一种具有除尘性能的撕碎机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及撕碎机领域，具体涉及一种具有除尘性能的撕碎机。

背景技术：

撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等，撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。

现有的撕碎机在对物料撕碎过程中，会产生大量粉尘，这些粉尘会通过入料槽的位置飘散出来，对周围的环境造成一定的影响，同时也会对吸入粉尘的操作者的身体健康造成伤害。针对上述提出的问题，在原有的撕碎机基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有除尘性能的撕碎机，解决了现有的撕碎机在对物料撕碎过程中，会产生大量粉尘，这些粉尘会通过入料槽的位置飘散出来，对周围的环境造成一定的影响，同时也会对吸入粉尘的操作者的身体健康造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有除尘性能的撕碎机，包括装置本体、过滤网和出料口，所述装置本体的内部安装设置有电机，且电机的左侧连接设置有撕碎刀片，所述撕碎刀片的上端固定开设有入料槽，且入料槽的内侧的左右两端均安装设置有吸尘口，所述过滤网设置于吸尘口的内侧，且吸尘口的外侧固定连接有连接管，所述连接管的下端连接设置有支撑管，且支撑管的下端安装设置有过滤器，所述过滤器的右侧安装连接有抽风机，所述出料口固定开设于撕碎刀片的下方，且出料口的下端安装设置有引导台，所述引导台的下端固定开设有收集槽。

本实用新型中的一种具有除尘性能的撕碎机进一步设置为：所述电机与撕碎刀片构成转动结构，且撕碎刀片的长度小于装置本体的长度。

本实用新型中的一种具有除尘性能的撕碎机进一步设置为：所述入料槽为梯形形状，且入料槽通过焊接与装置本体构成一体化结构。

本实用新型中的一种具有除尘性能的撕碎机进一步设置为：所述吸尘口之间关于入料槽的中轴线相互对称，且吸尘口通过胶粘与过滤网构成固定连接。

本实用新型中的一种具有除尘性能的撕碎机进一步设置为：所述连接管通过法兰与支撑管构成紧密连接，且连接管的中轴线位置与入料槽的中轴线位置相同。

本实用新型中的一种具有除尘性能的撕碎机进一步设置为：所述引导台与收集槽之间的角度为15°，且出料口的下表面与引导台的上表面紧密贴合。

本实用新型中的一种具有除尘性能的撕碎机进一步设置为：所述收集槽为矩形形状，且收集槽通过注塑与装置本体为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该具有除尘性能的撕碎机，通过吸尘口之间关于入料槽的中轴线相互对称，可以将抽风机启动，使物料在撕碎过程中产生的粉尘通过吸尘口吸入，过滤网可以将一些大块的物料碎片隔绝，从而防止将物料吸入连接管的内部。

(2)、该具有除尘性能的撕碎机，通过连接管通过法兰与支撑管构成紧密连接，粉尘通过支撑管进入过滤器的内部进行收集，这样的方式使这些粉尘不会影响到周围的环境，也不会让操作者吸入，从而不会影响到操作者的身体健康。

(3)、该具有除尘性能的撕碎机，通过出料口的下表面与引导台的上表面紧密贴合，撕碎完成后的物料可以通过出料口往下掉落，这些物料接触到引导台的上端，通过引导台与收集槽之间的倾斜角度，使这些物料可以滑落至收集槽的内部进行收集，这样的方式便于物料的统一收纳，从而便于操作者对物料的取出。

【附图说明】

图1是本实用新型的内部剖析结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的吸尘口结构示意图。

图中：1、装置本体，2、电机，3、撕碎刀片，4、入料槽，5、吸尘口，6、过滤网，7、连接管，8、支撑管，9、过滤器，10、抽风机，11、出料口，12、引导台，13、收集槽。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种具有除尘性能的撕碎机作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘性能的撕碎机，包括装置本体1、电机2、撕碎刀片3、入料槽4、吸尘口5、过滤网6、连接管7、支撑管8、过滤器9、抽风机10、出料口11、引导台12和收集槽13，装置本体1的内部安装设置有电机2，且电机2的左侧连接设置有撕碎刀片3，撕碎刀片3的上端固定开设有入料槽4，且入料槽4的内侧的左右两端均安装设置有吸尘口5，过滤网6设置于吸尘口5的内侧，且吸尘口5的外侧固定连接有连接管7，连接管7的下端连接设置有支撑管8，且支撑管8的下端安装设置有过滤器9，过滤器9的右侧安装连接有抽风机10，出料口11固定开设于撕碎刀片3的下方，且出料口11的下端安装设置有引导台12，引导台12的下端固定开设有收集槽13；

电机2与撕碎刀片3构成转动结构，且撕碎刀片3的长度小于装置本体1的长度，可以将电机2启动，电机2带动撕碎刀片3进行转动，从而对这些物料进行撕碎处理；

入料槽4为梯形形状，且入料槽4通过焊接与装置本体1构成一体化结构，可以将所需撕碎的物料从入料槽4的内部上端投入，使这些物料进入装置本体1的内部；

吸尘口5之间关于入料槽4的中轴线相互对称，且吸尘口5通过胶粘与过滤网6构成固定连接，可以将抽风机10启动，使物料在撕碎过程中产生的粉尘通过吸尘口5吸入，过滤网6可以将一些大块的物料碎片隔绝，从而防止将物料吸入连接管7的内部；

连接管7通过法兰与支撑管8构成紧密连接，且连接管7的中轴线位置与入料槽4的中轴线位置相同，粉尘通过支撑管8进入过滤器9的内部进行收集，这样的方式使这些粉尘不会影响到周围的环境，也不会让操作者吸入，从而不会影响到操作者的身体健康；

引导台12与收集槽13之间的角度为15°，且出料口11的下表面与引导台12的上表面紧密贴合，撕碎完成后的物料可以通过出料口11往下掉落，这些物料接触到引导台12的上端，通过引导台12与收集槽13之间的倾斜角度，使这些物料可以滑落至收集槽13的内部进行收集，这样的方式便于物料的统一收纳，从而便于操作者对物料的取出；

收集槽13为矩形形状，且收集槽13通过注塑与装置本体1为一体成型，便于对撕碎后的物料的收集。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将所需撕碎的物料从入料槽4的内部上端投入，使这些物料进入装置本体1的内部，将电机2启动，电机2带动撕碎刀片3进行转动，从而对这些物料进行撕碎处理，撕碎完成后的物料通过出料口11往下掉落，这些物料接触到引导台12的上端，通过引导台12与收集槽13之间的倾斜角度，使这些物料可以滑落至收集槽13的内部进行收集，这样的方式便于物料的统一收纳，从而便于操作者对物料的取出，将抽风机10启动，使物料在撕碎过程中产生的粉尘通过吸尘口5吸入，过滤网6可以将一些大块的物料碎片隔绝，从而防止将物料吸入连接管7的内部，粉尘通过支撑管8进入过滤器9的内部进行收集，这样的方式使这些粉尘不会影响到周围的环境，也不会让操作者吸入，从而不会影响到操作者的身体健康，这就是该具有除尘性能的撕碎机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。