一种基于3D打印机的偏心轮定位结构的制作方法

本实用新型涉及3d打印机技术领域，具体为一种基于3d打印机的偏心轮定位结构。

背景技术：

日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3d打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3d打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3d打印机是可以“打印”出真实的3d物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3d立体打印技术，在打印的过程中打印机构将料盒内的原料打印成打印层并带动打印层从料盒分离出来实现打印，在此过程中，料盒必须保持水平才能保证打印过程的精确性，同时也要保证料盒和打印机构分开。

一般的3d打印机采用光电开关用来控制电机的制动，当光电开关损坏时，或者使用时间久，设备会出现老化的现象，从而降低打印的准确性，减少设备的使用寿命，从而降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于3d打印机的偏心轮定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于3d打印机的偏心轮定位结构，包括固定架、上顶板、底座、传动结构、卡槽、弹簧，所述固定架的上部固定安装有上顶板，所述固定架的内部固定安装有底座，所述底座的表面固定安装有传动结构，所述上顶板的表面固定安装有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有弹簧。

所述传动结构包括有电机、转轴、卡块、转动杆、连接轴、连接杆、活动板、打印部、承载板，所述底座的表面固定安装有电机，所述电机的左侧固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有卡块，所述固定架的内部固定安装有转动杆，所述转动杆的左侧固定安装有连接轴，所述连接轴的表面固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有打印部，所述活动板的上部固定安装有承载板。

优选的，所述连接轴的表面设置有凹槽且连接轴卡接在卡块的表面。

优选的，所述连接轴的表面设置有转块且连接杆通过转块固定安装在连接轴和活动板的表面。

优选的，所述连接轴的形状为斜面状且连接轴的斜面卡接在转轴的表面。

优选的，所述承载板的内部固定安装有弹簧。

优选的，所述卡槽的表面设置有与承载板相适配的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于3d打印机的偏心轮定位结构，通过连接杆的移动使得活动板垂直上下移动，从而提高了料盒的稳定性和打印部的精确性，通过卡块卡接在连接轴的表面，使得连接轴带动打印部水平固定，确保了打印部和料盒的分离，保证了打印部的持续工作，提高了打印机构的工作效率，使得打印机长时间的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中a处放大图；

图4为本活实用新型的活动板结构示意图。

图中：1、固定架；2、上顶板；3、底座；4、传动结构；401、电机；402、转轴；403、卡块；404、转动杆；405、连接轴；406、连接杆；407、活动板；408、打印部；409、承载板；5、卡槽；6、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于3d打印机的偏心轮定位结构，包括固定架1、上顶板2、底座3、传动结构4、卡槽5、弹簧6，固定架1的上部固定安装有上顶板2，固定架1的内部固定安装有底座3，底座3的表面固定安装有传动结构4，上顶板2的表面固定安装有卡槽5，卡槽5的表面设置有与承载板409相适配的开口，卡槽5的内部固定安装有弹簧6。

传动结构4包括有电机401、转轴402、卡块403、转动杆404、连接轴405、连接杆406、活动板407、打印部408、承载板409，底座3的表面固定安装有电机401，电机401的左侧固定安装有转轴402，转轴402的表面固定安装有卡块403，通过卡块403卡接在连接轴405的表面，使得连接轴405带动打印部408水平固定，确保了打印部408和料盒的分离，保证了打印部的持续工作，提高了打印机构的工作效率，使得打印机长时间的使用，固定架1的内部固定安装有转动杆404，转动杆404的左侧固定安装有连接轴405，连接轴405的形状为斜面状且连接轴405的斜面卡接在转轴402的表面，连接轴405的表面设置有转块且连接杆406通过转块固定安装在连接轴405和活动板407的表面，连接轴405的表面设置有凹槽且连接轴405卡接在卡块403的表面，连接轴405的表面固定安装有连接杆406，通过连接杆的移动使得活动板垂直上下移动，从而提高了料盒的稳定性和打印部的精确性，连接杆406的表面固定安装有活动板407，活动板407的底部固定安装有打印部408，活动板407的上部固定安装有承载板409，承载板409的内部固定安装有弹簧6。

工作原理：当使用一种基于3d打印机的偏心轮定位结构时，通过转轴402转动使的卡块403卡接连接轴405表面，当卡块403卡接连接轴405的凹槽时连接轴405发生偏转，从而使得连接杆406带动使得活动板407上下移动，弹簧6收缩，活动板407带动打印部408进行打印工作，当卡块403不卡接连接轴405的凹槽时，转轴402表面卡接连接轴405表面的斜面，从而使得连接轴405固定，连接杆406带动活动板407以及打印部408固定，从而达到打印部408与料盒分开的目的。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种基于3d打印机的偏心轮定位结构，包括固定架（1）、上顶板（2）、底座（3）、传动结构（4）、卡槽（5）、弹簧（6），其特征在于：所述固定架（1）的上部固定安装有上顶板（2），所述固定架（1）的内部固定安装有底座（3），所述底座（3）的表面固定安装有传动结构（4），所述上顶板（2）的表面固定安装有卡槽（5），所述卡槽（5）的内部固定安装有弹簧（6）；

所述传动结构（4）包括有电机（401）、转轴（402）、卡块（403）、转动杆（404）、连接轴（405）、连接杆（406）、活动板（407）、打印部（408）、承载板（409），所述底座（3）的表面固定安装有电机（401），所述电机（401）的左侧固定安装有转轴（402），所述转轴（402）的表面固定安装有卡块（403），所述固定架（1）的内部固定安装有转动杆（404），所述转动杆（404）的左侧固定安装有连接轴（405），所述连接轴（405）的表面固定安装有连接杆（406），所述连接杆（406）的表面固定安装有活动板（407），所述活动板（407）的底部固定安装有打印部（408），所述活动板（407）的上部固定安装有承载板（409）。

2.根据权利要求1所述的一种基于3d打印机的偏心轮定位结构，其特征在于：所述连接轴（405）的表面设置有凹槽且连接轴（405）卡接在卡块（403）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种基于3d打印机的偏心轮定位结构，其特征在于：所述连接轴（405）的表面设置有转块且连接杆（406）通过转块固定安装在连接轴（405）和活动板（407）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种基于3d打印机的偏心轮定位结构，其特征在于：所述连接轴（405）的形状为斜面状且连接轴（405）的斜面卡接在转轴（402）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种基于3d打印机的偏心轮定位结构，其特征在于：所述承载板（409）的内部固定安装有弹簧（6）。

6.根据权利要求1所述的一种基于3d打印机的偏心轮定位结构，其特征在于：所述卡槽（5）的表面设置有与承载板（409）相适配的开口。

技术总结
本实用新型公开了一种基于3D打印机的偏心轮定位结构，包括固定架、上顶板、底座、传动结构、卡槽、弹簧，所述固定架的上部固定安装有上顶板，所述固定架的内部固定安装有底座，所述底座的表面固定安装有传动结构，所述上顶板的表面固定安装有卡槽，所述卡槽的内固定安装有弹簧，所述底座的表面固定安装有电机，所述电机的左侧固定安装有转轴。本实用新型，通过连接杆的移动使得活动板垂直上下移动，从而提高了料盒的稳定性和打印部的精确性，通过卡块卡接在连接轴的表面，使得连接轴带动打印部水平固定，确保了打印部和料盒的分离，保证了打印部的持续工作，提高了打印机构的工作效率，使得打印机长时间的使用。

技术研发人员：麻文霞;吴丽晖;罗德清
受保护的技术使用者：江苏中集维联智能科技有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.08.14