带有保温结构的覆膜真空箱的制作方法

本实用新型涉及产品覆膜配套设备技术领域，具体涉及带有保温结构的覆膜真空箱。

背景技术：

诸多it电子、汽车零部件产品在生产加工时均需要在产品表面覆上装饰膜，起到美观效果。目前工件覆膜时均是采用真空覆膜的工艺，即将工件放置于真空箱内，通过加热和抽真空，形成压力差，让膜片自动粘附在工件表面。但是，目前的真空箱保温效果较差，热量散失较大，每次覆膜均需要较长时间的加热过程，导致覆膜效率十分低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带有保温结构的覆膜真空箱，其解决了传统覆膜真空箱保温效果较差的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

带有保温结构的覆膜真空箱，包括箱体，所述箱体连接有空气罐和真空罐，所述箱体内设有带通口的分隔板，所述分隔板将箱体内部分为上腔体和下腔体，所述空气罐通过管路与上腔体连通，所述真空罐通过管路与上腔体和下腔体均连通，且在上腔体内设有电加热器；

所述箱体的底部留有工件口，箱体的箱壁从外到内依次由外保护层、外阻隔膜层、真空层、内阻隔膜层和内保护层组成，且在真空层内填充有玻纤芯材。

进一步改进在于，所述外保护层为不锈钢材料制成，且厚度为0.2-0.5cm。

进一步改进在于，所述内保护层为不锈钢材料制成，且厚度为0.2-0.5cm，且在内保护层的表面涂有0.01-0.05cm厚的纳米二氧化钛耐腐蚀层。

进一步改进在于，所述外阻隔膜层和内阻隔膜层均为pe材料制成，且厚度均为0.05-0.15cm。

进一步改进在于，所述真空层的厚度为1.0-1.4cm。

进一步改进在于，所述空气罐和真空罐共用一根管路与上腔体连通，且在该管路汇合处设有转换阀，用于控制空气罐与上腔体连通或真空罐与上腔体连通。

本实用新型的有益效果在于：该真空箱的箱壁具有十分优异的保温性能，能有效降低内部热量的散失，从而减短每次加热所需时间，提高覆膜工作的整体效率；另外，该真空箱还具有轻质、强度高、耐腐蚀性能好等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为箱体的箱壁局部剖面示意图；

图3为本实用新型在工作时的状态图；

图中：1、箱体；101、外保护层；102、外阻隔膜层；103、真空层；104、内阻隔膜层；105、内保护层；106、纳米二氧化钛耐腐蚀层；2、空气罐；3、真空罐；4、通口；5、分隔板；6、上腔体；7、下腔体；8、电加热器；9、工件口；10、转换阀；11、第一驱动机构；12、吸附台面；13、第二驱动机构；14、膜片支撑部。

具体实施方式

下面结合附图对

本技术：
作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

结合图1和图2所示，带有保温结构的覆膜真空箱，包括箱体1，箱体1连接有空气罐2和真空罐3，箱体1内设有带通口4的分隔板5，分隔板5将箱体1内部分为上腔体6和下腔体7，空气罐2通过管路与上腔体6连通，用于为上腔体6输送热空气，增加内部气压，真空罐3通过管路与上腔体6和下腔体7均连通，用于对上腔体6和下腔体7进行抽真空，且在上腔体6内设有电加热器8，用于加热；

箱体1的底部留有用于工件及相应工作台伸入的工件口9，箱体1的箱壁从外到内依次由外保护层101、外阻隔膜层102、真空层103、内阻隔膜层104和内保护层105组成，且在真空层103内填充有玻纤芯材。

其中，外保护层101为不锈钢材料制成，且厚度为0.2-0.5cm。内保护层105为不锈钢材料制成，且厚度为0.2-0.5cm，且在内保护层105的表面涂有0.01-0.05cm厚的纳米二氧化钛耐腐蚀层106。外阻隔膜层102和内阻隔膜层104均为pe材料制成，且厚度均为0.05-0.15cm。真空层103的厚度为1.0-1.4cm。

特别的，空气罐2和真空罐3共用一根管路与上腔体6连通，且在该管路汇合处设有转换阀10，用于控制空气罐2与上腔体6连通或真空罐3与上腔体6连通。

再结合图3所示，工作时需要用到相应的工作台，先在相应吸附台面12(四周边缘带上下贯通的气孔)上放置工件，将工作台移动至箱体1的正下方，往膜片支撑部14上输送膜片材料，通过第一驱动机构11驱动工作台上升至与箱体1底部边缘接触，并使膜片支撑部14恰好抵在箱体1分隔板5的下表面；接着，通过真空罐3对上腔体6和下腔体7同时进行抽真空，并通过电加热器8对上腔体6进行加热，待膜片软化后通过第二驱动机构13驱动吸附台面12上升至最高点，使膜片贴附在工件表面；然后，通过真空罐3对下腔体7进一步抽真空，使膜片预拉伸，接着通过空气罐2往上腔体6内充入热气，使箱体1的上、下腔体形成正负压差，从而使膜片完全粘附成型在工件表面；最后经uv固化稳定后取出覆膜工件，完成覆膜。第一驱动机构11和第二驱动机构13均可以为气缸。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.带有保温结构的覆膜真空箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)连接有空气罐(2)和真空罐(3)，其特征在于：所述箱体(1)内设有带通口(4)的分隔板(5)，所述分隔板(5)将箱体(1)内部分为上腔体(6)和下腔体(7)，所述空气罐(2)通过管路与上腔体(6)连通，所述真空罐(3)通过管路与上腔体(6)和下腔体(7)均连通，且在上腔体(6)内设有电加热器(8)；

所述箱体(1)的底部留有工件口(9)，箱体(1)的箱壁从外到内依次由外保护层(101)、外阻隔膜层(102)、真空层(103)、内阻隔膜层(104)和内保护层(105)组成，且在真空层(103)内填充有玻纤芯材。

2.根据权利要求1所述的带有保温结构的覆膜真空箱，其特征在于：所述外保护层(101)为不锈钢材料制成，且厚度为0.2-0.5cm。

3.根据权利要求1所述的带有保温结构的覆膜真空箱，其特征在于：所述内保护层(105)为不锈钢材料制成，且厚度为0.2-0.5cm，且在内保护层(105)的表面涂有0.01-0.05cm厚的纳米二氧化钛耐腐蚀层(106)。

4.根据权利要求1所述的带有保温结构的覆膜真空箱，其特征在于：所述外阻隔膜层(102)和内阻隔膜层(104)均为pe材料制成，且厚度均为0.05-0.15cm。

5.根据权利要求1所述的带有保温结构的覆膜真空箱，其特征在于：所述真空层(103)的厚度为1.0-1.4cm。

6.根据权利要求1所述的带有保温结构的覆膜真空箱，其特征在于：所述空气罐(2)和真空罐(3)共用一根管路与上腔体(6)连通，且在该管路汇合处设有转换阀(10)，用于控制空气罐(2)与上腔体(6)连通或真空罐(3)与上腔体(6)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种带有保温结构的覆膜真空箱，包括箱体，所述箱体连接有空气罐和真空罐，所述箱体内设有带通口的分隔板，所述分隔板将箱体内部分为上腔体和下腔体，所述空气罐通过管路与上腔体连通，所述真空罐通过管路与上腔体和下腔体均连通，且在上腔体内设有电加热器；所述箱体的底部留有工件口，箱体的箱壁从外到内依次由外保护层、外阻隔膜层、真空层、内阻隔膜层和内保护层组成，且在真空层内填充有玻纤芯材。该真空箱的箱壁具有十分优异的保温性能，能有效降低内部热量的散失，从而减短每次加热所需时间，提高覆膜工作的整体效率；另外，该真空箱还具有轻质、强度高、耐腐蚀性能好等优点。

技术研发人员：李宏益
受保护的技术使用者：李宏益
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.08.07