一种具有轴承导柱的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种具有轴承导柱的模具。

背景技术：

大型模具的左右侧的方形导柱较长且大，在安装时，受到模具自身重量的影响，模具在合模的时候，导致地侧的耐磨块很容易擦烧，影响耐磨块的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种具有轴承导柱的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种具有轴承导柱的模具，包括前模和后模，所述前模与后模相向设置，所述前模的一端设有凹槽，所述凹槽内设有伸向后模的导柱，所述后模上设有与前模上的导柱相对应的导向槽，所述导向槽的内侧边设有轴承座和耐磨块。

作为一种优选，所述轴承座包括一轴承和保护座。

作为一种优选，所述后模上设有最少一个或以上的轴承座。

作为一种优选，所述后模上设有最少两个或以上的耐磨块。

作为一种优选，所述导柱、轴承座与耐磨块均通过螺栓与前模和后模固定。

本实用新型的有益效果是：通过在模具上增设轴承座，通过轴承来减少导柱在合模时所产生的摩擦力，并且轴承具有良好的润滑和滚动效果，能够增加合模时的速度，增加了模具的精度，并且提高了模具的使用寿命及后期的维护时间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型之轴承座的分解结构示意图。

10、前模；11、凹槽；20、后模；21、导向槽；30、导柱；40、轴承座；41、轴承；42、保护座；50、耐磨块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种具有轴承导柱的模具，包括前模10和后模20，将前模10与后模20相向设置，通过将前模10扣合在后模20上，并且通过在前模10的一端设有凹槽11，通过在凹槽11内设有伸向后模20的导柱30，并且通过在后模20上设有与前模10上的导柱30相对应的导向槽21，在合模时，通过导柱30放入到导向槽21中，能够快速的进行定位合模，并且通过在导向槽21的内侧边设有轴承座40和耐磨块50，通过轴承座40能够将导柱30进行滚动导向，能够减少合模时导柱30与导向槽21所产生的摩擦力，提高模具的使用寿命。

其中，后模20上设有最少一个或以上的轴承座40，轴承座40具有良好的滑动导向功能，并且在后模20上设有最少两个或以上的耐磨块50，通过增设耐磨块50能够使模具在合模时，不会让前模10与后模20发生碰撞，造成模具的损坏。

如图3所述，轴承座40包括一轴承41和保护座42，保护座42通过盖在轴承41的上端，保护轴承41不会受到外部零部件的影响或损坏，大大延长轴承41的使用寿命和使用效果。

其中，导柱30、轴承座40与耐磨块50均通过螺栓固定在前模10或后模20上。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种具有轴承导柱的模具，包括前模和后模，其特征在于：所述前模与后模相向设置，所述前模的一端设有凹槽，所述凹槽内设有伸向后模的导柱，所述后模上设有与前模上的导柱相对应的导向槽，所述导向槽的内侧边设有轴承座和耐磨块。

2.根据权利要求1所述的一种具有轴承导柱的模具，其特征在于：所述轴承座包括一轴承和保护座。

3.根据权利要求1所述的一种具有轴承导柱的模具，其特征在于：所述后模上设有最少一个或以上的轴承座。

4.根据权利要求1所述的一种具有轴承导柱的模具，其特征在于：所述后模上设有最少两个或以上的耐磨块。

5.根据权利要求1所述的一种具有轴承导柱的模具，其特征在于：所述导柱、轴承座与耐磨块均通过螺栓与前模和后模固定。

技术总结
本实用新型公开了一种具有轴承导柱的模具，包括前模和后模，所述前模与后模相向设置，所述前模的一端设有凹槽，所述凹槽内设有伸向后模的导柱，所述后模上设有与前模上的导柱相对应的导向槽，所述导向槽的内侧边设有轴承座和耐磨块，本实用新型通过在模具上增设轴承座，通过轴承来减少导柱在合模时所产生的摩擦力，并且轴承具有良好的润滑和滚动效果，能够增加合模时的速度，增加了模具的精度，并且提高了模具的使用寿命及后期的维护时间。

技术研发人员：周志鹏;黄伟扬;温绍乐;熊紫园;钟少坤
受保护的技术使用者：东莞市三梯模具有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.30