一种双层塑料门窗的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及门窗生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双层塑料门窗的焊接装置。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，门窗生产过程中需要进行焊接。

现如今在对门窗进行焊接时，焊接过程中产生的焊烟或粉尘等容易对环境造成污染和对工作人员身体健康造成危害，焊接过程中的环保性差，且焊接过程中工作人员需要手拿电焊机对门窗不同位置进行焊接，焊接过程中的负担较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双层塑料门窗的焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层塑料门窗的焊接装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有固定箱，并且箱体内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有横管、第一滤网和固定板，所述箱体顶部的两侧均固定连接有吸气机，所述吸气机的进气口通过进气管与横管外表面的顶部连通，并且吸气机的出气口通过出气管与固定箱的一侧连通，所述固定箱内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有活性炭网和第二滤网，所述横管外表面的底部连通有吸嘴，所述固定箱顶部的两侧均连通有排气管。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的底部固定连接有滑轨，所述箱体内壁的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，并且滑块的顶部与滑轨的外表面滑动连接，所述滑块的底部固定连接有电焊机主体。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，并且螺纹杆延伸至箱体外部的一端固定连接有把手。

在一个优选地实施方式中，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有液压缸，并且两个液压缸输出轴的一端固定连接有支撑板。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的内部开设有通孔，并且通孔的数量为若干个。

在一个优选地实施方式中，所述箱体底部的两侧均固定连接有万向轮，并且箱体的正面通过合页铰接有箱门。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过固定箱、横管、第一滤网、固定板、吸气机、进气管、出气管、活性炭网、第二滤网、吸嘴、排气管和通孔的设置，能够对门窗焊接过程中产生的焊烟或粉尘等进行充分过滤和吸收处理，减轻了焊烟或粉尘等对环境的污染，且降低了焊烟或粉尘等对工作人员身体健康的危害，提高了焊接过程中的环保性；

2、本实用新型通过滑轨、螺纹杆、滑块、电焊机主体、把手、液压缸和支撑板的设置，能够在大大的减轻工作人员焊接过程中负担的同时，且便于对门窗不同位置进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的固定板结构剖视图。

附图标记为：1箱体、2固定箱、3横管、4第一滤网、5固定板、6吸气机、7进气管、8出气管、9活性炭网、10第二滤网、11吸嘴、12排气管、13滑轨、14螺纹杆、15滑块、16电焊机主体、17把手、18液压缸、19支撑板、20通孔、21万向轮、22箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3所示的一种双层塑料门窗的焊接装置，包括箱体1，箱体1的背面设置有控制吸气机6、电焊机主体16和液压缸18启动和关闭的电源开关，箱体1的顶部固定连接有固定箱2，并且箱体1内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有横管3、第一滤网4和固定板5，箱体1顶部的两侧均固定连接有吸气机6，吸气机6的进气口通过进气管7与横管3外表面的顶部连通，并且吸气机6的出气口通过出气管8与固定箱2的一侧连通，固定箱2内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有活性炭网9和第二滤网10，活性炭网9内部设置有活性炭，可以对焊烟或粉尘等进行吸附，横管3外表面的底部连通有吸嘴11，固定箱2顶部的两侧均连通有排气管12，固定板5的底部固定连接有滑轨13，箱体1内壁的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面螺纹连接有滑块15，并且滑块15的顶部与滑轨13的外表面滑动连接，滑块15的底部固定连接有电焊机主体16，螺纹杆14的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，并且螺纹杆14延伸至箱体1外部的一端固定连接有把手17，箱体1内壁底部的两侧均固定连接有液压缸18，吸气机6、电焊机主体16和液压缸18通过连接线与外部电源连接，并且两个液压缸18输出轴的一端固定连接有支撑板19，通过滑轨13、螺纹杆14、滑块15、电焊机主体16、把手17、液压缸18和支撑板19的设置，能够在大大的减轻工作人员焊接过程中负担的同时，且便于对门窗不同位置进行焊接，固定板5的内部开设有通孔20，通过固定箱2、横管3、第一滤网4、固定板5、吸气机6、进气管7、出气管8、活性炭网9、第二滤网10、吸嘴11、排气管12和通孔20的设置，能够对门窗焊接过程中产生的焊烟或粉尘等进行充分过滤和吸收处理，减轻了焊烟或粉尘等对环境的污染，且降低了焊烟或粉尘等对工作人员身体健康的危害，提高了焊接过程中的环保性，并且通孔20的数量为若干个，箱体1底部的两侧均固定连接有万向轮21，并且箱体1的正面通过合页铰接有箱门22。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3：使用时，打开箱门22将需要进行焊接的门窗放在支撑板19上，启动液压缸18，通过液压缸18的伸缩带动支撑板19的上下运动，将门窗与电焊机主体16之间调节至合适位置，启动吸气机6，通过电焊机主体16对门窗进行焊接，焊接过程中产生的焊烟和粉尘等通过第一滤网4进行过滤，吸气机6通过通孔20、吸嘴11、横管3、进气管7和出气管8将焊接过程中产生的焊烟和粉尘等吸入固定箱2中，通过第二滤网10和活性炭网9进行过滤和吸附，通过转动把手17带动螺纹杆14转动，带动滑块15和电焊机主体16向左或向右运动，便于对门窗不同位置进行焊接。

综上所述，本实用新型通过固定箱2、横管3、第一滤网4、固定板5、吸气机6、进气管7、出气管8、活性炭网9、第二滤网10、吸嘴11、排气管12和通孔20的设置，能够对门窗焊接过程中产生的焊烟或粉尘等进行充分过滤和吸收处理，减轻了焊烟或粉尘等对环境的污染，且降低了焊烟或粉尘等对工作人员身体健康的危害，提高了焊接过程中的环保性，通过滑轨13、螺纹杆14、滑块15、电焊机主体16、把手17、液压缸18和支撑板19的设置，能够在大大的减轻工作人员焊接过程中负担的同时，且便于对门窗不同位置进行焊接。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。