一种绝缘聚氯乙烯护套挤塑装置的制作方法

本实用新型涉及护套挤塑技术领域，特别涉及一种绝缘聚氯乙烯护套挤塑装置。

背景技术：

护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分，其主要作用是提高电线电缆的机械强度，制作电缆护套的塑料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、低烟无卤阻燃等原材料，其中聚氯乙烯由于其具有机械性能优越、耐化学腐蚀、不延燃、耐气候性好、有足够的电绝缘性能、容易加工、成本低等优点，广泛用于制作电线电缆的绝缘护套材料。在护套进行挤塑生产过程中，聚氯乙烯需要经过加热融化后挤出冷却定型，并且在挤出过程中电缆需要通过牵引机构贯穿挤塑设备，在挤塑过程中完成对电缆的包覆。传统的挤塑装置在对护套进行挤出后，需要把护套导入另外用于冷却的冷却水中，由于电缆线芯在挤塑装置中保持水平，在导出过程中难免会发生弯折，以及由于护套未定型，随着挤出口与冷却水的位置的增加，未定型的聚氯乙烯护套会因为重力的因素向底部流动，导致护套壁厚不均匀。并且相对于聚乙烯材料挤塑后需要温水分段冷却，聚氯乙烯可以直接用冷水冷却的特性，为此，我们提出了一种绝缘聚氯乙烯护套挤塑装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种绝缘聚氯乙烯护套挤塑装置，主要目的在于能够在护套挤出后及时对护套进行冷却定型，提高护套的挤塑成型质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种绝缘聚氯乙烯护套挤塑装置，包括机体，所述机体的顶部右侧设置有进料仓，所述机体的内腔开设有料槽，所述机体的左侧壁位于料槽的出口处设置有挤出口，所述机体的右侧壁底部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端设置有主动轴，所述主动轴的外壁套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内腔套接有转动轴，且转动轴伸入料槽的内腔，所述转动轴伸入料槽的内腔外壁设置有送料螺旋，所述机体位于挤出口处设置有上下两组风冷口，所述挤出口的左侧设置有缓冲通道，所述缓冲通道的左侧设置有速冷通道，所述机体位于速冷通道的顶部设置有冷却水进口通道，所述机体位于速冷通道的底部设置有冷却水出口通道，所述转动轴和送料螺旋的中间开设有连通的电缆通孔。

优选的，所述料槽的侧壁为抛光光滑面，减小料槽与塑料和送料螺旋的摩擦力，便于料槽中的塑料经送料螺旋的作用向左移动的同时，减小送料螺旋与料槽摩擦时的磨损。

优选的，所述送料螺旋外壁上的螺纹与料槽零配，尽可能使料槽中的塑料向左移动。

优选的，所述送料螺旋左侧的锥形头部上设置有连续螺纹，可以使送料螺旋锥形头部与料槽之间熔融状态在的塑料产生流动，便于挤塑作业。

优选的，所述速冷通道的底部呈漏斗状，使冷却水可以向中间聚集后通过冷却水出口通道排出。

优选的，所述送料螺旋左侧头部与料槽之间的距离随着向左逐渐减小，料槽中的塑料在刚到送料螺旋的锥形头部，而由于送料螺旋左侧头部与料槽之间的距离随着向左逐渐减小，导致挤出口处的挤出压力增大，便于塑料的挤出。

优选的，上下两组所述风冷口位于挤出口的出风方向偏向左侧，使风冷空气向远离挤出口的一端流动，减小因冷风进入挤出口而影响挤出口塑料挤出时的状态。

优选的，所述缓冲通道的底面呈左低右高状，减小冷却水进入缓冲通道右侧部分。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型挤出后的护套在速冷通道中经上方的冷却水进口通道导入冷却水冷却，废水经漏斗状的速冷通道的汇集，由冷却水出口通道排出，使得护套在挤出后即可在机体上进行冷却，充分利用聚氯乙烯可以直接水冷的特点，使挤出后的护套在移出挤出口很短的距离下即可进行冷却定型，降低因护套在导出进行冷却的过程中难免会发生弯折，以及由于护套未定型，随着挤出口与冷却水的位置的增加，未定型的聚氯乙烯护套会因为重力的因素向底部流动，导致护套壁厚不均匀的风险性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送料螺旋的左侧头部左视图。

图中：1-机体；2-进料仓；3-料槽；4-挤出口；5-驱动电机；6-主动轴；7-第一锥齿轮；8-第二锥齿轮；9-转动轴；10-送料螺旋；11-风冷口；12-缓冲通道；13-速冷通道；14-冷却水进口通道；15-冷却水出口通道；16-电缆通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种绝缘聚氯乙烯护套挤塑装置，包括机体1，机体1的顶部右侧设置有进料仓2，机体1的内腔开设有料槽3，料槽3的侧壁为抛光光滑面，减小料槽3与塑料和送料螺旋10的摩擦力，便于料槽3中的塑料经送料螺旋10的作用向左移动的同时，减小送料螺旋10与料槽3摩擦时的磨损，机体1的左侧壁位于料槽3的出口处设置有挤出口4，机体1的右侧壁底部设置有驱动电机5，驱动电机5的顶部动力输出端设置有主动轴6，主动轴6的外壁套接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7啮合设置有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的内腔套接有转动轴9，且转动轴9伸入料槽3的内腔，转动轴9伸入料槽3的内腔外壁设置有送料螺旋10，送料螺旋10外壁上的螺纹与料槽3零配，尽可能使料槽3中的塑料向左移动，送料螺旋10左侧的锥形头部上设置有连续螺纹，可以使送料螺旋10锥形头部与料槽3之间熔融状态在的塑料产生流动，便于挤塑作业，送料螺旋10左侧头部与料槽3之间的距离随着向左逐渐减小，料槽3中的塑料在刚到送料螺旋10的锥形头部，而由于送料螺旋10左侧头部与料槽3之间的距离随着向左逐渐减小，导致挤出口4处的挤出压力增大，便于塑料的挤出，机体1位于挤出口4处设置有上下两组风冷口11，上下两组风冷口11位于挤出口4的出风方向偏向左侧，使风冷空气向远离挤出口的一端流动，减小因冷风进入挤出口4而影响挤出口4塑料挤出时的状态，挤出口4的左侧设置有缓冲通道12，缓冲通道12的底面呈左低右高状，减小冷却水进入缓冲通道12右侧部分，缓冲通道12的左侧设置有速冷通道13，速冷通道13的底部呈漏斗状，使冷却水可以向中间聚集后通过冷却水出口通道15排出，机体1位于速冷通道13的顶部设置有冷却水进口通道14，机体1位于速冷通道13的底部设置有冷却水出口通道15，转动轴9和送料螺旋10的中间开设有连通的电缆通孔16。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先使用牵引装置把电缆贯穿电缆通孔16、挤出口4、缓冲通道12和速冷通道13，启动驱动电机5，驱动电机5顶部动力输出端的主动轴6旋转，通过主动轴6外壁的第一锥齿轮7和转动轴9外壁的第二锥齿轮8之间的啮合，使转动轴9旋转，从而带动料槽3中的送料螺旋10旋转，如图1所示，用于包覆护套的电缆线芯可以不受干扰地由牵引装置水平贯穿机体1。然后向进料仓2中加入聚乙烯原料颗粒，聚乙烯塑料进入料槽3中经送料螺旋10的作用，逐渐向左移动，并在向左移动的过程中经过机体1中的加热装置对聚氯乙烯进行加入，使颗粒状的聚氯乙烯变为熔融状态，然后在挤出口4挤出，其中在挤出过程中由于送料螺旋10左侧的锥形头部上设置有连续螺纹，可以使送料螺旋10锥形头部与料槽3之间熔融状态在的塑料产生流动，便于挤塑作业，送料螺旋10左侧头部与料槽3之间的距离随着向左逐渐减小，料槽3中的塑料在刚到送料螺旋10的锥形头部，而由于送料螺旋10左侧头部与料槽3之间的距离随着向左逐渐减小，导致挤出口4处的挤出压力增大，便于塑料的挤出，挤出后首先经过上下两组风冷口11导入的冷风进行预降温定型，然后在速冷通道13中经上方的冷却水进口通道14导入冷却水冷却，废水经漏斗状的速冷通道13的汇集，由冷却水出口通道15排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。