微型热缩管加热机的制作方法

本实用新型涉及热缩管加热领域，特别是一种能够控制加热板自动张合及自动送出线的微型热缩管加热机。

背景技术：

热缩管：热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做eva材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

由于线束装配过程中会有不同的线束之间进行焊接的情况，此时焊接处的铜芯会外露，为了对此部分加以保护，就需要在此部位增加热缩管并进行热缩处理。

现今市场上的热缩管加热机因为尺寸较大，均为线下工作，无法在流水线上工作。现有热缩管加热机采用同步带或链条形式。故所需空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有热缩管加热机因为尺寸较大，无法在流水线上工作的不足，提供一种微型热缩管加热机。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

微型热缩管加热机，包括气缸、气缸的伸缩杆固定在连接块上、连接块插在连接板的孔内、所述连接板固定在滑块上、滑块安装在滑轨上，所述连接板上部固定有连接杆，所述连接杆上端贯穿安装板的横梁，所述安装板的第一侧板和第二侧板固定在横梁两端，所述第一侧板和第二侧板上均通过角铁铰接有滚轮，所述滚轮通过限位轨道进行限位滑动，所述第一侧板与第二侧板结构相同，包括开在中部的长孔、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆铰接在第一侧板和第二侧板端部的同一铰点，所述第一连杆另一端固定在加热装置的上加热板上，所述第二连杆另一端固定在加热装置的下加热板上，所述上加热板和下加热板通过轴承连接在固定轴上，所述固定轴的伸出端置于第一侧板和第二侧板的长孔内。

优选地，还包括置于安装板外侧的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板结构相同，开有长孔，所述第一侧板和第二侧板前端上固定有线束夹具和导向轮，所述线束夹具伸出在第一固定板和第二固定板外侧，所述导向轮在第一固定板和第二固定板的长孔内滑动，所述限位轨道固定在第一固定板和第二固定板内侧。

有益效果为：

1通过此结构，在实现加热动作的前提下，尽量减小了设备的尺寸。加热时加热板将热缩管外侧包住，减少空气流通，使加热温度稳定均匀。

2、本申请采用气缸作为动力，单根加热的方式进行工作，以减小设备的整体尺寸，实现在流水线上使用。

3、采用全包围式加热，使受热效果更加均匀，热缩效果更好，因加热板采用2个半圆形结构，加热时形成一个圆柱形的加热腔，防止空气流通对热量的影响，使热缩管的外部全部均匀受热，故使加热效果更好。

附图说明

图1为微型热缩管加热机内部结构示意图一；

图2为微型热缩管加热机内部结构示意图二；

图3为安装线束夹具示意图；

图4为微型热缩管加热机外部结构整体示意图；

图5为上加热板和下加热板张开状态示意图；

图6为上加热板和下加热板闭合状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的微型热缩管加热机，包括气缸20、气缸20的伸缩杆固定在连接块21上、连接块21插在连接板22的孔23内、所述连接板22固定在滑块24上、滑块24安装在滑轨25上，所述连接板22上部固定有连接杆26，所述连接杆26上端贯穿安装板的横梁31，所述安装板的第一侧板20和第二侧板固定在横梁31两端，所述第一侧板21和第二侧板上均通过角铁铰接有滚轮33，所述滚轮33通过限位轨道32进行限位滑动，所述第一侧板20与第二侧板结构相同，包括开在中部的长孔34、第一连杆36和第二连杆35，所述第一连杆36和第二连杆35铰接在第一侧板20和第二侧板端部的同一铰点，所述第一连杆36另一端固定在加热装置40的上加热板43上，所述第二连杆35另一端固定在加热装置40的下加热板42上，所述上加热板43和下加热板42通过轴承连接在固定轴41上，所述固定轴41的伸出端置于第一侧板20和第二侧板的长孔34内。

如图3所示，还包括置于安装板外侧的第一固定板14和第二固定板17，所述第一固定板14和第二固定板17结构相同，开有长孔，所述第一侧板20和第二侧板前端上固定有线束夹具15和导向轮16，所述线束夹具15伸出在第一固定板14和第二固定17板外侧，所述导向轮16在第一固定板14和第二固定板17的长孔内滑动，所述限位轨道32固定在第一固定板14和第二固定板17内侧。

如图4所示，还包括壳体10、壳体10前端的观察窗11、壳体10后端的风扇50和气动二联件13，所述壳体10包括底板16，所述气缸20、滑轨25固定在底板16上，所述气动二联件13与气缸20连接，所述加热装置40下方固定有隔热板12。

其中，所述第一侧板20和第二侧板铰点的端部有针状的承接杆37，所述承接杆37与线束夹具15位置相对应。

其中，所述线束夹具15包括带有弧度的上弹片和下弹片，所述上弹片与下弹片未工作状态时接触。

所述上加热板43和下加热板42采用2个半圆形结构，加热时形成一个圆柱形的加热腔。

工作过程：

如图5所示为气缸20伸出时，气缸20的伸出杆带动连接板22在滑轨25上向后滑动，连接杆26带动安装板，安装板在滚轮33的导向下向后沿限位导轨32移动，此时第一连杆36和第二连杆35带动上加热板43和下加热板42张开，将预加热的热缩管卡在线束夹具15中，并通过承接杆37对热缩管进行承接，夹好热缩管后，气缸20带动伸出杆缩回，如图6所示，连接板22向前滑动，从而使连接杆26带动带动安装板向前沿限位导轨32进行移动，第一连接杆36和第二连接杆36带动上加热板43和下加热板42闭合，进行加热，加热完成后，气缸20伸出，重复图5动作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。