一种硅橡胶泡棉密封圈成型用热粘装置的制作方法

本实用新型涉及泡棉密封材料后加工设备技术领域，具体涉及一种硅橡胶泡棉密封圈成型用热粘装置。

背景技术：

硅橡胶泡棉密封圈，通常由多段拼接而成，即由多段硅橡胶泡棉密封条拼接而成，而硅橡胶泡棉密封条表面能低，需要使用胶水才能将两段硅橡胶泡棉密封条拼接在一起，目前拼接用的胶水和方法各异，被广泛使用的方法是将每段接口人工涂胶，室温固化后各段粘接一起形成硅橡胶泡棉密封圈，这种使用室温固化胶水的方法，固化时间长，组装效率低。行业内也有用热固化胶水，通过加热快速粘接成型的方法，将一段一段的硅橡胶泡棉密封条的拼接成密封圈。但是，热粘固化胶水，容易导致残留胶水粘住加热块，一段一段拼接也容易导致拼接错误，影响产品质量、影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种硅橡胶泡棉密封圈成型用热粘装置，可以实现高效地对硅橡胶泡棉密封圈拼接成型，且拼接质量高，不易出错。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硅橡胶泡棉密封圈成型用热粘装置，包括伸缩性台面，沿着圆周方向放置在伸缩性台面上的多个热粘机构，位于伸缩性台面周围的多个移动座椅；热粘机构包括放置在伸缩性台面上的支架，固定在支架上端的气缸，具有热粘防粘功能的上加热块和下加热块；上加热块固定在气缸的输出端上，下加热块固定在支架下端，下加热块的上端面设有两个定位块。

进一步的是：上加热块和下加热块均包括金属加热块，位于金属加热块内的热电偶，涂覆在金属加热块外表面的耐温防粘涂层。

进一步的是：伸缩性台面包括第一台面和第二台面，第一台面和第二台面在水平面上相互靠近或远离。

进一步的是：支架为槽钢，槽钢包括第一铁板、第二铁板、连接第一铁板和第二铁板的钢板；气缸固定在第一铁板的上端面，下加热块固定在第二铁板上，第一铁板具有用于气缸输出端穿过的通孔。

进一步的是：热粘装置还包括涂胶机构，涂胶机构包括开放式胶料槽，转动式安装的涂胶辊；涂胶辊上具有刮辊片，涂胶辊位于开放式胶料槽内。

进一步的是：移动座椅的两侧设有储料槽；储料槽包括水平板和竖直板，水平板固定在移动座椅的侧面，竖直板固定在水平板的侧面。

进一步的是：热粘装置还包括用于控制气缸伸缩的控制设备，第一台面和第二台面的中心具有中空区域，控制设备位于中空区域内。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

本热粘装置可快速固定成型出一整条硅橡胶泡棉密封圈，该热粘装置多人操作，同时满足多段硅橡胶泡棉密封条一起拼接成型，解决流水生产问题，多个储料槽，避免混料错料，上加热块和下加热块快速热固化的同时残胶不影响上下两个加热块，可实现流水线式的快速组装作业，提高生产效率，提高产品质量。定位块可以快速地对硅橡胶泡棉密封条进行定位放置。

附图说明

图1是本热粘装置的主视图。

图2是移动座椅的左视图。

图3是热粘机构的结构示意图。

图4是涂胶机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

为了便于统一查看说明书附图里面的各个附图标记，现对说明书附图里出现的附图标记统一说明如下：

1为伸缩性台面的第一台面，2为伸缩性台面的第二台面，3为控制设备，4为移动座椅，5为支架，6为气缸，7为上加热块，8为下加热块，9为水平板，10为竖直板，11为定位块，12为开放式胶料槽，13为涂胶辊，14为刮辊片，5-1为第一铁板，5-2为第二铁板，5-3为钢板。

结合图1所示，一种硅橡胶泡棉密封圈成型用热粘装置，包括伸缩性台面，沿着圆周方向放置在伸缩性台面上的多个热粘机构，位于伸缩性台面周围的多个移动座椅。多个热粘机构可以沿着圆周方向均匀地固定在伸缩性台面上，伸缩性台面的四周可以设置移动座椅。结合图3所示，热粘机构包括放置在伸缩性台面上的支架，固定在支架上端的气缸，具有热粘防粘功能的上加热块和下加热块。支架可以固定在伸缩性台面上，上加热块固定在气缸的输出端上，下加热块固定在支架下端，下加热块的上端面设有两个定位块，两个定位块在对硅橡胶泡棉密封条进行定位时，将定位块固定在下加热块上，将硅橡胶泡棉密封条放在两个定位块之间，两个定位块夹住硅橡胶泡棉密封条，从而实现夹紧定位功能。

上加热块和下加热块均包括金属加热块，位于金属加热块内的热电偶，涂覆在金属加热块外表面的耐温防粘涂层。上加热块和下加热块的结构是一样的，属于现有的技术，上加热块和下加热块也可以叫热粘防粘加热块。耐温防粘涂层具有耐高温的性质和防粘的性质。

伸缩性台面包括第一台面和第二台面，第一台面和第二台面在水平面上相互靠近或远离。伸缩性台面属于现有技术，这里不详细展开描述，第一台面和第二台面相互靠近或远离后，多个热粘机构之间也相互靠近或者远离，从而可以使用不同半径大小的硅橡胶泡棉密封圈，硅橡胶泡棉密封圈的半径比较大的话，第一台面和第二台面就相互远离，导致多个热粘机构之间的距离也相对远一点，从而可以对半径比较大的硅橡胶泡棉密封圈进行拼接处理。

支架为槽钢，槽钢包括第一铁板、第二铁板、连接第一铁板和第二铁板的钢板；气缸固定在第一铁板的上端面，下加热块固定在第二铁板上，第一铁板具有用于气缸输出端穿过的通孔。气缸的输出端从第一铁板的通孔穿过，驱动上加热块压着下加热块。

结合图4所示，热粘装置还包括涂胶机构，涂胶机构包括开放式胶料槽，转动式安装的涂胶辊；涂胶辊上具有刮辊片，涂胶辊位于开放式胶料槽内。开放式胶料槽内有胶料，涂胶辊旋转，从而带动刮辊片旋转，从而刮辊片上具有胶料，此时将一段硅橡胶泡棉密封条靠近刮辊片，从而刮辊片将胶料涂覆在该段硅橡胶泡棉密封条上。

结合图2所示，移动座椅的两侧设有储料槽；储料槽包括水平板和竖直板，水平板固定在移动座椅的侧面，竖直板固定在水平板的侧面，将多段硅橡胶泡棉密封条放置在储料槽内，移动座椅两侧的储料槽分别放置不同段的硅橡胶泡棉密封条。

热粘装置还包括用于控制气缸伸缩的控制设备，第一台面和第二台面的中心具有中空区域，控制设备位于中空区域内。多个热粘机构分布在控制设备的周围，控制设备属于现有技术。

热粘装置的工作原理：硅橡胶泡棉密封圈由多段硅橡胶泡棉密封条拼接而成，把已分类好的各段硅橡胶泡棉密封条，分别放置于移动座椅两侧的储料槽内。本热粘装置是多人协调作业，每名工作人员坐在对应的移动座椅上，需要制作硅橡胶泡棉密封圈时，将热粘胶水放入对应的开放式胶料槽，开动涂胶辊，硅橡胶泡棉密封条的接口靠近刮辊片，硅橡胶泡棉密封条的接口即可实现涂胶，涂胶后，一名工作人员将两段硅橡胶泡棉密封条拼接在一起，再一起放置在下加热块(若硅橡胶泡棉密封圈有六段，则需要六个热粘机构对六段硅橡胶泡棉密封条的接口进行固化处理)，将其中两段硅橡胶泡棉密封条放在下加热块上，控制设备驱动气缸，从而使得上加热块和下加热块贴合在一起，几秒至一分钟内即可快速固定成型出一整条硅橡胶泡棉密封圈。该热粘装置多人操作，同时满足多段硅橡胶泡棉密封条一起拼接成型，设置多个储料槽，避免混料错料，设置具有热粘防粘功能的上加热块和下加热块，快速热固化同时残胶不影响上下两个加热块，可实现流水线式的快速组装作业，提高生产效率，提高产品质量。将硅橡胶泡棉密封条放在下加热块上，然后两个定位块在宽度方向上夹住硅橡胶泡棉密封条，即两个定位块分别位于硅橡胶泡棉密封条的两侧，从而夹住硅橡胶泡棉密封条，从而可以快速地对硅橡胶泡棉密封条进行定位放置。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。