一种气缸复位斜导柱开模滑块机构的制作方法

本实用新型涉及气缸复位斜导柱开模技术领域，具体为一种气缸复位斜导柱开模滑块机构。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，当前塑胶产品结构越来越复杂，模具结构也要不断创新改进，当塑胶产品需要大距离抽芯，生产环境清洁度要求高，滑块抽芯内还要插入金属嵌件。

但是，现有的斜导柱开模滑块机构,单一的滑块结构已经不能满足要求,斜导柱式抽芯结构抽芯距离受到限制,气缸抽芯清洁，但抽动力不足；油缸抽动力大，油蒸汽污染产品，清洁度达不到要求,金属嵌件安装不稳定，容易倾斜，并且不易拆装；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种气缸复位斜导柱开模滑块机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气缸复位斜导柱开模滑块机构，以解决上述背景技术中提出的斜导柱开模滑块机构,单一的滑块结构已经不能满足要求,斜导柱式抽芯结构抽芯距离受到限制,气缸抽芯清洁，但抽动力不足；油缸抽动力大，油蒸汽污染产品，清洁度达不到要求,金属嵌件安装不稳定，容易倾斜，并且不易拆装等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸复位斜导柱开模滑块机构，包括配合机构，所述配合机构的内侧设置有插接槽，所述插接槽的内侧安装有小滑块，所述小滑块的下端面安装有限位销，所述配合机构的上端安装有滑块，所述滑块的下端面设置有斜导柱，所述配合机构一端的外表面安装有推杆，所述配合机构的下端安装有气缸，所述气缸的一侧安装有限位销，所述限位销的一端安装有推板，所述推杆的一端安装有插槽，所述推杆的下端面安装有支撑平台，所述支撑平台的上端面设置有卡槽，所述卡槽内壁的两侧均安装有锁紧销，所述卡槽的内侧安装有插接底座，所述插接底座的上端面均匀排列有金属嵌件，所述气缸的一侧安装有连接气杆。

优选的，所述配合机构另一端的外表面安装有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑杆，所述滑杆与推板连接。

优选的，所述锁紧销的一侧安装有弹簧，所述插接底座两侧的外表面均设置有凹槽，所述插接底座与卡槽通过凹槽固定。

优选的，所述内壁的底面安装弹簧，所述弹簧的上端面安装有支撑板。

优选的，所述小滑块插接在插接槽内部，插接槽内部形成斜槽，所述斜导柱与配合机构通过斜槽连接。

优选的，所述配合机构一侧的外表面与推杆一侧的外表面完全贴合，所述配合机构与推杆通过t形槽固定。

优选的，所述滑块的下端面与配合机构的上端面完全贴合，所述配合机构与气缸通过推板推动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型模具打开时，滑块下端的斜导柱，从配合机构内部抽出，通过斜导柱斜柱的作用，使配合机构自然向后移动，此刻气缸保持静止不动，当斜导柱完全离开后，模具完全打开，通过气缸收缩，通过连接气杆带动推板，使配合机构向继续向前运动，模具闭合时，气缸收缩，将配合机构往回带动，当配合机构运动到一定位置时，将小滑块取出，将滑块插入配合机构内部，同时改为人工操作，推动配合机构，使金属嵌件精准插入装置内部，开始闭合模具，完成一个整体的过程，通过此机构，减少了装置对环境的影响，以及解决了斜导柱式抽芯结构的抽芯距离受限的弊端，实现了装置大距离抽芯，以及克服了较大包紧力，同时保证了生产洁净度和嵌件的准确插入；

2、本实用新型通过卡槽与插接底座的配合，解决了嵌件难以固定的弊端，操作时，将插接底座插入卡槽内部，通过两侧锁紧销的夹紧配合，以及卡槽底面的顶板，将插接底座牢固的固定在装置内部，并且实现了便于安装的功能，并且还能方便拿取。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型插接底座的局部结构示意图；

图4为本实用新型插接底座的内部结构示意图。

图中：1、配合机构；2、滑块；3、斜导柱；4、气缸；5、支撑平台；6、推杆；7、小滑块；8、插接槽；9、限位销；10、锁紧销；11、连接气杆；12、推板；13、插接底座；14、金属嵌件；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的气缸4（型号为sc50x25-s），均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种气缸复位斜导柱开模滑块机构，包括配合机构1，配合机构1的内侧设置有插接槽8，插接槽8的内侧安装有小滑块7，通过小滑块7与插接槽8的配合，为斜导柱3实现的滑动需求，小滑块7的下端面安装有限位销9，配合机构1的上端安装有滑块2，滑块2的下端面设置有斜导柱3，配合机构1一端的外表面安装有推杆6，配合机构1的下端安装有气缸4，气缸4的一侧安装有限位销9，限位销9的一端安装有推板12，推杆6的一端安装有插槽，推杆6的下端面安装有支撑平台5，支撑平台5的上端面设置有卡槽15，卡槽15内壁的两侧均安装有锁紧销10，通过加装锁紧销10，能够对插接底座13实现较大的夹紧力的功能，卡槽15的内侧安装有插接底座13，插接底座13的上端面均匀排列有金属嵌件14，气缸4的一侧安装有连接气杆11。

进一步，配合机构1另一端的外表面安装有滑槽，滑槽的内侧安装有滑杆，滑杆与推板12连接。

通过采用上述技术方案，通过滑槽的设计，使连接气杆11避开位置，使气缸4前后运动时，减少晃动。

进一步，锁紧销10的一侧安装有弹簧，插接底座13两侧的外表面均设置有凹槽，插接底座13与卡槽15通过凹槽固定。

通过采用上述技术方案，通过加装锁紧销10，能够对插接底座13实现较大的夹紧力的功能。

进一步，内壁的底面安装弹簧，弹簧的上端面安装有支撑板。

通过采用上述技术方案，通过支撑板与其他部件的配合，能够对插接底座13进行三面夹紧。

进一步，小滑块7插接在插接槽8内部，插接槽8内部形成斜槽，斜导柱3与配合机构1通过斜槽连接。

通过采用上述技术方案，通过小滑块7与插接槽8的配合，为斜导柱3实现的滑动需求。

进一步，配合机构1一侧的外表面与推杆6一侧的外表面完全贴合，配合机构1与推杆6通过t形槽固定。

通过采用上述技术方案，通过推杆6与配合机构1的配合，能够有效对装置实现快速安装的功能。

进一步，滑块2的下端面与配合机构1的上端面完全贴合，配合机构1与气缸4通过推板12推动。

通过采用上述技术方案，通过装置的推动效果，使装置能够有效的实现多功能的作用。

工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，连接气泵，启动装置，模具打开时，滑块2下端的斜导柱3，从配合机构1内部抽出，通过斜导柱3斜柱的作用，使配合机构1自然向后移动，此刻气缸保持静止不动，当斜导柱3完全离开后，模具完全打开，通过气缸4收缩，通过连接气杆11带动推板12，使配合机构1向继续向前运动，模具闭合时，气缸4收缩，将配合机构1往回带动，当配合机构1运动到一定位置时，将小滑块7取出，将滑块2插入配合机构1内部，同时改为人工操作，推动配合机构1，使金属嵌件14精准插入装置内部，开始闭合模具，完成一个整体的过程，通过此机构，减少了装置对环境的影响，以及解决了斜导柱式抽芯结构的抽芯距离受限的弊端，实现了装置大距离抽芯，以及克服了较大包紧力，同时保证了生产洁净度和嵌件的准确插入，通过卡槽15与插接底座13的配合，解决了嵌件难以固定的弊端，操作时，将插接底座13插入卡槽15内部，通过两侧锁紧销10的夹紧配合，以及卡槽15底面的顶板，将插接底座13牢固的固定在装置内部，并且实现了便于安装的功能，并且还能方便拿取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。