述掀盖成型模腔外，所述断痕冲切刀模、所述成型模腔与所述断痕冲切垫一一对应。

可选地，所述上模安装座的底部设置有定位导柱，所述定位导柱分布设置在所述上模安装座的底部靠近四个角部，所述下模设置有与所述定位导柱相配合的定位通孔，所述上模和所述下模合模，所述定位导柱插入所述定位通孔中。

本实用新型实施例提供的吸塑杯盖断痕冲切模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在本实用新型吸塑杯盖断痕冲切模具中，杯盖成型时，上模和下模合模，断痕冲切刀模和下模共同将塑料片材压紧，将塑料片材加热变软后，采用真空将塑料片材吸塑成型于成型模腔和掀盖成型模腔中并冷却定形为杯盖；上模和下模再次合模，由断痕冲切刀模和断痕冲切垫配合，断痕冲切刀模对断痕冲切垫上的杯盖进行断痕冲切，处于冲切避空槽外的杯盖被断痕冲切刀模切断，处于冲切避空槽内的杯盖保持连接。因此，由本实用新型吸塑杯盖断痕冲切模具加工出来的杯盖，断痕具有若干连接点，保证了掀盖开启前不漏液，提高了杯盖的密封性，同时掀盖在开启时若干连接点能够轻易断裂，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸塑杯盖断痕冲切模具的合模示意图。

图2为本实用新型实施例提供的吸塑杯盖断痕冲切模具的开模示意图。

图3为本实用新型实施例提供的上模的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的下模的分解示意图。

图5为本实用新型实施例提供的断痕冲切刀模的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的断痕冲切刀模的分解示意图。

图7为本实用新型实施例提供的断痕冲切垫的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—上模2—下模21—冲切垫安装孔

22—定位通孔3—上模安装座31—定位导柱

4—断痕冲切刀模41—切刀固定座411—切刀安装腔

412—切刀固定孔42—切刀421—冲切刀刃

5—成型模腔51—掀盖成型模腔6—断痕冲切垫

61—冲切避空槽62—冲切垫固定孔63—吸塑通孔

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4以及图7所示，一种吸塑杯盖断痕冲切模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模安装座3和设置于上模安装座3底部的断痕冲切刀模4，所述下模2为阴模，所述下模2中设置有凹下的成型模腔5，所述成型模腔5包括用于成型饮嘴掀盖的掀盖成型模腔51，所述掀盖成型模腔51外固定安装有断痕冲切垫6，所述断痕冲切垫6上均匀开设有若干冲切避空槽61。具体地，在本实用新型吸塑杯盖断痕冲切模具中，杯盖成型时，所述上模1和所述下模2合模，所述断痕冲切刀模4和所述下模2共同将塑料片材压紧，将塑料片材加热变软后，采用真空将塑料片材吸塑成型于所述成型模腔5和所述掀盖成型模腔51中并冷却定形为杯盖；所述上模1和所述下模2再次合模，由所述断痕冲切刀模4和所述断痕冲切垫6配合，所述断痕冲切刀模4对所述断痕冲切垫6上的杯盖进行断痕冲切，处于所述冲切避空槽61外的杯盖被所述断痕冲切刀模4切断，处于所述冲切避空槽61内的杯盖保持连接。因此，由本实用新型吸塑杯盖断痕冲切模具加工出来的杯盖，断痕具有若干连接点，保证了掀盖开启前不漏液，提高了杯盖的密封性，同时掀盖在开启时若干连接点能够轻易断裂，使用方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图7所示，该吸塑杯盖断痕冲切模具的所述下模2上开设有若干冲切垫安装孔21，所述断痕冲切垫6上开设有若干冲切垫固定孔62，一紧固螺丝通过所述冲切垫固定孔62和所述冲切垫安装孔21将所述断痕冲切垫6固定在所述下模2上，所述断痕冲切垫6上开设有与所述掀盖成型模腔51相连通的吸塑通孔63。具体地，由于所述断痕冲切垫6经常受到所述断痕冲切刀模4的冲切撞击，所述断痕冲切垫6属于易损耗件，在所述断痕冲切垫6需要替换时，只需要旋开紧固螺丝，更换新的所述断痕冲切垫6，并利用紧固螺丝通过所述冲切垫固定孔62和所述冲切垫安装孔21将新的所述断痕冲切垫6固定在所述下模2上，更换十分方便，简单快捷。

进一步地，该吸塑杯盖断痕冲切模具的若干所述冲切避空槽61呈扇形分布在所述断痕冲切垫6上，并且所述冲切避空槽61贯穿于所述断痕冲切垫6。具体地，将若干所述冲切避空槽61呈扇形设置在所述断痕冲切垫6上，由于在冲切时处于所述冲切避空槽61内的杯盖保持连接，那么冲切后的断痕上也有多个均匀分布的连接点，即保证了连接的稳固，方便了掀盖与杯盖撕离。此外，由于所述冲切避空槽61贯穿于所述断痕冲切垫6，当所述断痕冲切刀模4对所述断痕冲切垫6上的杯盖进行断痕冲切，处于所述冲切避空槽61内的杯盖受到所述断痕冲切刀模4的挤压渗入所述冲切避空槽61中，贯穿的设置能够有效去除多余的压强，渗入效果更好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，该吸塑杯盖断痕冲切模具的所述断痕冲切刀模4包括切刀固定座41和切刀42，所述切刀固定座41固定在所述上模安装座3的底部，所述切刀42固定在所述切刀固定座41上，所述切刀42的下端外缘为冲切刀刃421。

具体地，在所述上模1和所述下模2合模，所述断痕冲切刀模4和所述下模2共同将塑料片材压紧的过程当中：所述切刀固定座41和所述切刀42随着所述上模1上的所述上模安装座3向下运动并靠近塑料片材，最后由所述切刀42下端外缘的冲切刀刃421轻轻压在塑料片材上实现压紧。在所述断痕冲切刀模4对所述断痕冲切垫6上的杯盖进行断痕冲切的过程当中：所述切刀固定座41和所述切刀42随着所述上模1上的所述上模安装座3向下运动并靠近塑料片材，最后由所述切刀42下端外缘的冲切刀刃421冲压切断杯盖实现断痕冲切。

进一步地，该吸塑杯盖断痕冲切模具的每一个所述冲切避空槽61在所述断痕冲切垫6上的长度均大于所述冲切刀刃421的横截面宽度，更有利于处于所述冲切避空槽61内的杯盖在受到所述断痕冲切刀模4的挤压时，向外渗入所述冲切避空槽61中。

更进一步地，根据不同产品对断痕形状的需求，该吸塑杯盖断痕冲切模具的所述冲切刀刃421的横截面形状呈半圆形、半椭圆形、u形或弧形。

具体地，该吸塑杯盖断痕冲切模具的所述切刀固定座41的内部中空设置有与所述切刀42形状相匹配的切刀安装腔411，所述切刀固定座41的侧壁开设有与所述切刀安装腔411相连通的切刀固定孔412，所述切刀42安装在所述切刀安装腔411中，一紧固螺丝通过所述切刀固定孔412将所述切刀42固定在所述切刀固定座41上。由于所述切刀42用于对所述断痕冲切垫6上的杯盖进行断痕冲切，因此所述切刀42也属于易损耗件；在更换所述切刀42时，只需要旋开紧固螺丝，更换新的所述切刀42并利用紧固螺丝通过所述切刀固定孔412将新的所述切刀42固定在所述切刀固定座41上，更换十分方便，简单快捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，该吸塑杯盖断痕冲切模具的所述断痕冲切刀模4、所述成型模腔5与所述断痕冲切垫6的数量相同，均设置有若干个，若干个所述断痕冲切刀模4均匀分布在所述上模安装座3底部，若干个所述成型模腔5均匀分布在所述下模2，每一个所述断痕冲切垫6固定安装在每一个所述成型模腔5中的所述掀盖成型模腔51外，所述断痕冲切刀模4、所述成型模腔5与所述断痕冲切垫6一一对应。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该吸塑杯盖断痕冲切模具的所述上模安装座3的底部设置有定位导柱31，所述定位导柱31分布设置在所述上模安装座3的底部靠近四个角部，所述下模2设置有与所述定位导柱31相配合的定位通孔22。具体地，在杯盖成型以及断痕冲切的过程中，所述上模1和所述下模2需要进行合模动作，通过所述定位导柱31与所述定位通孔22的相互配合，在所述上模1和所述下模2合模时，所述定位导柱31插入所述定位通孔22中，使得所述断痕冲切刀模4能够准确地对所述断痕冲切垫6上的杯盖进行冲切，保证了生产出来的杯盖一致，提高了产品的合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。