一种两个方向抽芯的注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种两个方向抽芯的注塑模具。

背景技术：

随着机械化与工业化的快速发展，模具被广泛应用于生产车间，由于模具的便利性与高效性，大大提高了生产效率，所以模具的发展也走向更加精确、更加高效。

产品的设计与制造过程中常会出现由产品顶部斜向上倾斜至产品外侧的斜孔，由于斜孔与开模方向成一定角度，在斜孔处需要对前模斜滑块斜向上的抽芯，斜孔的下方需要对后模滑块向外侧抽芯，而在同一位置有两个方向的抽芯，传统的后模滑块的位置空间不够，不容易实现滑块抽芯脱模。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种两个方向抽芯的注塑模具，能够保证同一位置两个方向抽芯的空间足够，且模具结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种两个方向抽芯的注塑模具，包括从上往下依次设置的面板、前模板、后模板和底板；所述前模板的安装孔中安装有前模斜滑块；所述前模斜滑块的倾斜方向与产品的斜孔倾斜方向一致，均由产品至产品外侧斜向上倾斜；所述前模斜滑块的上端通过铲机固定，所述铲机与所述面板固定；所述前模斜滑块的下方设有后模滑块，所述后模滑块顶部的一侧与所述前模斜滑块的下端相配合，另一侧与所述前模板相配合，所述后模滑块的底部与所述后模板固定。

进一步地，所述前模斜滑块的上端朝向铲机的一侧倾斜设置有t型槽，所述铲机朝向所述前模斜滑块的一侧设有t型块，所述t型块插入至所述t型槽内。

更进一步地，所述t型槽的倾斜方向与所述前模斜滑块的倾斜方向交叉。

更进一步地，所述前模斜滑块的上端的两端均设有凸出的台阶，所述台阶上设有滑块压条。

进一步地，所述后模滑块与所述后模板通过斜向导柱固定，所述斜向导柱的下端穿过所述后模滑块并伸至所述后模板外，上端伸至所述前模板底面的限位槽内。

更进一步地，所述后模板的外侧固定有限位块，所述斜向导柱的下端伸至所述限位块与所述后模板之间。

进一步地，所述后模板上设有第一后模仁，所述第一后模仁的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有第二后模仁；所述第一后模仁、所述第二后模仁、所述前模板、所述前模斜滑块和所述后模滑块之间围成型腔，所述型腔内为产品。

进一步地，所述底板上设有支撑柱以及顶针组件；所述支撑柱的上端与所述后模板固定，下端与所述底板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的注塑模具通过将平行于风行面的滑块做后模滑块，斜向上的滑块做前模斜滑块，并将前模斜滑块设置于后模滑块上方，且两者通过斜面配合，保证同一位置两个方向抽芯时具有足够的位置空间；具有结构简单、使用方便、生产效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的产品的结构示意图；

图2为本实用新型的产品的结构示意图；

图3为图2的a-a视图；

图4为本实用新型实施例提供的两个方向抽芯的注塑模具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的两个方向抽芯的注塑模具的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的两个方向抽芯的注塑模具的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的两个方向抽芯的注塑模具的局部结构示意图；

图中：1、面板，2、前模板，3、铲机，4、前模斜滑块，5、滑块压条，6、后模滑块，7、斜向导柱，8、限位块，9、后模板，10、第一后模仁，11、第二后模仁，12、底板，13、支撑柱，14、顶针组件，15、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图4-图7所示，本实用新型实施例提供一种两个方向抽芯的注塑模具，包括从上往下依次设置的面板1、前模板2、后模板9和底板12；所述前模板2的安装孔中安装有前模斜滑块4；所述前模斜滑块4的倾斜方向与产品15的斜孔倾斜方向一致，均由产品15至产品15外侧斜向上倾斜；所述前模斜滑块4的上端通过铲机3固定，所述铲机3与所述面板1固定；所述前模斜滑块4的下方设有后模滑块6，所述后模滑块6顶部的一侧与所述前模斜滑块4的下端相配合，另一侧与所述前模板2相配合，所述后模滑块6的底部与所述后模板9固定。本实用新型通过将平行于风行面的滑块做后模滑块，斜向上的滑块做前模斜滑块，并将前模斜滑块4设置于后模滑块6上方，且两者通过斜面配合，保证同一位置两个方向抽芯时具有足够的位置空间；具有结构简单、使用方便、生产效率高的优点。

进一步地，所述前模斜滑块4的上端朝向铲机3的一侧倾斜设置有t型槽，所述铲机3朝向所述前模斜滑块4的一侧设有t型块，所述t型块插入至所述t型槽内。更进一步地，所述t型槽的倾斜方向与所述前模斜滑块4的倾斜方向交叉。在合模时通过t型块与t型槽配合实现对前模斜滑块4的锁紧，防止发生位移对产品尺寸造成出现误差。更进一步地，所述前模斜滑块4的上端的两端均设有凸出的台阶，所述台阶上设有滑块压条5，滑块压条5可固定于前模板2上实现对前模斜滑块4的压紧。

进一步地，所述后模滑块6与所述后模板9通过斜向导柱7固定，所述斜向导柱7的下端穿过所述后模滑块6并伸至所述后模板9外，上端伸至所述前模板2底面的限位槽内。更进一步地，所述后模板9的外侧固定有限位块8，所述斜向导柱7的下端伸至所述限位块8与所述后模板9之间。通过前模板2、限位块8和后模板9的配合实现对斜向导柱7的定位，以便于合模时通过斜向导柱7对后模滑块6起到锁紧的作用，同时便于开模时后模滑块6的抽出。

进一步地，所述后模板9上设有第一后模仁10，所述第一后模仁10的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有第二后模仁11，第二后模仁11外壁的上部与凹槽内壁的上部之间有间隙；所述第一后模仁10、所述第二后模仁11、所述前模板2、所述前模斜滑块4和所述后模滑块6之间围成型腔，所述型腔内为产品15。

进一步地，所述底板12上设有支撑柱13以及顶针组件14；所述支撑柱13的上端与所述后模板9固定，下端与所述底板12固定，通过支撑柱13实现对后模板9的支撑。

本实施例的模具所要制作的产品如图1-图3所示，该产品15的顶部具有由产品15斜向上倾斜至产品15外侧的斜孔，在斜孔处需要对前模斜滑块4斜向上的抽芯，斜孔的下方需要对后模滑块6向外侧抽芯；采用本实用新型实施例提供的两个方向抽芯的注塑模具的开模过程为：分型面ⅰ先开模70mm，铲机3固定在面板1，利用开模时的注塑机动作，铲机3的t型块带动前模斜滑块开模，抽出内孔芯子，当前模斜滑块抽芯完毕后，分型面ⅱ开始打开，斜向导柱7带动后模滑块6出模具，能够解决现有在同一位置上有两个方向的抽芯时位置不够的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。