一种便于固定瓶罐的自动提手压环机的制作方法

本实用新型涉及提手压环机技术领域，具体为一种便于固定瓶罐的自动提手压环机。

背景技术：

我们日常生活中吃的大桶大豆油、喝的大瓶矿泉水上午瓶口下方都设置有提手，方便了我们的拿取，但是目前大多数的提手压环机在压环时都不能很好的固定瓶罐，容易将瓶罐压倒，同时有的瓶罐不在传送带的正中央，在压环时容易造成压不了环，因此我们提出一种便于固定瓶罐的自动提手压环机，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定瓶罐的自动提手压环机，以解决上述背景技术提出目前大多数的提手压环机在压环时都不能很好的固定瓶罐，容易将瓶罐压倒，同时有的瓶罐不在传送带的正中央，在压环时容易造成压不了环的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定瓶罐的自动提手压环机，包括工作箱、压环器和纠正板，所述工作箱的内部上端下表面设置有压环器，且压环器的左侧固定有长杆，并且工作箱内部左侧表面安装有第一滑框，所述第一滑框的内部设置有第一滑块，且第一滑块的表面固定有第一齿轮，所述第一齿条的右侧表面固定有第一齿轮，且第一齿条的右侧表面固定有第三齿条，所述第一滑框的右侧表面设置有第二滑框，且第二滑框的内部设置有第二滑块，并且第一滑框的右侧表面设置有第三滑框，所述第二滑块的表面设置有第二齿条，且第二齿条的右端固定有第一固定环，所述第三滑框的内部安装有第三滑块，且第三滑块的表面设置有第三齿条，所述第三齿条的右端固定有第二固定环，所述工作箱的内侧上表面设置有传送带，且传送带上表面设置有瓶罐本体，并且工作箱的前表面安装有固定块，所述固定块的右侧安装有纠正板，且纠正板内部设置滚轮。

优选的，所述压环器处于瓶罐本体的正上方，且压环器的开口直径大于瓶罐本体的瓶盖直径。

优选的，所述长杆与第一齿条的连接方式为焊接，且第一齿条通过第一滑块与第一滑框组成滑动结构。

优选的，所述第二齿条通过第二滑块与第二滑框组成滑动结构，且该滑动结构关于工作箱中心对称设置有两组。

优选的，所述第一固定环呈半圆状，且第一固定环的直径大小与瓶罐本体的瓶口直径大小相等。

优选的，所述纠正板呈“八”字形，且纠正板的左端之间的间距和瓶罐本体的直径大小相等，并且纠正板的右端的间距与传送带的宽度大小相等，同时纠正板内部均匀的分布有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定瓶罐的自动提手压环机，提高了压环机的工作效率。

(1)设置有纠正板，可以使瓶罐在传送带传送时，偶尔有些不在传送带的正中央，当瓶罐从纠正板的最右端进入时，纠正板从右往左越来越窄，且最窄处处于传送带中央和瓶罐的宽度相等，从而使瓶罐回到传送带中央，使压环时的准确率得以保障；

(2)设置有第二齿条，可以使压环器向下运动时，使第一齿轮通过第一滑块在第一滑框中向下运动，第二齿轮在向下运动的同时，也在第二滑框中通过第二滑块向右运动，从而固定了瓶罐的上端；

(3)设置有第三齿条，可以使压环器向下运动时，使第一齿轮通过第一滑块在第一滑框中向下运动，第二齿轮在向下运动的同时，也在第三滑框中通过第三滑块向右运动，从而固定了瓶罐的下端；

(4)设置有长杆，使的压环器在向下运动时，带动第一齿轮向下运动，从而带动第一齿轮和第二齿轮的运动，进而使压环器在压环时可以同时将瓶罐固定。

附图说明

图1为本实用新型工作箱主剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型纠正板剖视结构示意图。

图中：1、工作箱；2、压环器；3、长杆；4、第一滑框；5、第一齿条；6、第三滑块；7、第一齿轮；8、第二齿条；9、第二滑框；10、第一固定环；11、第二齿轮；12、第三滑框；13、瓶罐本体；14、第一滑块；15、第二固定环；16、第二滑块；17、固定块；18、纠正板；181、滚轮；19、第三齿条；20、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定瓶罐的自动提手压环机，包括工作箱1、压环器2、长杆3、第一滑框4、第一齿条5、第三滑块6、第一齿轮7、第二齿条8、第二滑框9、第一固定环10、第二齿轮11、第三滑框12、瓶罐本体13、第一滑块14、第二固定环15、第二滑块16、固定块17、纠正板18、第三齿条19和传送带20，工作箱1的内部上端下表面设置有压环器2，且压环器2的左侧固定有长杆3，并且工作箱1内部左侧表面安装有第一滑框4，第一滑框4的内部设置有第一滑块14，且第一滑块14的表面固定有第一齿条5，第一齿条5的右侧表面固定有第一齿轮7，且第一齿条5的右侧表面固定有第二齿轮11，第一滑框4的右侧表面设置有第二滑框9，且第二滑框9的内部设置有第二滑块16，并且第一滑框4的右侧表面设置有第三滑框12，第二滑块16的表面设置有第二齿条8，且第二齿条8的右端固定有第一固定环10，第三滑框12的内部安装有第三滑块6，且第三滑块6的表面设置有第三齿条19，第三齿条19的右端固定有第二固定环15，工作箱1的内侧上表面设置有传送带20，且传送带20上表面设置有瓶罐本体13，并且工作箱1的前表面安装有固定块17，固定块17的右侧安装有纠正板18，且纠正板18内部设置滚轮181。

压环器2处于瓶罐本体13的正上方，且压环器2的开口直径大于瓶罐本体13的瓶盖直径，可以使提环准确的压到瓶罐本体13上。

长杆3与第一齿条5的连接方式为焊接，且第一齿条5通过第一滑块14与第一滑框4组成滑动结构，可以带动第一齿轮7和第二齿轮11转动。

第二齿条8通过第二滑块16与第二滑框9组成滑动结构，且该滑动结构关于工作箱1中心对称设置有两组，可以使第一齿轮7在逆时针转动的同时，使第二齿条8向右运动。

第一固定环10呈半圆状，且第一固定环10的直径大小与瓶罐本体13的瓶口直径大小相等可以使第二齿条8将瓶罐本体13的上端固定好。

纠正板18呈“八”字形，且纠正板18的左端之间的间距和瓶罐本体13的直径大小相等，并且纠正板18的右端的间距与传送带20的宽度大小相等，同时纠正板18内部均匀的分布有滚轮181，可以将瓶罐本体13调整到传送带20上的最中央。

工作原理：首先，根据图1-3所示，将瓶罐本体13放置在传送20上开始向工作箱1内部传送，当有瓶罐本体13的位置不处于传送带正中央时，瓶罐本体13在纠正板18的纠正下回到传送带20的正中央，因为纠正板18的右端与传送带20的宽度大小相等，而纠正板18的左端与瓶罐本体13的直径大小相等，且在传送带20的正中央，并且纠正板18内部有滚轮181，所以不同担心瓶罐本体13会卡在纠正板18中，当瓶罐本体13来到压环器2的正下方时，压环器2向下运动，长杆3带动第一齿条5通过第一滑块14在第一滑框4中向下运动，同时第一齿轮7逆时针转动，同时第二齿条8向右运动，第一固定环10接触到瓶罐本体13的瓶盖，因为第一固定环10的半径大小和瓶罐本体13的瓶盖直接大小相等，所以可以牢牢的将瓶罐本体13的上部分固定住，与此同时，第三齿条19在第二齿轮11的带动下向右运动，第二固定环15接触到瓶罐本体13的瓶身，并牢牢固定住，这就是便于固定瓶罐的自动提手压环机的使用过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。