可适用不同口径的管件加工自动扩口设备的制作方法

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，更具体地说，特别涉及可适用不同口径的管件加工自动扩口设备。

背景技术：

成型cpvc管的原料中有比较大比例的石墨填充料时，还可用来做导热管，这种管材在国内的应用只是近几年才开始的，多用在冷热水的输水、热化学溶液和废液输送管路中，长期使用输液温度最高可达120摄氏度，寿命长达40年，对cpvc管进行扩口作业的装置就是cpvc电力管扩口设备。

如专利申请书cn201920154566.8中一种全自动cpvc双出电力管扩口设备，包括扩口设备主体、带轨自动运转设备、双向高效扩口机和支撑座，扩口设备主体的顶端两侧固定连接有带轨自动运转设备，扩口设备主体的顶端中间部位固定连接有支撑座，支撑座的顶端固定连接有双向高效扩口机，双向高效扩口机的两端活动连接有cpvc管，支撑座的两端紧密焊接有加固支撑板，加固支撑板体现了扩口设备主体的支撑稳定性，密封管套体现了扩口设备主体的密封性，拆卸管模很好的体现了扩口设备主体的便捷性，带轨自动运转设备很好的提高了扩口设备主体的自动性，双向高效扩口机极大的提高了扩口设备主体的扩口效率和扩口效果，适用于塑料管材加工设备的使用，在未来具有广泛的发展前景。

在进行管件扩口时，由于管件的孔径不一致，在针对不同的管件进行扩口时，不仅需要更换撑头而且还需要更换夹具，操作麻烦，实用性低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供可适用不同口径的管件加工自动扩口设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供可适用不同口径的管件加工自动扩口设备，以解决在进行管件扩口时，由于管件的孔径不一致，在针对不同的管件进行扩口时，不仅需要更换撑头而且还需要更换夹具，操作麻烦，实用性低的问题。

本实用新型可适用不同口径的管件加工自动扩口设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

可适用不同口径的管件加工自动扩口设备，包括操作台；所述操作台顶部平面的右端固定安装有扩口机构；所述操作台顶部平面的左端固定安装有顶持机构；所述顶持机构和扩口机构之间的操作台上固定安装有夹紧机构；所述夹紧机构的上方固定安装有压紧机构，其压紧机构的左端与顶持机构的上端固定相连接，而压紧机构的右端则与操作台的右端棱边处固定相连接；所述夹紧机构下方的操作台上纵向安装有调整机构；所述夹紧机构的上端夹槽中放置有管件；所述扩口机构的左端安装有挤压机构。

进一步的，所述扩口机构包括电动气缸、导向杆、推板和撑头，所述扩口机构顶部平面的右端横向固定安装有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆的末端固定安装有撑头，所述撑头右侧的活塞杆上垂直固定安装有推板，所述推板下端的左端和右端分别垂直向右固定安装有导向杆，所述导向杆的右端滑动穿接在扩口机构的支撑台上。

进一步的，所述顶持机构包括顶持块，所述顶持机构的右侧壁上端固定安装有与撑头相对的顶持块。

进一步的，所述压紧机构包括压紧杆、压紧簧、压紧块和压杆，所述压紧机构的中垂直插接有两根相互平行的压紧杆，所述压紧杆的下端固定安装有压紧块，所述压紧块的中部分别垂直向前和向后固定安装有压杆，所述压紧机构上方的压紧杆上套接有压紧簧。

进一步的，所述调整机构包括螺杆和调整块，所述调整机构中横向安装有螺杆，所述螺杆上螺接有调整块，其调整块的上端为向后倾斜的斜面结构并与夹紧机构的下端相切，而调整块的下端与操作台的顶部平面相切。

进一步的，所述夹紧机构包括套板，所述夹紧机构的左端和右端分别滑动套接在套板中，其套板的下端固定连接在操作台上。

进一步的，所述挤压机构包括缓冲弹簧和挤压块，所述挤压机构的左端固定安装有楔体状的挤压块，其挤压块的倾斜面与压杆相切，所述挤压块右侧的挤压机构上套接有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于扩口机构顶部平面的右端横向固定安装有电动气缸，电动气缸的活塞杆的末端固定安装有撑头，撑头右侧的活塞杆上垂直固定安装有推板，推板下端的左端和右端分别垂直向右固定安装有导向杆，导向杆的右端滑动穿接在扩口机构的支撑台上，可通过电动气缸推动撑头进行扩口动作，而挤压机构的左端固定安装有楔体状的挤压块，其挤压块的倾斜面与压杆相切，挤压块右侧的挤压机构上套接有缓冲弹簧，并且压紧机构的中垂直插接有两根相互平行的压紧杆，压紧杆的下端固定安装有压紧块，压紧块的中部分别垂直向前和向后固定安装有压杆，压紧机构上方的压紧杆上套接有压紧簧，当电动气缸推动推板左移时，将挤压缓冲弹簧迫使挤压块左移，挤压压杆，迫使压紧块下降，从而可通过压紧块将管件固定在夹紧机构上，一动多连，机构联系密切。

由于调整机构中横向安装有螺杆，螺杆上螺接有调整块，其调整块的上端为向后倾斜的斜面结构并与夹紧机构的下端相切，而调整块的下端与操作台的顶部平面相切，可通过旋转螺杆调整调整块的位置，从而促使夹紧机构的上下位置可调节，进而可调整管件的轴心位置与撑头相一致，以便于适应不同口径的管件加工。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的左后下方轴视构示意图。

图4是本实用新型的主视结构示意图。

图5是本实用新型的调整机构和夹紧机构部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、操作台；2、扩口机构；201、电动气缸；202、导向杆；203、推板；204、撑头；3、顶持机构；301、顶持块；4、压紧机构；401、压紧杆；402、压紧簧；403、压紧块；404、压杆；5、调整机构；501、螺杆；502、调整块；6、夹紧机构；601、套板；7、挤压机构；701、缓冲弹簧；702、挤压块；8、管件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供可适用不同口径的管件加工自动扩口设备，包括操作台1；操作台1顶部平面的右端固定安装有扩口机构2，扩口机构2包括电动气缸201、导向杆202、推板203和撑头204，扩口机构2顶部平面的右端横向固定安装有电动气缸201，电动气缸201的活塞杆的末端固定安装有撑头204，撑头204右侧的活塞杆上垂直固定安装有推板203，推板203下端的左端和右端分别垂直向右固定安装有导向杆202，导向杆202的右端滑动穿接在扩口机构2的支撑台上，可通过电动气缸201推动撑头204进行扩口动作；操作台1顶部平面的左端固定安装有顶持机构3；顶持机构3和扩口机构2之间的操作台1上固定安装有夹紧机构6；夹紧机构6的上方固定安装有压紧机构4，其压紧机构4的左端与顶持机构3的上端固定相连接，而压紧机构4的右端则与操作台1的右端棱边处固定相连接；夹紧机构6下方的操作台1上纵向安装有调整机构5；夹紧机构6的上端夹槽中放置有管件8；扩口机构2的左端安装有挤压机构7。

其中，顶持机构3包括顶持块301，顶持机构3的右侧壁上端固定安装有与撑头204相对的顶持块301，可从另一端顶持管件8。

其中，压紧机构4包括压紧杆401、压紧簧402、压紧块403和压杆404，压紧机构4的中垂直插接有两根相互平行的压紧杆401，压紧杆401的下端固定安装有压紧块403，压紧块403的中部分别垂直向前和向后固定安装有压杆404，压紧机构4上方的压紧杆401上套接有压紧簧402，当电动气缸201推动推板203左移时，将挤压缓冲弹簧701迫使挤压块702左移，挤压压杆404，迫使压紧块403下降，从而可通过压紧块403将管件8固定在夹紧机构6上，一动多连，机构联系密切。

其中，调整机构5包括螺杆501和调整块502，调整机构5中横向安装有螺杆501，螺杆501上螺接有调整块502，其调整块502的上端为向后倾斜的斜面结构并与夹紧机构6的下端相切，而调整块502的下端与操作台1的顶部平面相切，可通过旋转螺杆501调整调整块502的位置，从而促使夹紧机构6的上下位置可调节，进而可调整管件8的轴心位置与撑头204相一致，以便于适应不同口径的管件8加工。

其中，夹紧机构6包括套板601，夹紧机构6的左端和右端分别滑动套接在套板601中，其套板601的下端固定连接在操作台1上，可使得夹紧机构6能够沿套板601进行竖向移动。

其中，挤压机构7包括缓冲弹簧701和挤压块702，挤压机构7的左端固定安装有楔体状的挤压块702，其挤压块702的倾斜面与压杆404相切，挤压块702右侧的挤压机构7上套接有缓冲弹簧701。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，将管件8放置在夹紧机构6上，由于扩口机构2顶部平面的右端横向固定安装有电动气缸201，电动气缸201的活塞杆的末端固定安装有撑头204，撑头204右侧的活塞杆上垂直固定安装有推板203，推板203下端的左端和右端分别垂直向右固定安装有导向杆202，导向杆202的右端滑动穿接在扩口机构2的支撑台上，可通过电动气缸201推动撑头204进行扩口动作，而挤压机构7的左端固定安装有楔体状的挤压块702，其挤压块702的倾斜面与压杆404相切，挤压块702右侧的挤压机构7上套接有缓冲弹簧701，并且压紧机构4的中垂直插接有两根相互平行的压紧杆401，压紧杆401的下端固定安装有压紧块403，压紧块403的中部分别垂直向前和向后固定安装有压杆404，压紧机构4上方的压紧杆401上套接有压紧簧402，当电动气缸201推动推板203左移时，将挤压缓冲弹簧701迫使挤压块702左移，挤压压杆404，迫使压紧块403下降，从而可通过压紧块403将管件8固定在夹紧机构6上，一动多连，机构联系密切；

特别的是，压紧机构4的中垂直插接有两根相互平行的压紧杆401，压紧杆401的下端固定安装有压紧块403，压紧块403的中部分别垂直向前和向后固定安装有压杆404，压紧机构4上方的压紧杆401上套接有压紧簧402，当电动气缸201推动推板203左移时，将挤压缓冲弹簧701迫使挤压块702左移，挤压压杆404，迫使压紧块403下降，从而可通过压紧块403将管件8固定在夹紧机构6上，一动多连，机构联系密切。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。