一种塑料胶线的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料胶线的冷却系统。

背景技术：

在加工塑料过程中，冷却工艺是加工过程中的必备工序。现有塑料加工过程中采用的冷却工艺是将塑料胶线从240℃～300℃的高温直接经过常温水进行长时间冷却。但直接采用常温水进行冷却的工艺，存在一系列不可避免的问题，因为塑料胶线瞬间由240～300℃的高温环境直接进入低温环境，温差变化太大引起大幅度热胀冷缩，使得塑料胶线的内部空心，从而降低了产品的质量，无法满足客户的要求，同时，还会使部分水滞留于塑料胶线的内部空心中，使得塑料胶线内部含水量增加，在后续干燥过程中，加大了干燥难度，从而增加了生产成本，降低了生产效率，无法满足现代化产业的要求。

技术实现要素：

为了提高产品质量和生产效率，降低生产成本，本实用新型提供了一种塑料胶线的冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料胶线的冷却系统，包括依次连接的第一水槽、隔断槽、第二水槽、隔断层和第三水槽；所述第一水槽设置有温控装置ⅰ；所述第二水槽设置有温控装置ⅱ；所述第三水槽设置有温控装置ⅲ。其中，温控装置ⅰ用于控制第一水槽中水的温度在95～100℃，温控装置ⅱ用于控制第二水槽中水的温度在35～45℃，温控装置ⅲ用于控制第三水槽中水的温度在70～80℃。

优选的，所述温控装置ⅰ、温控装置ⅱ和温控装置ⅲ的一侧均设置有温度显示器。

优选的，所述隔断槽边缘的高度设置为10～20cm；长度设置为1～2m。

优选的，所述第一水槽、第二水槽和第三水槽的高度均为30～50cm，长度均设置为3～6m。

优选的，所述第三水槽的底部设置有出水孔ⅰ。

优选的，还包括第一输水泵；所述第一输水泵的进水孔通过管道与所述出水孔ⅰ相连接；所述第一输水泵的出水孔通过管道与第一水槽的进水孔相连接。其中，第一水槽的进水孔设置在第一水槽一端的顶部。

优选的，所述隔断槽的底部设置有出水孔ⅱ。

优选的，还包括第二输水泵；所述第二输水泵的进水孔通过管道与所述出水孔ⅱ相连接；所述第二输水泵的出水孔通过管道与第二水槽的进水孔相连接。其中，第二水槽的进水孔设置在第二水槽一端的顶部。

优选的，所述第一水槽靠近隔断槽一端的顶部、隔断层上和第三水槽远离隔断层一端的顶部均设置有刮水器。

所述刮水器包括依次连接的上刮水器和下刮水器。其中，上刮水器的内部上端设置为毛刷，下端设置为滚轮，下刮水器的内部上端设置为滚轮，下端设置为毛刷。

优选的，所述第一水槽、第二水槽和第三水槽中均设置有与自来水管相连接的进水管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计的塑料胶线的冷却系统，塑料胶线依次经过第一水槽冷却、空气自然冷却、第二水槽冷却的混合冷却系统，逐步降温，然后再通过第三水槽进行保温处理，使得胶线不会因为温差太大而引起塑料胶线内部空心，且可以降低塑料胶线经过冷却之后的含水量，从而提高了产品质量和工作效率，降低了生产成本。本实用新型设计的塑料胶线的冷却系统，结构简单，操作方便，成本低廉，塑料胶线生产过程中，具有极大的工业推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型设计的塑料胶线的结构示意图；

图2为本实用新型设计的塑料胶线的上刮水器和下刮水器的内部结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种塑料胶线的冷却系统，包括依次连接的第一水槽1、隔断槽2、第二水槽3、隔断层4和第三水槽5；第一水槽1设置有温控装置ⅰ6；第二水槽设置有温控装置ⅱ7；第三水槽设置有温控装置ⅲ8。其中，第一水槽、隔断槽和第二水槽的目的在于实现塑料胶线的逐步降温，第三水槽的目的在于对塑料胶线进行保温处理，保证塑料胶线不空心，提高产品质量。隔断槽的作用在于对塑料胶线的冷却进行缓冲，同时，可将滴下的水滴入隔断槽中。

作为进一步改进，温控装置ⅰ6、温控装置ⅱ7和温控装置ⅲ8的一侧均设置有温度显示器9。其中，温度显示器的作用在于显示水槽中的温度。

作为进一步改进，第三水槽的底部设置有出水孔ⅰ。

作为进一步改进，还包括第一输水泵10；第一输水泵10的进水孔通过管道与出水孔ⅰ相连接；第一输水泵10的出水孔通过管道与第一水槽1的进水孔相连接。第一输水泵的作用在于，当第三水槽中的温度高于90℃时，可将第三水槽中的水输送至第一水槽中，以实现循环利用和节能减排。

作为进一步改进，隔断槽2的底部设置有出水孔ⅱ。

作为进一步改进，还包括第二输水泵11；第二输水泵11的进水孔通过管道与出水孔ⅱ相连接；第二输水泵11的出水孔通过管道与第二水槽的进水孔相连接。第二输水泵的作用在于，将隔断槽中的储存水输送至第二水槽中，以实现重复利用。

作为进一步改进，第一水槽1靠近隔断槽2一端的顶部、隔断层4上和第三水槽5远离隔断层4一端的顶部均设置有刮水器。设置刮水器的目的在于当塑料胶线经过水槽冷却时，会携带部分水，通过刮水器刮去胶线表面的水，以降低后续干燥的难度。

作为进一步改进，如图2所示，刮水器包括依次连接的上刮水器12和下刮水器13。当塑料胶线穿过刮水器时，通过上刮水器和下刮水器分别刮去胶线表面的水分，使得塑胶胶线表面不存在滴水的情况，给后续工序带来了便利。

作为进一步改进，第一水槽1、第二水槽3和第三水槽5中均设置有与自来水管相连接的进水管14。设置自来水管的目的在于补充水槽中的水，或者当水槽中的水温过高时加入自来水进行降温。

本实用新型的上述实施例所述的塑料胶线在生产过程中，通过生产设备生产出的塑料胶线的温度为240～300℃，首先经过第一水槽在温度为95～100℃的水中进行冷却后，依次穿过第一水槽延胶线走向末端的上刮水器和下刮水器将塑料胶线表面的水刮去，其次，将经过刮水器之后的塑料胶线在空气中自然冷却，再通过第二水槽在温度为35～45℃的水中进行冷却后，依次穿过隔断层上的上刮水器和下刮水器将塑料胶线表面的水刮去，最后，胶线再通过第三水槽在温度为70～80℃的水中进行保温处理后，经过第三水槽延胶线走向末端的上刮水器和下刮水器将塑料胶线表面的水刮去，即可得到温度为50～60℃的塑料胶线。

本实用新型设计的塑料胶线的冷却系统通过采用不同温度和不同方式进行混合处理，实现了塑料胶线进行逐步冷却，再进一步进行保温处理，达到了胶线内部不在空心的目的，从而大大提高了产品的质量，满足了市场的需求。本实用新型设计的塑料胶线冷却系统的结构简单，操作方便，成本低，在产品质量效率都得到保障的同时，大大降低企业生产成本，提高了生产效益。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。