一种基于给水管材挤出成型装置的制作方法

本实用新型涉及挤压成型领域，特别涉及一种基于给水管材挤出成型装置。

背景技术：

由于聚乙烯管的耐压以及轻便等优点，其在给水与排水方面的应用越加广泛，现有的聚乙烯管在进行制备时，大多采用热挤压成型的方式进行。

但是现有的用于聚乙烯管的挤压成型装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其挤压成型的工作室大多呈圆筒状，这就导致熔化后的聚乙烯物料在排出时会有部分积聚在圆筒状工作室的末端而无法排出，长时间积聚后，该部分原料就会冷却变硬，清理较为不便，同时现有的挤压成型装置大多只能生产一种型号的管材，而无法进行其他型号管材的生产，适用范围较小。

因此，发明一种基于给水管材挤出成型装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于给水管材挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于给水管材挤出成型装置，包括圆筒状壳体，所述圆筒状壳体一端中部贯穿设置有出料口，所述圆筒状壳体内部靠近出料口的一端固定设置有环形导料块；

所述出料口一侧设置有连接环，所述连接环与圆筒状壳体固定连接，所述连接环上设置有可拆调节组件，所述可拆调节组件包括第一调节机构与第二调节机构；

所述第一调节机构与第二调节机构均包括第一环状水平部，所述第一环状水平部端部固定设置有环状倾斜部，所述环状倾斜部端部固定设置有第二环状水平部；

所述连接环与第一调节机构中第一环状水平部的外侧和第一调节机构中第二环状水平部与第二调节机构中第一环状水平部的外侧均螺纹连接有锁紧环，所述锁紧环外侧均匀固定设置有多个把手；

所述第二环状水平部的内侧固定设置有成型柱，所述成型柱顶部一侧与底部一侧均固定设置有连接柱，所述连接柱远离成型柱的一端与第二环状水平部内壁固定连接。

优选的，所述圆筒状壳体内部设置有送料绞龙，所述送料绞龙一端位于出料口与环形导料块内侧。

优选的，所述送料绞龙另一端中部固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿圆筒状壳体并延伸至圆筒状壳体外部，所述传动轴端部传动连接有驱动电机。

优选的，所述驱动电机顶部与底部均固定设置有安装架，所述安装架与圆筒状壳体固定连接。

优选的，所述圆筒状壳体顶部一侧固定贯穿设置有进料斗以及圆筒状壳体底部四角均固定设置有支杆。

优选的，所述圆筒状壳体外侧固定嵌套设置有加热器，所述加热器位于进料斗一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有环形导料块，以便于利用环形导料块为熔化后的物料进入导向，进而使物料在环形导料块的导流下直接由出料口中输出，实际使用时可以有效避免物料积聚在圆筒状壳体内部的情况发生，进而使得本实用新型在后续清理时更加方便；

2、本实用新型通过设置有可拆调节组件，以便于在需要变更生产管道的规格时，可以先后将第二调节机构与第一调节机构取下，进而使得本实用新型可以生产多种不同规格的管道，实际适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型的可拆调节组件剖视结构示意图。

图3为本实用新型的环形导料块立体结构示意图。

图中：1、圆筒状壳体；2、出料口；3、环形导料块；4、连接环；5、可拆调节组件；6、第一调节机构；7、第二调节机构；8、第一环状水平部；9、环状倾斜部；10、第二环状水平部；11、锁紧环；12、把手；13、成型柱；14、连接柱；15、送料绞龙；16、驱动电机；17、传动轴；18、安装架；19、进料斗；20、支杆；21、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种基于给水管材挤出成型装置，如图1与图3所示，包括圆筒状壳体1，圆筒状壳体1一端中部贯穿设置出料口2，圆筒状壳体1内部靠近出料口2的一端固定设置环形导料块3，以便于利用环形导料块3为熔化后的物料进入导向，进而使物料在环形导料块3的导流下直接由出料口2中输出，实际使用时可以有效避免物料积聚在圆筒状壳体1内部的情况发生，进而使得本实用新型在后续清理时更加方便；

同时，出料口2一侧设置连接环4，连接环4与圆筒状壳体1固定连接，连接环4上设置用于调节生产管道规格的可拆调节组件5。

另外，圆筒状壳体1内部设置送料绞龙15，送料绞龙15一端位于出料口2与环形导料块3内侧，送料绞龙15另一端中部固定连接有传动轴17，传动轴17贯穿圆筒状壳体1并延伸至圆筒状壳体1外部，传动轴17端部传动连接有驱动电机16，驱动电机16顶部与底部均固定设置安装架18，安装架18与圆筒状壳体1固定连接，以便于驱动电机16通过传动轴17带动送料绞龙15旋转，送料绞龙15旋转时对物料进行推送；

更为具体的，圆筒状壳体1顶部一侧固定贯穿设置进料斗19以及圆筒状壳体1底部四角均固定设置支杆20，圆筒状壳体1外侧固定嵌套设置加热器21，加热器21位于进料斗19一侧，以便于通过进料斗19向圆筒状壳体1内部添加颗粒状原料，同时物料在送料绞龙15的推动下运动到靠近加热器21的位置，然后熔化。

如图2所示，可拆调节组件5包括第一调节机构6与第二调节机构7，第一调节机构6与第二调节机构7均包括第一环状水平部8，第一环状水平部8端部固定设置环状倾斜部9，环状倾斜部9端部固定设置第二环状水平部10，连接环4与第一调节机构6中第一环状水平部8的外侧和第一调节机构6中第二环状水平部10与第二调节机构7中第一环状水平部8的外侧均螺纹连接有锁紧环11，锁紧环11外侧均匀固定设置多个把手12，第二环状水平部10的内侧固定设置成型柱13，成型柱13顶部一侧与底部一侧均固定设置连接柱14，连接柱14远离成型柱13的一端与第二环状水平部10内壁固定连接。

结合上述内容可知，当需要调节所生产管道的直径时，此时可以通过把手12对第一调节机构6中第二环状水平部10与第二调节机构7中第一环状水平部8外侧的锁紧环11进行旋转，进而使得该锁紧环11完全移动到第二调节机构7中的第一环状水平部8外侧，此时可以将第二调节机构7取下，熔化后的物料再次排出时，则有第一调节机构6中第二环状水平部10与成型柱13之间的缝隙排出。

更为具体的，驱动电机16与加热器21属于现有成熟技术，且均可在市场上购得合适的成品，本领域的技术人员可以根据实际需要选择需要的型号，因此本申请在此不对上述驱动电机16与加热器21的结构以及型号进行赘述。

本实用新型工作原理：

实际使用时，启动加热器21后，通过进料斗19向圆筒状壳体1内部添加颗粒状原料，然后启动驱动电机16，驱动电机16通过传动轴17带动送料绞龙15旋转，送料绞龙15旋转时对物料进行推送，物料在送料绞龙15的推动下运动到靠近加热器21的位置，然后熔化；

送料绞龙15继续对熔化后的物料进行推动，当熔化后的物料抵达环形导料块3的位置时，环形导料块3通过其内壁对物料进行导向，进而物料全部向出料口2的方向涌去，而不会残留在圆筒状壳体1的内部一端；

熔化后的物料先后经过出料口2、连接环4、第一调节机构6中的第一环状水平部8、环状倾斜部9和第二环状水平部10以及第二调节机构7中的第一环状水平部8与环状倾斜部9，最终由第二调节机构7中的第二环状水平部10端部排出，当物料由第二调节机构7中第二环状水平部10的端部排出时，第二调节机构7中第二环状水平部10内侧的成型柱13对物料进行约束，使得物料在成型柱13与第二调节机构7中第二环状水平部10的内壁之间成型，进而形成管状；

当需要调节所生产管道的直径时，此时可以通过把手12对第一调节机构6中第二环状水平部10与第二调节机构7中第一环状水平部8外侧的锁紧环11进行旋转，进而使得该锁紧环11完全移动到第二调节机构7中的第一环状水平部8外侧，此时可以将第二调节机构7取下，熔化后的物料再次排出时，则有第一调节机构6中第二环状水平部10与成型柱13之间的缝隙排出；

同理，当需要再次调节管道的直径时，可以将第一调节机构6由连接环4上取下，此时物料由连接环4与送料绞龙15之间的缝隙排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。