一种塑料废弃物回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及塑料处理装置技术领域，尤其涉及一种塑料废弃物回收处理装置。

背景技术：

塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂和着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，废塑料是在民用和工业等用途中，使用过且最终淘汰或替换下来的塑料的统称，是500～1000年才能腐烂的塑料，常常造成大面积污染。

现有的废弃塑料回收装置在对废弃塑料进行清洗时，需要消耗大量的水资源，对于水资源的浪费严重，增大了回收的成本，并且清洗之后的杂质与塑料不能分离，对塑料回收的下一过程产生影响，降低了塑料回收的品质，因此，需要一种能够将水回收利用的塑料废弃物回收处理装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种塑料废弃物回收处理装置，解决了水资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料废弃物回收处理装置，包括回收箱，所述回收箱的内部设置有两组沿其中心轴线对称分布的第一粉碎机构，所述第一粉碎机构的下方设置有两组沿回收箱中心轴线对称分布的第二粉碎机构，所述第二粉碎机构的下方设置有与回收箱内壁固定的第一固定板，所述第一固定板的中间位置活动套接有第一转轴，所述第一转轴的外圈固定有搅拌杆，且搅拌杆位于第一固定板的下方，所述搅拌杆的下方设置有过滤机构，所述过滤机构包括有与回收箱内壁固定的第二固定板，所述第二固定板的下方设置有与回收箱内壁固定的第一过滤板，且第二固定板与第一过滤板平行，所述第二固定板与第一过滤板之间固定有与其垂直的第三固定板，所述第三固定板活动套接有u型结构的第一推杆，所述第一推杆靠近其开口处的两端均固定有u型结构的挡板，两组所述挡板之间设置有第二过滤板。

优选的，所述回收箱远离第一推杆开口处的一侧外壁固定有水箱，水箱的内腔与回收箱的内腔通过第一水管连通，且第一水管上安装有单向阀，水箱远离回收箱的一侧固定套接有第二水管，第二水管的另一端固定有水泵，水泵的出水端固定套接有第三水管，第三水管的另一端与回收箱固定套接。

优选的，所述第一粉碎机构包括与回收箱内壁固定套接的第二转轴，第二转轴的外圈固定套接有轧辊，轧辊的外圈固定有切刀，第二粉碎机构的结构与第一粉碎机构的结构相同，第一粉碎机构的下方设置有v型结构的第二连接板，第二连接板远离第一粉碎机构的两端均固定有第一连接板，第一连接板的底端与第一固定板的顶端固定，且第二粉碎机构位于两组第一连接板相互远离的一侧，第一固定板与第二粉碎机构相对应的位置开设有第一出料口。

优选的，所述第一转轴的顶端固定有与第二连接板固定的第一电机，第一转轴的下方倾斜设置有与回收箱内壁固定的第二引流板，第二引流板的另一端与第二固定板的顶部固定，且第二引流板靠近水箱的一端高于其另一端，第二固定板远离第水箱的一端开设有第二出料口，第一推杆远离其开口的一端固定有第二推杆，第二推杆的另一端固定有与回收箱内壁固定的气缸，第一过滤板的下方倾斜设置有与回收箱内壁固定的第一引流板，且第一引流板靠近水箱的一端低于其另一端。

优选的，两组所述第一粉碎机构中的第二转轴之间活动套接有轧辊，所述第一粉碎机构中的第二转轴与相邻第二粉碎机构中的第二转轴之间活动套接有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一粉碎机构与第二粉碎机构对废弃塑料进行充分剪切，同时通过搅拌杆与第一转轴对剪切之后的塑料进行充分清洗；同时通过过滤机构将清洗之后的塑料与水分离，与此同时，能将水与清洗出的杂质分离，从而将水回收重新利用，节能环保，降低了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料废弃物回收处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的第二转轴与皮带的结构示意图。

图3为本实用新型提出的回收箱与第二转轴的结构示意图。

图中标号：1、回收箱；2、第一粉碎机构；3、第二粉碎机构；4、第一固定板；5、第一转轴；6、搅拌杆；7、过滤机构；8、第二固定板；9、第一过滤板；10、第三固定板；11、第二过滤板；12、第一推杆；13、挡板；14、第一引流板；15、第二推杆；16、气缸；17、第一水管；18、第二水管；19、水泵；20、第三水管；21、水箱；22、第二引流板；23、第一连接板；24、第二连接板；25、切刀；26、第二转轴；27、轧辊；28、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料废弃物回收处理装置，包括回收箱1，回收箱1的内部设置有两组沿其中心轴线对称分布的第一粉碎机构2，第一粉碎机构2的下方设置有两组沿回收箱1中心轴线对称分布的第二粉碎机构3，第二粉碎机构3的下方设置有与回收箱1内壁固定的第一固定板4，第一固定板4的中间位置活动套接有第一转轴5，第一转轴5的外圈固定有搅拌杆6，且搅拌杆6位于第一固定板4的下方，搅拌杆6的下方设置有过滤机构7，过滤机构7包括有与回收箱1内壁固定的第二固定板8，第二固定板8的下方设置有与回收箱1内壁固定的第一过滤板9，且第二固定板8与第一过滤板9平行，第二固定板8与第一过滤板9之间固定有与其垂直的第三固定板10，第三固定板10活动套接有u型结构的第一推杆12，第一推杆12靠近其开口处的两端均固定有u型结构的挡板13，两组挡板13之间设置有第二过滤板11；通过第一粉碎机构2与第二粉碎机构3对废弃塑料进行破碎，剪切之后的塑料通过第一出料口进入至过滤机构7与第一固定板4之间，启动第一电机带动第一转轴5转动，第一转轴5带动搅拌杆6转动，对塑料进行搅拌，使塑料能够充分被清洗，当清洗结束之后启动气缸16，气缸16通过第二推杆15带动第一推杆12向着水箱21的方向移动，从而带动两组挡板13一同移动，塑料从第二出料口进入第二过滤板11与第二固定板8之间，通过第二过滤板11将塑料与水分离，通过第一过滤板9将水与清洗下来的杂质分离，过滤之后的水通过第一引流板14与第一水管17进入水箱21，从而将水回收利用，与此同时，通过气缸16将挡板13恢复至原位，挡板13将清洗之后的塑料从第一出料管推出，同时将过滤处的杂质通过第二出料管排出，节能环保。

进一步的，回收箱1远离第一推杆12开口处的一侧外壁固定有水箱21，水箱21的内腔与回收箱1的内腔通过第一水管17连通，且第一水管17上安装有单向阀，水箱21远离回收箱1的一侧固定套接有第二水管18，第二水管18的另一端固定有水泵19，水泵19的出水端固定套接有第三水管20，第三水管20的另一端与回收箱1固定套接；通过水泵19与第三水管20将水送至回收箱1中对塑料进行清洗，同时通过第一水管17将过滤之后的水重新送至水箱21中。

尤其是，第一粉碎机构2包括与回收箱1内壁固定套接的第二转轴26，第二转轴26的外圈固定套接有轧辊27，轧辊27的外圈固定有切刀25，第二粉碎机构3的结构与第一粉碎机构2的结构相同，第一粉碎机构2的下方设置有v型结构的第二连接板24，第二连接板24远离第一粉碎机构2的两端均固定有第一连接板23，第一连接板23的底端与第一固定板4的顶端固定，且第二粉碎机构3位于两组第一连接板23相互远离的一侧，第一固定板4与第二粉碎机构3相对应的位置开设有第一出料口；通过第二转轴26带动轧辊27转动，从而使得切刀25对塑料进行粉碎剪切，同时，通过第一连接板23与第二连接板24将第一粉碎机构2剪切过的塑料送至第二粉碎机构3进行剪切，使得塑料能够充分被破碎剪切。

值得说明的，第一转轴5的顶端固定有与第二连接板24固定的第一电机，第一转轴5的下方倾斜设置有与回收箱1内壁固定的第二引流板22，第二引流板22的另一端与第二固定板8的顶部固定，且第二引流板22靠近水箱21的一端高于其另一端，第二固定板8远离第水箱21的一端开设有第二出料口，第一推杆12远离其开口的一端固定有第二推杆15，第二推杆15的另一端固定有与回收箱1内壁固定的气缸16，第一过滤板9的下方倾斜设置有与回收箱1内壁固定的第一引流板14，且第一引流板14靠近水箱21的一端低于其另一端；通过第二引流板22将剪切破碎之后的塑料送至第二出料口，从而进行清洗，通过气缸16、第一推杆12、第二推杆15和挡板13对塑料、水与清洗下来的杂质进行分离，从而将水与塑料回收。

此外，两组第一粉碎机构2中的第二转轴26之间活动套接有轧辊27，第一粉碎机构2中的第二转轴26与相邻第二粉碎机构3中的第二转轴26之间活动套接有皮带28；通过皮带28使得四组第二转轴26能够同时转动，充分利用能源，降低了经济成本。

实施例1：所述回收箱1的顶部固定套接有进料管，回收箱1远离水箱21的一侧固定套接有第一出料管与第二出料管，且第一出料管与第二出料管与分别与两组挡板13的位置对应。

工作原理：首先将需要回收的废弃塑料通过进料管送入回收箱1中，通过第二转轴26带动轧辊27转动，从而带动两组第一粉碎机构2中的切刀25对废弃塑料进行破碎，经过第一次破碎之后通过第一连接板23与第二连接板24将塑料送至第二粉碎机构3处，通过皮带28与第一粉碎机构2中的第二转轴26带动第二粉碎机构3中的第二转轴26与轧辊27转动，从而使得第二粉碎机构3中的切刀对塑料进行二次破碎剪切，剪切之后的塑料通过第一出料口进入至过滤机构7与第一固定板4之间，启动第一电机带动第一转轴5转动，第一转轴5带动搅拌杆6转动，对塑料进行搅拌，使塑料能够充分被清洗，当清洗结束之后启动气缸16，气缸16通过第二推杆15带动第一推杆12向着水箱21的方向移动，从而带动两组挡板13一同移动，塑料从第二出料口进入第二过滤板11与第二固定板8之间，通过第二过滤板11将塑料与水分离，通过第一过滤板9将水与清洗下来的杂质分离，过滤之后的水通过第一引流板14与第一水管17进入水箱21，从而将水回收利用，与此同时，通过气缸16将挡板13恢复至原位，挡板13将清洗之后的塑料从第一出料管推出，同时将过滤处的杂质通过第二出料管排出，节能环保。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。