一种复合膜的贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及复合膜技术领域，具体为一种复合膜的贴膜装置。

背景技术：

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加，复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜。

现有的复合膜在进行贴膜时，一般都需要对需要进行贴膜的物件进行固定，现有一般都是通过压紧或者夹紧装置进行固定，在固定时则会占用待贴膜物件表面的空间，从而导致贴膜不完整，不方便，且现有在进行贴膜时，需要对膜与待贴物件的表面进行压紧，现有都是通过人工进行手动压紧，使得膜与物件的贴合的速度慢，贴膜的效率低，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种复合膜的贴膜装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合膜的贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜的贴膜装置，包括底座、压紧机构和空腔工作台，所述空腔工作台固定安装在所述底座顶部的中间位处，所述底座顶部的两端均固定安装有侧板，所述底座的顶部通过所述侧板固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆上套接安装有限位滑套，两个所述侧板相对一侧侧壁上方的中间位置处均设置有轴承，两个所述侧板相对一侧侧壁的上方通过两个所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴的一端通过所述轴承贯穿所述侧板，所述侧板一侧侧壁的上方设置有电机座，所述电机座的顶部固定安装有减速电机，所述螺纹转轴的一端与所述减速电机的输出端固定连接，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述压紧机构固定安装在所述内螺纹套的下方，所述压紧机构包括安装板、气缸、压辊和安装轴，所述安装板固定安装在所述内螺纹套的底部，且所述内螺纹套与所述安装板之间通过焊接固定，所述气缸的个数为两个，两个所述气缸分别安装在所述安装板底部两端的中间位置处，且两个所述气缸的输出端均设置有气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆的底端均设置有安装套，所述安装轴通过两个所述安装套活动安装在两个所述气动伸缩杆的底端，且所述压辊套接安装在所述安装轴上。

优选的，所述底座顶部一侧的两端均固定安装有膜卷放置架，两个所述膜卷放置架顶部的中间位置处均开设有弧形槽，所述膜卷放置架的顶部通过所述弧形槽放置有膜卷转轴，所述膜卷转轴上套接安装有膜卷转辊，且所述底座顶部左侧的侧板的底部开设有开口。

优选的，所述空腔工作台顶部的中间位置处等间距开设有若干个通孔。

优选的，所述底座顶部的一端设置有泵座，所述泵座的顶部固定安装有抽真空机，所述抽真空机的一侧固定安装有吸气管，所述吸气管的一端延伸至所述空腔工作台的内部，所述抽真空机的另一侧固定安装有出气管。

优选的，所述限位滑套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位滑套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。

优选的，所述安装轴的内部开设有安装槽，所述安装槽为一端开口结构，所述安装槽的底端设置有卡槽，所述安装槽的内部通过所述卡槽安装有电加热棒，所述安装槽的开口处螺纹安装有旋盖，所述旋盖的内侧设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

（1）通过在空腔工作台顶部的中间位置处等间距开设有若干个通孔，将需要贴膜的物件放置在空腔工作台的上表面，再通过控制抽真空机使得泵机将空腔工作台内部抽为真空状态，从而物件被牢牢的吸附在空腔工作台的上表面，防止在通过夹紧器具或者压紧装置在进行固定时，导致物件的表面空间被占据而使得贴膜不均匀，贴膜困难。

（2）将膜覆在物件表面后，通过将两个气缸串联，使得两个气缸同时工作，进而带压辊下移，使得压辊与与膜的上表面接触，通过控制电加热棒，使得电加热棒对压辊进行加热，最后再通过控制减速电机，使得减速电机带动螺纹转轴转动，进而使得螺纹转轴带动内螺纹套活动，且内螺纹套与限位滑套之间通过连接块固定连接，进而使得内螺纹套在螺纹转轴上前后移动，使得压辊能够在转动的同时压紧膜，且通过加热压辊，使得膜与物件快速贴合，加快贴膜的速度。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型压紧机构的结构示意图；

图3是本实用新型压紧转轴内部的结构示意图。

图中：1、底座；2、泵座；3、出气管；4、抽真空机；5、吸气管；6、电机座；7、压紧机构；8、减速电机；9、轴承；10、内螺纹套；11、限位滑套；12、连接块；13、限位杆；14、螺纹转轴；15、限位槽；16、顶板；17、通孔；18、空腔工作台；19、侧板；20、膜卷转轴；21、膜卷转辊；22、膜卷放置架；23、卡槽；24、电加热棒；25、安装槽；26、压板；27、旋盖；28、弹簧；71、安装板；72、气缸；73、气动伸缩杆；74、压辊；75、安装套；76、安装轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合膜的贴膜装置技术方案，包括底座1、压紧机构7和空腔工作台18，空腔工作台18固定安装在底座1顶部的中间位处，底座1顶部的两端均固定安装有侧板19，底座1的顶部通过侧板19固定安装有顶板16，顶板16底部的中间位置处开设有限位槽15，限位槽15的内部固定安装有限位杆13，限位杆13上套接安装有限位滑套11，两个侧板19相对一侧侧壁上方的中间位置处均设置有轴承9，两个侧板19相对一侧侧壁的上方通过两个轴承9活动安装有螺纹转轴14，螺纹转轴14的一端通过轴承9贯穿侧板19，侧板19一侧侧壁的上方设置有电机座6，电机座6的顶部固定安装有减速电机8，螺纹转轴14的一端与减速电机8的输出端固定连接，螺纹转轴14上螺纹套接安装有内螺纹套10，压紧机构7固定安装在内螺纹套10的下方，压紧机构7包括安装板71、气缸72、压辊74和安装轴76，安装板71固定安装在内螺纹套10的底部，且内螺纹套10与安装板71之间通过焊接固定，气缸72的个数为两个，两个气缸72分别安装在安装板71底部两端的中间位置处，且两个气缸72的输出端均设置有气动伸缩杆73，两个气动伸缩杆73的底端均设置有安装套75，安装轴76通过两个安装套75活动安装在两个气动伸缩杆73的底端，且压辊74套接安装在安装轴76上。

优选的，底座1顶部一侧的两端均固定安装有膜卷放置架22，两个膜卷放置架22顶部的中间位置处均开设有弧形槽，膜卷放置架22的顶部通过弧形槽放置有膜卷转轴20，膜卷转轴20上套接安装有膜卷转辊21，且底座1顶部左侧的侧板19的底部开设有开口。

优选的，空腔工作台18顶部的中间位置处等间距开设有若干个通孔17，可使得物件由于压力吸附在空腔工作台18的顶部。

优选的，底座1顶部的一端设置有泵座2，泵座2的顶部固定安装有抽真空机4，抽真空机4的一侧固定安装有吸气管5，吸气管5的一端延伸至空腔工作台18的内部，抽真空机4的另一侧固定安装有出气管3，通过抽真空机4可将空腔工作台19的内部抽真空，从而使得物件被牢牢的吸附在空腔工作台18的上表面。

优选的，限位滑套11与内螺纹套10之间设置有连接块12，限位滑套11与内螺纹套10之间通过连接块12固定连接，使得内螺纹套10不会随着螺纹转轴14的转动而转动，只能在螺纹转轴14上前后移动。

优选的，安装轴76的内部开设有安装槽25，安装槽25为一端开口结构，安装槽25的底端设置有卡槽23，安装槽25的内部通过卡槽23安装有电加热棒24，安装槽25的开口处螺纹安装有旋盖27，旋盖27的内侧设置有弹簧28，弹簧28的一端设置有压板26，通过卡槽25可将电加热棒24的一端进行固定，且通过另一端的弹簧28和压板26，使得电加热棒24可以及固定安装在安装轴76的内部。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中抽真空机4、减速电机8、气缸72以及电加热棒24均为现有电器元件，可根据实际情况对其进行选型使用，待贴膜物件放置在空腔工作台18的上表面，将空腔工作台18内部抽为真空状态，从而物件被牢牢的吸附在空腔工作台18的上表面，再将膜卷转辊21放置在膜卷放置架22的上方，通过拉动膜卷转辊21上的膜，使得膜被放卷，此时将膜贴在物件的上表面，根据实际物件的高度，控制气缸72，使得气缸72驱动气动伸缩杆73伸缩，使得压辊74下移至贴膜物件的表面，通过控制电加热棒24，使得电加热棒24对压辊74进行加热，最后再通过控制减速电机8，使得减速电机8带动螺纹转轴14转动，进而使得螺纹转轴14带动内螺纹套10活动，且内螺纹套10与限位滑套11之间通过连接块12固定连接，进而使得内螺纹套10在螺纹转轴14上前后移动，使得压辊74能够在转动的同时压紧膜，且通过加热压辊74，使得膜与物件快速贴合，加快贴膜的速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。