一种塑料管材的加工装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管材的加工装置。

背景技术：

塑料管材生产一般采用挤压成型的方式进行，通过挤出机依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，然后对成型的管材进行冷却降温。传统的冷却方式一般是将成型后的塑料管材投入冷水中直接进行降温，或者直接使冷水喷到塑料管材上进行降温，往往需要耗费大量的冷水，从而对水资源造成了极大的浪费，且冷水在对管材进行冷却后，往往会携带热量，而这些热量难以被回收利用，从而对热量造成了浪费。此外，这种急冷降温方法，会给塑料制品组织产生内应力，导致产品容易产生龟裂，从而影响产品的质量。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种塑料管材的加工装置，将挤出机与冷却箱组合使用，可以对刚挤出的管材原料进行快速冷却成型，通过雾化冷却避免塑料管材龟裂，且将对塑料管材冷却后的水进行过滤回收，并经换热器将水中的热量进行回收用于挤出机塑料原料的预热，节省了能源。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料管材的加工装置，包括挤出机，所述挤出机包括挤出机本体，所述挤出机本体内部分别设有电机与送料仓，所述电机的输出端安装有延伸至所述送料仓内部的转轴i，所述转轴i上连接有挤料辊，所述送料仓远离所述电机的一侧设有出料头，所述挤出机本体通过所述出料头连接有冷却箱；所述挤出机本体顶部设有进料斗，所述进料斗顶部通过进料管道连接有原料预热罐，所述原料预热罐的外壁设有加热夹套，所述加热夹套设有蒸汽进管、蒸汽出管和排水管；所述冷却箱的左侧面开设有进料口，所述冷却箱的右侧面开设有出料口，所述进料口对应所述出料头，塑料管材经所述挤出机出来后通过所述进料口进入所述冷却箱，所述出料口与所述进料口相对称，所述塑料管材底部设有传动装置；所述冷却箱顶部的左侧设有冷水箱，所述冷却箱顶部的右侧设有换热器，所述冷水箱与所述换热器之间通过水管连接，所述冷水箱内部设有制冷器，所述冷水箱的一端通过管道连接有雾化器，所述雾化器的出口端连接有雾化管道，所述雾化管道贯穿伸入所述冷却箱内部且位于所述冷却箱内部的所述雾化管道上设有若干雾化喷嘴，所述冷水箱顶部设有进水管；所述冷却箱底部设有出水口，所述冷却箱通过所述出水口连接有过滤箱，所述过滤箱内部由上往下依次设有活性炭过滤网与过滤网，所述过滤箱顶部通过回水管与所述换热器连接，所述换热器顶部通过蒸汽管道与所述蒸汽进管连通。

优选的，所述挤出机本体底部设有支撑座，所述冷却箱通过支柱设于底座上，所述过滤箱设于所述底座上。

优选的，所述传动装置包括转轴ii，所述转轴ii的前后两端分别套接在两个轴承内，并且两个轴承分别卡接在所述冷却箱内壁的正面和背面，所述转轴ii的外表面固定连接有滚筒，所述滚筒的上表面与塑料管材的下表面搭接。

优选的，所述传动装置的数量不少于三个。

优选的，所述水管、回水管上均设有水泵。

优选的，所述进料管道上设有控制阀。

优选的，所述冷却箱的右侧面开设有排气孔，所述排气孔内设置有排气扇。

优选的，所述换热器为板式换热器。

本实用新型的有益效果表现在：本装置将挤出机与冷却箱组合使用，可以对刚挤出的管材原料进行快速冷却成型；对塑料管材进行雾化冷却，雾气均匀包覆管材，改善了水喷淋冷却的不均匀性及管材易破裂的问题；冷却箱底部出水口流出的水可进入到过滤箱内，通过活性炭过滤网与过滤网的双重过滤，除去杂质和异味，将水中的一些塑料残渣等过滤，这样可避免塑料管材在冷却过程中因杂质出现沟痕、防止雾化喷头堵塞，同时也避免了水资源的浪费，然后通过回水管进行回收，回收的热水进入换热器里面进行热交换，热蒸汽通过蒸汽管道与加热夹套的蒸汽进管相连，用于对挤出机的塑料原料进行预热，从而达到提高资源利用率，降低生产能耗的目的，而经过热交换后的水则通过水管进入冷水箱，继续用于雾化冷却；通过排气扇可把冷却箱内的热蒸汽排出箱体内部，加快散热，提高降温的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料管材的加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料管材的加工装置的传动装置的结构示意图。

图中：1-挤出机、2-电机、3-送料仓、4-转轴i、5-挤料辊、6-出料头、7-冷却箱、8-进料斗、9-原料预热罐、10-加热夹套、11-蒸汽进管、12-蒸汽出管、13-排水管、14-进料口、15-出料口、16-冷水箱、17-制冷器、18-换热器、19-水管、20-雾化器、21-雾化喷嘴、22-进水管、23-过滤箱、24-活性炭过滤网、25-过滤网、26-回水管、27-蒸汽管道、28-转轴ii、29-轴承、30-滚筒、31-水泵、32-控制阀、33-排气孔、34-排气扇、35-支撑座、36-底座。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种塑料管材的加工装置，包括挤出机，所述挤出机包括挤出机本体1，所述挤出机本体1内部分别设有电机2与送料仓3，所述电机2的输出端安装有延伸至所述送料仓3内部的转轴i4，所述转轴i4上连接有挤料辊5，所述送料仓3远离所述电机2的一侧设有出料头6，所述挤出机本体1通过所述出料头6连接有冷却箱7；所述挤出机本体1顶部设有进料斗8，所述进料斗8顶部通过进料管道连接有原料预热罐9，所述原料预热罐9的外壁设有加热夹套10，所述加热夹套10设有蒸汽进管11、蒸汽出管12和排水管13；所述冷却箱7的左侧面开设有进料口14，所述冷却箱7的右侧面开设有出料口15，所述进料口14对应所述出料头6，塑料管材经所述挤出机出来后通过所述进料口14进入所述冷却箱7，所述出料口15与所述进料口14相对称，所述塑料管材底部设有传动装置；所述冷却箱7顶部的左侧设有冷水箱16，所述冷却箱7顶部的右侧设有换热器18，所述冷水箱16与所述换热器18之间通过水管19连接，所述冷水箱16内部设有制冷器17，所述冷水箱16的一端通过管道连接有雾化器20，所述雾化器20的出口端连接有雾化管道，所述雾化管道贯穿伸入所述冷却箱7内部且位于所述冷却箱7内部的所述雾化管道上设有若干雾化喷嘴21，所述冷水箱16顶部设有进水管22；所述冷却箱7底部设有出水口，所述冷却箱7通过所述出水口连接有过滤箱23，所述过滤箱23内部由上往下依次设有活性炭过滤网24与过滤网25，所述过滤箱23顶部通过回水管26与所述换热器18连接，所述换热器18顶部通过蒸汽管道27与所述蒸汽进管11连通。

所述挤出机本体1底部设有支撑座35，所述冷却箱7通过支柱设于底座36上，所述过滤箱23设于所述底座36上。所述传动装置包括转轴ii28，所述转轴ii28的前后两端分别套接在两个轴承29内，并且两个轴承29分别卡接在所述冷却箱7内壁的正面和背面，所述转轴ii28的外表面固定连接有滚筒30，所述滚筒30的上表面与塑料管材的下表面搭接。所述传动装置的数量不少于三个。所述水管19、回水管26上均设有水泵31。所述进料管道上设有控制阀32。所述冷却箱7的右侧面开设有排气孔33，所述排气孔33内设置有排气扇34。所述换热器18为板式换热器。

首先，接通外部电源，将塑料原料投入原料预热罐9中，原料经进料斗8进入挤出机本体1内部，启动电机2，可通过转轴i4带动挤料辊5旋转以此对原料进行挤出，挤出成型的管材可通过进料口14进入冷却箱7内，传动装置对塑料管材起到支撑作用，在传动装置作用下塑料管材可以在冷却箱7内向前滚动。通过进水管22向冷却箱7内部加水，在制冷器17作用下进行制冷降温，冷水经雾化器20、雾化喷嘴21对塑料管材进行雾化冷却，冷却箱7底部出水口流出的水可进入到过滤箱23内，通过活性炭过滤网24与过滤网25的双重过滤，除去杂质和异味，将水中的一些塑料残渣等过滤，然后通过回水管26进行回收，回收的水进入换热器18里面进行热交换，热蒸汽通过蒸汽管道27与加热夹套10的蒸汽进管11相连，用于对挤出机的塑料原料进行预热，从而达到提高资源利用率，降低生产能耗的目的，而经过热交换后的水则通过水管19进入冷水箱16，继续冷却后用于雾化冷却；通过排气扇34可把冷却箱7内的热蒸汽排出箱体内部，加快散热，提高降温的效率。冷却完后的塑料管材在传动装置作用下经出料口15排出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。