一种用于生产PVC排水管材的缠膜装置的制作方法

本实用新型涉及pvc管加工设备技术领域，具体涉及一种用于生产pvc排水管材的缠膜装置。

背景技术：

pvc管(pvc-u管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。pvc-u管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有pvc-u单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

目前pvc管在加工生产完成后需要对其外侧进行缠膜，从而防止pvc管在运输或者存放的过程中被外部利器划伤，但目前对pvc管缠膜的方式采用的是人工缠膜方式，此种方式工作效率缓慢，且操作人员劳动量过大，故而提出一种用于生产pvc排水管材的缠膜装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的问题，提供一种用于生产pvc排水管材的缠膜装置，能够对pvc排水管材进行自动缠膜，解决了人工缠绵方式带来的工作效率缓慢，操作人员劳动量过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产pvc排水管材的缠膜装置，包括底座，所述底座顶部两侧焊接有支撑板，两侧所述支撑板之间固定连接有导杆，所述导杆两侧固定连接有限位开关，所述导杆下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端活动连接有与之相适配的轴承，所述轴承嵌入设置于左侧支撑板内，右侧所述支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接于螺纹杆的右端，所述导杆与螺纹杆之间安装有包装座；所述螺纹杆下方设置有固定块，所述固定块为圆柱状，且中心开设有开槽，所述固定块开槽内设置有夹持机构，所述固定块的左端固定连接有转杆，所述转杆左端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接于左侧支撑板的外壁。

优选的，所述包装座包括所述导杆外侧对称设置的连13杆，所述连杆的上部左右对称开设有通孔，且通孔贯穿于导杆外侧，两侧所述连杆之间设置有固定杆，所述固定杆右端焊接于右侧连杆内壁上，所述固定杆的左端通过螺钉固定连接于左侧连杆内壁上，所述连杆下部左右对称开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿于螺纹杆外侧，并与螺纹杆表面的螺纹相适配。

优选的，所述夹持机构包括所述固定块内壁上下对称固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述伸缩杆的另一端均固定连接有夹块，所述夹块均呈半圆形且表面均贴合设置有橡胶垫，上下所述夹块之间夹持设有pvc管，所述夹块的右侧均固定连接有拉杆。

优选的，右侧所述支撑板的下部分开设有拱形槽，所述拱形槽内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于底座表面上，所述电动伸缩杆顶部固定连接有支撑块，所述支撑块呈圆弧形且表面贴合设置有橡胶垫。

优选的，所述限位开关与第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置夹持机构与包装座，并且通过两者相互配合使用，可实现对不同直径大小的pvc管进行自动缠膜，解决了人工缠绵方式带来的工作效率缓慢，操作人员劳动量过大的问题。

其次，通过设置限位开关，并且限位开关与第一电机和第二电机电性连接，避免了缠膜完成后继续对pvc管一端进行缠膜，导致资源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型主体剖视结构示意图。

图2为本实用新型右侧支撑板结构示意图。

图3为本实用新型包装座结构立体示意图。

图4为本实用新型夹持机构正面结构示意图。

图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图。

图6为本实用新型图1的b处放大结构示意图。

附图标记说明

1-底座，2-支撑板，3-导杆，4-限位开关，5-螺纹杆，6-轴承，7-第一电机，8-包装座，9-固定块，10-夹持机构，11-转杆，12-第二电机，13-连杆，14-固定杆，15-伸缩杆，16-弹簧，17-夹块，18-拉杆，19-拱形槽，20-电动伸缩杆，21-支撑块，22-pvc管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的实施例中，如图1-6所示，所述用于生产pvc排水管材的缠膜装置包括底座1，底座1顶部两侧焊接有支撑板2，两侧支撑板2之间固定连接有导杆3，导杆3两侧固定连接有限位开关4，导杆3下方设置有螺纹杆5，螺纹杆5的左端活动连接有与之相适配的轴承6，轴承6嵌入设置于左侧支撑板2内，右侧支撑板2固定连接有第一电机7，第一电机7输出端固定连接于螺纹杆5的右端，导杆3与螺纹杆5之间安装有包装座8；螺纹杆5下方设置有固定块9，固定块9为圆柱状，且中心开设有开槽，固定块9开槽内设置有夹持机构10，固定块9的左端固定连接有转杆11，转杆11左端固定连接有第二电机12，第二电机12固定连接于左侧支撑板2的外壁。

在本实施例中，包装座8包括导杆3外侧对称设置的连13杆13，连杆13的上部左右对称开设有通孔，且通孔贯穿于导杆3外侧，两侧连杆13之间设置有固定杆14，固定杆14右端焊接于右侧连杆13内壁上，固定杆14的左端通过螺钉固定连接于左侧连杆13内壁上，连杆13下部左右对称开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿于螺纹杆5外侧，并与螺纹杆5表面螺纹相适配，夹持机构包括固定块9内壁上下对称固定连接的伸缩杆15，伸缩杆15外侧套设有弹簧16，伸缩杆15的另一端均固定连接有夹块17，夹块17均呈半圆形且表面均贴合设置有橡胶垫，上下夹块17之间夹持设有pvc管22，夹块17的右侧均固定连接有拉杆18，通过松动螺钉可将左侧连杆13与固定杆14分离，从而可将包装膜套设于固定杆14外侧，通过移动拉杆18，使得上下夹块17之间的空腔直径增大，将pvc管22的一端放于空腔内，然后松动拉杆18，弹簧16与伸缩杆15进行回弹从而使上下夹块17对pvc管22进行夹紧，因弹簧16与伸缩杆15的设置可实现夹块17夹持不同直径大小的pvc管22，然后将包装膜缠绕于pvc管22外侧，同时启动第一电机7与第二电机12，螺纹杆5与转杆11开始旋转，螺纹杆5表面螺纹与连杆13的螺纹孔相互配合，使得螺纹杆5在转动的过程中带动连杆13单向运动，转杆11则带动固定块9以及固定块9中的pvc管22一起旋转，通过两者的相互配合可实现对pvc管22本体进行自动缠膜，夹块17表面设置的橡胶垫在夹持的过程中能够减少对pvc管22夹持部位的磨损。

在本实施例中，右侧支撑板2的下部分开设有拱形槽19，拱形槽19内部设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20固定连接于底座1表面上，电动伸缩杆20顶部固定连接有支撑块21，支撑块21呈圆弧形且表面贴合设置有橡胶垫，在对pvc管22夹持的过程中支撑块21可对pvc管22另一端进行支撑，从而使得pvc管22在旋转时更加稳定，电动伸缩杆20则可调节支撑块21的高度，从而使得pvc管22夹持时两端处于同一水平线上。

在本实施例中，限位开关4与第一电机7和第二电机12电性连接，当对pvc管22本体缠膜完成后，连杆触碰到限位开关4，限位开关4则使第一电机7与第二电机12停止运转，避免缠膜完成后继续对pvc管22一端进行缠膜，导致资源浪费的问题。

工作原理：本实用新型使用时，通过松动螺钉可将左侧连杆13与固定杆14分离，从而可将包装膜套设于固定杆14外侧，通过移动拉杆18，使得上下夹块17之间的空腔直径增大，将pvc管22的一端放于空腔内，然后松动拉杆18，弹簧16与伸缩杆15进行回弹从而使上下夹块17对pvc管22进行夹紧，因弹簧16与伸缩杆15的设置可实现夹块17夹持不同直径大小的pvc管22，调节支撑块21的高度，使得pvc管22夹持时两端处于同一水平线上，然后将包装膜缠绕于pvc管22外侧，同时启动第一电机7与第二电机12，螺纹杆5与转杆11开始旋转，螺纹杆5表面螺纹与连杆13的螺纹孔相互配合，使得螺纹杆5在转动的过程中带动连杆13单向运动，转杆11则带动固定块9以及固定块9中的pvc管22一起旋转，通过两者的相互配合可实现对pvc管22本体进行自动缠膜，夹块17表面设置的橡胶垫在夹持的过程中能够减少对pvc管22夹持部位的磨损，当对pvc管22本体缠膜完成后，连杆触碰到限位开关4，限位开关4则使第一电机7与第二电机12停止运转，避免缠膜完成后继续对pvc管22一端进行缠膜，导致资源浪费的问题。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。