一种新型光纤热缩管扩张模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种新型光纤热缩管扩张模具。

背景技术：

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，在生产加工时，把待加工管材加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。在使用时再次加热，管材就会恢复至高弹态，若此时没有载荷则管材回缩。利用热缩管的这种特性可对管径进行扩张。

目前，现有的热缩管一般采用负压抽真空方式或布带扩张方式进行扩管，目前市面上的扩张模具结构较为复杂，不利于模具生产，使得设备的成本变高，不利于企业发展。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型光纤热缩管扩张模具，本模具的结构简单，利于生产，可以有效降低模具的生产成本，减小企业的成本投入。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种新型光纤热缩管扩张模具，包括套管、扩张模具管、固定头和法兰盘，扩张模具管固定安装在套筒内，固定头和法兰盘分别固定安装在套筒的两端，在扩张模具管内设有工件通孔，扩张模具管包括水冷段和扩张段，在扩张段的侧壁上设有负压孔，扩张段与法兰盘连接。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用以下技术方案。

在扩张段的两端固定分别固定连接有第一端面盘和第二端面盘，扩张段在第一端面盘和第二端面盘的侧壁上设有负压孔。

负压孔沿扩张段轴向分布，相邻的负压孔之间的间距一致。

扩张段的长度为水冷段长度的三分之一。

在套管的侧壁上设有抽气孔和进水孔，抽气孔的位置与扩张段的位置对应，进水孔的位置与水冷段的位置对应。

在固定头的侧壁上设有出水孔，在固定头的一端开设有连接孔，连接孔与扩张模具管连接。

在冷水段的另一端还固定连接有出料段，出料段通过连接孔伸出于固定头的外端。

在法兰盘内固定安装有进管件，在进管件内设有进管孔，进管孔为外小内大的锥形孔。

第一端面盘包括第一端盘和第二端盘，第一端盘位于第二端盘的外侧，第一端盘的直径小于第二端盘的直径。

法兰盘包括法兰面和固定环，固定环固定连接在法兰面的中心位置，固定环的内壁与第一端盘的外壁相互卡接。

本实用新型的有益效果是，本扩张模具的结构简单，利于生产，可以有效降低模具的生产成本，减小企业的成本投入；并且扩张段的长度较短，可以高效快速的对工件进行扩张，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是扩张模具管的结构示意图。

附图标记：套管1，扩张模具管2，固定头3，法兰盘4，工件通孔5，水冷段6，扩张段7，负压孔8，第一端面盘9，第二端面盘10，负压腔11，抽气孔12，进水孔13，出水孔14，连接孔15，出料段16，进管件17，第一端盘18，第二端盘19，法兰面20，固定环21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种新型光纤热缩管扩张模具，包括套管1、用于扩张工件的扩张模具管2、进行水循环的固定头3和对本模具进行固定安装的法兰盘4，扩张模具管2固定安装在套筒1内，固定头3和法兰盘4分别固定安装在套筒1的两端，在扩张模具管2内设有工件通孔5，工件在工件通孔5内移动，扩张模具管2包括水冷段6和扩张段7，在扩张段7的侧壁上设有负压孔8，通过负压孔8的设置，使得工件通孔5内形成负压，从而对工件进行扩张，扩张段7与法兰盘4连接，本扩张模具的结构简单，利于生产，可以有效降低模具的生产成本，减小企业的成本投入。

在扩张段7的两端分别固定连接有第一端面盘9和第二端面盘10，扩张段7在第一端面盘9和第二端面盘10的侧壁上设有负压孔8，第一端面盘9、第二端面盘10、扩张段7和套管1形成负压腔11，通过负压腔11的设置，对工件进行扩张。

负压孔8沿扩张段7轴向分布，相邻的负压孔8之间的间距一致，扩张段7的长度为冷水段6长度的三分之一，由于扩张段7的长度较短，为提高扩张段7的扩张效率，负压孔8呈线性分布，优选的，在扩张段7的圆周上均匀开设有负压孔6，从而实现对工件的圆周进行扩张，提高工件的圆度。

在套管1的侧壁上设有用于抽气使得负压腔呈负压的抽气孔12和进行水冷循环的进水孔13，抽气孔12的位置与扩张段7的位置对应，进水孔13的位置与水冷段6的位置对应。

在固定头3的侧壁上设有出水孔14，在固定头3的一端开设有连接孔15，连接孔15与扩张模具管2连接，通过连接孔15进行出料。

在冷水段6的另一端还固定连接有出料段16，出料段16通过连接孔15伸出于固定头3的外端，优选的，水冷段6的端面与固定头3的内侧端面靠接，提高连接孔15的密封性。

在法兰盘4内固定安装有进管件17，在进管件17内设有进管孔22，进管孔22为外小内大的锥形孔，通过锥形孔的设置，可以减小工件与进管件17之间的间隙，防止漏气，从而提高工件的扩张效率。

第一端面盘9包括第一端盘18和第二端盘19，第一端盘18位于第二端盘19的外侧，第一端盘18的直径小于第二端盘19的直径，通过阶梯轴状的端面盘的设置，便于与法兰卡接提高密封性。

法兰盘4包括法兰面20和固定环21，固定环21固定连接在法兰面20的中心位置，固定环21的内壁与第一端盘18的外壁相互卡接，提高本模具的密封性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种新型光纤热缩管扩张模具，其特征在于，包括套管(1)、扩张模具管(2)、固定头(3)和法兰盘(4)，扩张模具管(2)固定安装在套筒内，固定头(3)和法兰盘(4)分别固定安装在套筒的两端，在扩张模具管(2)内设有工件通孔(5)，扩张模具管(2)包括水冷段(6)和扩张段(7)，在扩张段(7)的侧壁上设有负压孔(8)，扩张段(7)与法兰盘(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型光纤热缩管扩张模具，其特征在于，在扩张段(7)的两端固定分别固定连接有第一端面盘(9)和第二端面盘(10)，扩张段(7)在第一端面盘(9)和第二端面盘(10)的侧壁上设有负压孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种新型光纤热缩管扩张模具，其特征在于，负压孔(8)沿扩张段(7)轴向分布，相邻的负压孔(8)之间的间距一致。

4.根据权利要求1所述的一种新型光纤热缩管扩张模具，其特征在于，扩张段(7)的长度为水冷段(6)长度的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种新型光纤热缩管扩张模具，其特征在于，在套管(1)的侧壁上设有抽气孔(12)和进水孔(13)，抽气孔(12)的位置与扩张段(7)的位置对应，进水孔(13)的位置与水冷段(6)的位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种新型光纤热缩管扩张模具，其特征在于，在固定头(3)的侧壁上设有出水孔(14)，在固定头(3)的一端开设有连接孔(15)，连接孔(15)与扩张模具管(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型光纤热缩管扩张模具，其特征在于，在冷水段的另一端还固定连接有出料段(16)，出料段(16)通过连接孔(15)伸出于固定头(3)的外端。

8.根据权利要求1所述的一种新型光纤热缩管扩张模具，其特征在于，在法兰盘(4)内固定安装有进管件(17)，在进管件(17)内设有进管孔，进管孔为外小内大的锥形孔。

9.根据权利要求2所述的一种新型光纤热缩管扩张模具，其特征在于，第一端面盘(9)包括第一端盘(18)和第二端盘(19)，第一端盘(18)位于第二端盘(19)的外侧，第一端盘(18)的直径小于第二端盘(19)的直径。

10.根据权利要求9所述的一种新型光纤热缩管扩张模具，其特征在于，法兰盘(4)包括法兰面(20)和固定环(21)，固定环(21)固定连接在法兰面(20)的中心位置，固定环(21)的内壁与第一端盘(18)的外壁相互卡接。

技术总结
一种新型光纤热缩管扩张模具，包括套管、用于扩张工件的扩张模具管、进行水循环的固定头和对本模具进行固定安装的法兰盘，扩张模具管固定安装在套筒内，固定头和法兰盘分别固定安装在套筒的两端，在扩张模具管内设有工件通孔，工件在工件通孔内移动，扩张模具管包括水冷段和扩张段，在扩张段的侧壁上设有负压孔，通过负压孔的设置，使得工件通孔内形成负压，从而对工件进行扩张，扩张段与法兰盘连接，本扩张模具的结构简单，利于生产，可以有效降低模具的生产成本，减小企业的成本投入。

技术研发人员：高志文
受保护的技术使用者：平湖禹沃通讯科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.29