一种橡胶密封圈加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及密封胶圈生产技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工用冷却装置。

背景技术：

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止流动介质漏出及外物侵入。现有的一种橡胶密封圈，其结构基本为空心圆柱状，轴向两端处具有密封唇，相对于金属密封圈和塑料密封圈，橡胶密封圈结构简单，易于生产。橡胶密封圈生产一般要将橡胶经过高温融化，再将融化的液体倒入密封圈模具中，等待凝固后，拿出来自然冷却才能成形使用，生产完成时间较长，生产效率低，而且对成型后的橡胶密封圈多为通过冷却槽对密封圈放置冷却，需要一个一个的单独冷却，冷却效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈加工用冷却装置，包括支撑底座、冷却箱和冷风机，所述冷却箱固定安装在支撑底座上，所述支撑底座对应冷却箱内中心通过转动轴承安装有转动座，所述转动座上固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有顶杆，所述顶杆的外壁通过转轴活动安装有挂板；

所述转动座端面对应挂板的外壁固定设置有外罩，所述挂板的末端延长出外罩设置，所述冷风机的输出端通过输出管与冷却箱内部相通连接，所述输出管内部通过输出支管与外罩内部相通连接；所述冷却箱的侧边通过铰链设置有箱门。

进一步的，所述支撑底座的底部固定安装有移动轮，所述支撑底座对应箱门的底部设置有呈倾斜状的导出板。

进一步的，所述外罩对应挂板开设有活动槽，所述挂板的末端底部一体设置有挡板，所述活动槽的下方通过外罩开设有与挡板对应的卡槽。

进一步的，所述外罩的端面开设有通风孔，所述外罩和冷却箱均采用圆柱结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑底座、冷却箱、冷风机、转动座、液压杆、顶杆、转轴、挂板、外罩、输出管、输出支管和箱门之间相互配合，实现了对橡胶密封圈快速冷却，提高对橡胶密封圈冷却效率，以及对冷却后密封圈取下的便捷性。

2、本实用新型在外罩的外壁对应活动槽下方开设与挡板对应的卡槽，在液压杆带动顶杆向下移动回缩时，挂板随着顶杆的下移通过转轴转动向外罩内部回缩，挡板与卡槽内部卡持，对挂板位于外罩的位置限定，卡槽对挡板收纳，使得挂板上悬挂的密封圈随着挂板的缩入外罩内部掉落，提高对冷却后密封圈取下的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型挂板延伸对密封圈悬挂时结构示意图；

图3为本实用新型外罩外部端面的结构示意图。

图中：支撑底座1；冷却箱2；冷风机3；转动座4；液压杆5；顶杆6；转轴7；挂板8；外罩9；输出管10；输出支管11；箱门12；移动轮13；导出板14；活动槽15；挡板16；卡槽17；通风孔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种橡胶密封圈加工用冷却装置，包括支撑底座1、冷却箱2和冷风机3，所述冷却箱2固定安装在支撑底座1上，所述支撑底座1对应冷却箱2内中心通过转动轴承安装有转动座4，所述转动座4上固定安装有液压杆5，所述液压杆5的输出端固定安装有顶杆6，所述顶杆6的外壁通过转轴7活动安装有挂板8；

所述转动座4端面对应挂板8的外壁固定设置有外罩9，所述挂板8的末端延长出外罩9设置，所述冷风机3的输出端通过输出管10与冷却箱2内部相通连接，所述输出管10内部通过输出支管11与外罩9内部相通连接。

所述冷却箱2的侧边通过铰链设置有箱门12。

具体的，所述支撑底座1的底部固定安装有移动轮13，所述支撑底座1对应箱门12的底部设置有呈倾斜状的导出板14。通过移动轮13便于根据对密封圈生产的位置将本装置移动，操作者对冷却箱2内部冷却后的密封圈取出时，通过导出板14与对密封圈承接的容器对应，操作者手动对密封圈助力通过导出板14导出至容器内部。

具体的，所述外罩9对应挂板8开设有活动槽15，所述挂板8的末端底部一体设置有挡板16，所述活动槽15的下方通过外罩9开设有与挡板16对应的卡槽17。活动槽15的高度小于卡槽17的高度，在液压杆5带动顶杆6向下移动回缩时，挂板8随着顶杆6的下移通过转轴7转动向外罩9内部回缩，挡板16与卡槽17内部卡持，对挂板8位于外罩9的位置限定，卡槽17对挡板16收纳，使得挂板8上悬挂的密封圈随着挂板8的缩入外罩9内部掉落，提高对冷却后密封圈取下的便捷性。

具体的，所述外罩9的端面开设有通风孔18，所述外罩9和冷却箱2均采用圆柱结构设置。通风孔18保持外罩9内部与冷却箱2内相通连接，输出支管11向外罩9内输出冷气，冷气通过通风孔18输出向挂板8上悬挂的密封圈，对密封圈冷却操作；圆柱结构的冷却箱2和外罩9，在不影响对密封圈悬挂数量的同时，降低对空间的占用面积。

使用时，将支撑底座1带动本装置移动至橡胶密封圈成型加工位置，液压杆5的输入端与电源连接运行对顶杆6向上推动，挂板8随着顶杆6的向上移动通过转轴7辅助转动，从外罩9端口开设的活动槽15向外伸展支出，操作者通过铰链打开箱门12，将生产成型后的密封圈悬挂在挂板8上，再次将箱门12通过铰链对冷却箱2关闭，冷风机3的输入端与电源连接运行产生冷空气，通过输出管10输出至冷却箱2内部，输出支管11对输出管10输出的冷空气输出至外罩9内部，冷气通过通风孔18输出向挂板8上悬挂的密封圈，对密封圈辅助冷却箱2内部的冷空气冷却操作，提高对橡胶密封圈冷却操作的效果；在对密封圈冷却后，液压杆5带动顶杆6回缩，挂板8随着顶杆6的下移通过转轴7转动向外罩9内部回缩，挡板16与卡槽17内部卡持，对挂板8位于外罩9的位置限定，卡槽17对挡板16收纳，使得挂板8上悬挂的密封圈随着挂板8的缩入外罩9内部掉落，提高对冷却后密封圈取下的便捷性。

综上所述：该橡胶密封圈加工用冷却装置，通过支撑底座1、冷却箱2、冷风机3、转动座4、液压杆5、顶杆6、转轴7、挂板8、外罩9、输出管10、输出支管11、箱门12的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种橡胶密封圈加工用冷却装置，包括支撑底座(1)、冷却箱(2)和冷风机(3)，其特征在于：所述冷却箱(2)固定安装在支撑底座(1)上，所述支撑底座(1)对应冷却箱(2)内中心通过转动轴承安装有转动座(4)，所述转动座(4)上固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端固定安装有顶杆(6)，所述顶杆(6)的外壁通过转轴(7)活动安装有挂板(8)；

所述转动座(4)端面对应挂板(8)的外壁固定设置有外罩(9)，所述挂板(8)的末端延长出外罩(9)设置，所述冷风机(3)的输出端通过输出管(10)与冷却箱(2)内部相通连接，所述输出管(10)内部通过输出支管(11)与外罩(9)内部相通连接；所述冷却箱(2)的侧边通过铰链设置有箱门(12)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用冷却装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的底部固定安装有移动轮(13)，所述支撑底座(1)对应箱门(12)的底部设置有呈倾斜状的导出板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用冷却装置，其特征在于：所述外罩(9)对应挂板(8)开设有活动槽(15)，所述挂板(8)的末端底部一体设置有挡板(16)，所述活动槽(15)的下方通过外罩(9)开设有与挡板(16)对应的卡槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用冷却装置，其特征在于：所述外罩(9)的端面开设有通风孔(18)，所述外罩(9)和冷却箱(2)均采用圆柱结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶密封圈加工用冷却装置，包括支撑底座、冷却箱和冷风机，所述液压杆的输出端固定安装有顶杆，所述顶杆的外壁通过转轴活动安装有挂板；所述转动座端面对应挂板的外壁固定设置有外罩，所述挂板的末端延长出外罩设置，所述冷风机的输出端通过输出管与冷却箱内部相通连接，所述输出管内部通过输出支管与外罩内部相通连接；所述冷却箱的侧边通过铰链设置有箱门。该通过支撑底座、冷却箱、冷风机、转动座、液压杆、顶杆、转轴、挂板、外罩、输出管、输出支管和箱门之间相互配合，实现了对橡胶密封圈快速冷却，提高对橡胶密封圈冷却效率，以及对冷却后密封圈取下的便捷性。

技术研发人员：潘忠一
受保护的技术使用者：惠州麦丰密封科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.15