一种阀门生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及生产装置技术领域，尤其涉及一种阀门生产加工设备。

背景技术：

塑料阀门因为成本低、产量高而受到广泛使用，而塑料阀门的阀体是一个重要的部件，其中阀体在生产过程中塑料原料搅拌的均匀程度严重影响阀体生产出来之后的品质，塑料原料在进行搅拌工作时，容易发生搅拌不均匀的情况，降低了阀体品质。

经检索公开（公告）号cn109676814a公开一种阀体的生产装置，在使用时，通过电机和电磁铁即可实现对塑料原料三个方向的搅拌；该发案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案无法对塑料原料进行均匀的充分搅拌，方案明显存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对塑料原料进行均匀的充分搅拌，方案明显存在缺陷的问题，而提出的一种阀门生产加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门生产加工设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的仓顶中心处通过轴承转动连接有上端开口的转动管，且转动管的两端穿过轴承并向外延伸，位于所述搅拌仓外的转动管上连接有驱动部件，所述转动管上连接有搅拌机构；

所述搅拌机构包括蓄电池、直线往复式气缸和若干个搅拌组件，若干个所述搅拌组件均匀等距的固定连接在位于搅拌仓内转动管的外管壁上，所述搅拌组件包括搅拌管、搅拌杆、弹簧、传动管、传动绳和定滑轮，所述蓄电池和直线往复式气缸沿竖直方向依次安装在转动管靠近上端的内管壁上，所述蓄电池通过导线与直线往复式气缸电线连接，所述搅拌管固定连接在转动管的外管壁上，所述传动管固定连通在位于搅拌管内转动管的管壁设置，所述搅拌杆的一端设置在搅拌管内，所述搅拌杆远离传动管的一端穿过搅拌管并向外延伸，所述搅拌杆滑动连接在传动管中，所述弹簧的两端分别固定连接在搅拌杆与传动管之间，所述定滑轮固定连接在转动管的内管壁上，所述传动绳的一端固定连接在搅拌杆靠近弹簧的一端，所述传动绳的另一端穿过传动管并绕过定滑轮且与直线往复式气缸的工作端相连接。

优选的，所述驱动部件包括从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述从动齿轮固定套接在转动管靠近上端位置的管壁上，所述驱动电机固定连接在搅拌仓的仓顶，所述驱动电机的输出端通过联轴器与主动齿轮相连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述搅拌仓的仓底四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述搅拌仓的仓顶连通有进料管，所述搅拌仓的仓底连通有出料管，所述出料管的管壁上安装有阀门。

优选的，所述搅拌杆靠近弹簧一端位置的杆壁上开设有密封槽，所述密封槽的槽底固定连接有密封环，所述密封环的外环壁设置在搅拌管的内管壁上。

优选的，所述搅拌管远离转动管一端位置的内管壁上对称固定连接有限位块，所述搅拌杆的杆壁上对称开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门生产加工设备，具备以下有益效果：

1、该阀门生产加工设备，通过设置蓄电池、直线往复式气缸、搅拌管、搅拌杆、弹簧、传动管、传动绳和定滑轮组成一个搅拌机构，使得搅拌杆在搅拌管内反复的伸缩运动，通过驱动部件带动转动管在轴承内转动，对搅拌仓内的塑料原料进行均匀的充分搅拌。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得搅拌杆在搅拌管内反复的伸缩运动，对搅拌仓内的塑料原料进行均匀的充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门生产加工设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1搅拌仓、2轴承、3转动管、4驱动部件、41从动齿轮、42驱动电机、43主动齿轮、5搅拌机构、51蓄电池、52直线往复式气缸、53搅拌管、54搅拌杆、55弹簧、56传动管、57传动绳、58定滑轮、6支撑腿、7进料管、8出料管、9密封环、10限位块、11限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种阀门生产加工设备，包括搅拌仓1，搅拌仓1的仓顶中心处通过轴承2转动连接有上端开口的转动管3，且转动管3的两端穿过轴承2并向外延伸，位于搅拌仓1外的转动管3上连接有驱动部件4，转动管3上连接有搅拌机构5；

搅拌机构5包括蓄电池51、直线往复式气缸52和若干个搅拌组件，若干个搅拌组件均匀等距的固定连接在位于搅拌仓1内转动管3的外管壁上，搅拌组件包括搅拌管53、搅拌杆54、弹簧55、传动管56、传动绳57和定滑轮58，蓄电池51和直线往复式气缸52沿竖直方向依次安装在转动管3靠近上端的内管壁上，蓄电池51通过导线与直线往复式气缸52电线连接，搅拌管53固定连接在转动管3的外管壁上，传动管56固定连通在位于搅拌管53内转动管3的管壁设置，搅拌杆54的一端设置在搅拌管53内，搅拌杆54远离传动管56的一端穿过搅拌管53并向外延伸，搅拌杆54滑动连接在传动管56中，弹簧55的两端分别固定连接在搅拌杆54与传动管56之间，定滑轮58固定连接在转动管3的内管壁上，传动绳57的一端固定连接在搅拌杆54靠近弹簧55的一端，传动绳57的另一端穿过传动管56并绕过定滑轮58且与直线往复式气缸52的工作端相连接，蓄电池51为直线往复式气缸52提供电源，直线往复式气缸52启动时，其工作端带动传动绳57往复的运动，当传动绳57被向上拉动时，经过定滑轮58的转向后，搅拌杆54向搅拌管53内运动并对弹簧55进行压缩，随着直线往复式气缸52带动传动绳57向下运动，被压缩的弹簧55推动搅拌杆54向搅拌管53外运动，使得搅拌杆54在搅拌管53内反复的伸缩运动，通过驱动部件4带动转动管3在轴承2内转动，对搅拌仓1内的塑料原料进行均匀的充分搅拌。

驱动部件4包括从动齿轮41、驱动电机42和主动齿轮43，从动齿轮41固定套接在转动管3靠近上端位置的管壁上，驱动电机42固定连接在搅拌仓1的仓顶，驱动电机42的输出端通过联轴器与主动齿轮43相连接，主动齿轮43与从动齿轮41相啮合，驱动电机42带动主动齿轮43转动，通过相啮合的从动齿轮41带动转动管3在轴承2内占地。

搅拌仓1的仓底四角处均固定连接有支撑腿6，通过支撑腿6低搅拌仓1进行支撑。

搅拌仓1的仓顶连通有进料管7，通过进料管7将塑料原料送入搅拌仓1内，搅拌仓1的仓底连通有出料管8，对搅拌好的塑料原料排出搅拌仓1，出料管8的管壁上安装有阀门。

搅拌杆54靠近弹簧55一端位置的杆壁上开设有密封槽，密封槽的槽底固定连接有密封环9，密封环9的外环壁设置在搅拌管53的内管壁上，通过密封环9提高了搅拌杆54与搅拌管53之间的气密性。

搅拌管53远离转动管3一端位置的内管壁上对称固定连接有限位块10，搅拌杆54的杆壁上对称开设有限位槽11，限位块10滑动连接在限位槽11中，搅拌杆54在搅拌管53内运动时，限位块10与限位槽11做相对运动，防止搅拌杆54从搅拌管53中脱离。

本实用新型中，蓄电池51为直线往复式气缸52提供电源，直线往复式气缸52启动时，其工作端带动传动绳57往复的运动，当传动绳57被向上拉动时，经过定滑轮58的转向后，搅拌杆54向搅拌管53内运动并对弹簧55进行压缩，随着直线往复式气缸52带动传动绳57向下运动，被压缩的弹簧55推动搅拌杆54向搅拌管53外运动，使得搅拌杆54在搅拌管53内反复的伸缩运动，通过驱动部件4带动转动管3在轴承2内转动，对搅拌仓1内的塑料原料进行均匀的充分搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。