一种超高分子量聚乙烯内衬管缩径机的制作方法

本发明涉及聚乙烯加工领域，尤其是涉及到一种超高分子量聚乙烯内衬管缩径机。

背景技术：

随着科研日益发展，聚乙烯的开发，多数用于制造管道，实现液体的运输，管道与管道之间的衔接方式多种多样，其中将管道一端的管径缩小，并将其嵌合进另一管道内的连接方式较为稳妥，目前的超高分子量聚乙烯内衬管缩径机具有以下缺陷：现有的超高分子量聚乙烯内衬管缩径机通过将内衬管压缩，实现管径的收缩，但这样的缩径方式会使得管径内壁的厚度不均等，导致管道抗压力不均衡。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种超高分子量聚乙烯内衬管缩径机，其结构包括固定座、加工台、手轮、控制台、活动块、连接杆、缩径装置、固定块，所述固定座上设有加工台，所述加工台与固定座焊接为一体化结构，所述加工台上设有活动块、固定块，所述活动块与固定块相对设立，并且活动块与固定块之间设有空隙，所述缩径装置安装在固定块内，所述活动块与固定块之间通过连接杆相连接，所述手轮安装在活动块上，所述活动块与手轮相连接，所述控制台固定安装在加工台上；

所述缩径装置由主杆、缩径头、一号腔、缩径腔构成，所述主杆与缩径头相连接，所述缩径头安装在一号腔中，所述一号腔设有两个，并且呈对称结构设立，所述一号腔与缩径腔相通。

作为本发明的进一步优化，所述主杆由限位块、主轴、伸缩杆构成，所述限位块与主轴相连接，所述主轴的一端嵌合在限位块上，所述限位块通过主轴与伸缩杆相连接，所述伸缩杆与缩径头机械连接，所述伸缩杆位于主轴上远离限位块的一端上，所述伸缩杆与主轴互相垂直。

作为本发明的进一步优化，所述缩径头由中心轴、挤压头、螺旋轨道、冷缩头、旋转杆构成，所述中心轴与伸缩杆机械连接，所述中心轴与伸缩杆互相垂直设立，所述中心轴与旋转杆机械焊接，所述旋转杆设有四个，并且均等环绕在中心轴外壁上，所述螺旋轨道与中心轴相配合，所述冷缩头与旋转杆固定连接，所述旋转杆远离中心轴的一端上设有挤压头，所述挤压头与旋转杆机械连接。

作为本发明的进一步优化，所述挤压头由连接块、挤压层构成，所述挤压层与连接块固定连接，所述连接块与旋转杆机械焊接，所述挤压层具有一定的伸缩性能。

作为本发明的进一步优化，所述冷缩头由进水管口、输水管道、注水口、干冰层构成，所述进水管口与输水管道相通，所述输水管道上设有注水口，所述注水口设有五个，并且均匀分布在输水管道上，所述干冰层设于输水管道外侧，所述干冰层与注水口相连接。

所述中心轴通过伸缩杆与主轴机械连接，使得中心轴在螺旋轨道上螺旋向外运动的过程中，伸缩杆被拉伸使得中心轴始终与主轴连接。

所述输水管道呈弧形状弯曲，并且注水口与输水管道之间设有小联通管，通过该小联通管实现水流的输送。

所述干冰层紧密贴合在输水管道外侧上，所述注水口的一部分嵌合在干冰层内。

有益效果

本发明一种超高分子量聚乙烯内衬管缩径机，将待缩径的管道放置在加工台上，并将其要缩径的一端嵌入缩径装置内的缩径腔中，通过外机械力驱动中心轴旋转，使得中心轴在螺旋轨道上沿着螺旋轨道的轨迹向外运动，运动的过程中中心轴通过旋转杆带动挤压头、冷缩头随之旋转，使得挤压头、冷缩头交替对缩径腔中待缩径的管道均匀施力，挤压头、冷缩头随中心轴旋转向外的过程中，随着螺旋轨道螺旋向外运动，逐渐对缩径腔中待缩径的管道进行施力，当冷缩头与待缩径的管道外壁相接触时，外水源通过进水管口进入，并通过输水管道输送到注水口中，经过注水口向外输出，水与干冰层相接触，释放大量冷气并作用在管道外壁上，当挤压头旋转后与待缩径的管道外壁相接触时，挤压层对受冷收缩的管道外壁进一步进行挤压，使其管径变小，从而达到实现管道均匀受力实现缩径的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过挤压头、冷缩头交替对待缩径的管道外壁相接触，先借助水与干冰层相接触，释放大量冷气并作用在管道外壁上，后通过挤压层对受冷收缩的管道外壁进一步进行挤压，使其管径变小，从而达到实现管道均匀受力实现缩径的目的，将整个管径收缩避免了单独压缩某一层物料导致管径的抗压力不均衡的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种超高分子量聚乙烯内衬管缩径机的结构示意图。

图2为本发明一种超高分子量聚乙烯内衬管缩径机的缩径装置结构图。

图3为本发明一种超高分子量聚乙烯内衬管缩径机的缩径头剖面图。

图4为图3的工作状态图。

图5为本发明一种超高分子量聚乙烯内衬管缩径机的冷缩头结构图。

图中:固定座-1、加工台-2、手轮-3、控制台-4、活动块-5、连接杆-6、缩径装置-7、固定块-8、主杆-71、缩径头-72、一号腔-73、缩径腔-74、限位块-711、主轴-712、伸缩杆-713、中心轴-721、挤压头-722、螺旋轨道-723、冷缩头-724、旋转杆-725、连接块-7221、挤压层-7222、进水管口-7241、输水管道-7242、注水口-7243、干冰层-7244。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种超高分子量聚乙烯内衬管缩径机，其结构包括固定座1、加工台2、手轮3、控制台4、活动块5、连接杆6、缩径装置7、固定块8，所述固定座1上设有加工台2，所述加工台2与固定座1焊接为一体化结构，所述加工台2上设有活动块5、固定块8，所述活动块5与固定块8相对设立，并且活动块5与固定块8之间设有空隙，所述缩径装置7安装在固定块8内，所述活动块5与固定块8之间通过连接杆6相连接，所述手轮3安装在活动块5上，所述活动块5与手轮3相连接，所述控制台4固定安装在加工台2上；

所述缩径装置7由主杆71、缩径头72、一号腔73、缩径腔74构成，所述主杆71与缩径头72相连接，所述缩径头72安装在一号腔73中，所述一号腔73设有两个，并且呈对称结构设立，所述一号腔73与缩径腔74相通。

所述主杆71由限位块711、主轴712、伸缩杆713构成，所述限位块711与主轴712相连接，所述主轴712的一端嵌合在限位块711上，所述限位块711通过主轴712与伸缩杆713相连接，所述伸缩杆713与缩径头72机械连接，所述伸缩杆713位于主轴712上远离限位块711的一端上，所述伸缩杆713与主轴712互相垂直，所述伸缩杆713的设立，使得缩径头72向外运动的过程中，始终与主轴712连接在一起。

所述缩径头72由中心轴721、挤压头722、螺旋轨道723、冷缩头724、旋转杆725构成，所述中心轴721与伸缩杆713机械连接，所述中心轴721与伸缩杆713互相垂直设立，所述中心轴721与旋转杆725机械焊接，所述旋转杆725设有四个，并且均等环绕在中心轴721外壁上，所述螺旋轨道723与中心轴721相配合，所述冷缩头724与旋转杆725固定连接，所述旋转杆725远离中心轴721的一端上设有挤压头722，所述挤压头722与旋转杆725机械连接，所述挤压头722、冷缩头724均设有两个，并且两者相间分布。

所述挤压头722由连接块7221、挤压层7222构成，所述挤压层7222与连接块7221固定连接，所述连接块7221与旋转杆725机械焊接，所述挤压层7222具有一定的伸缩性能。

所述冷缩头724由进水管口7241、输水管道7242、注水口7243、干冰层7244构成，所述进水管口7241与输水管道7242相通，所述输水管道7242上设有注水口7243，所述注水口7243设有五个，并且均匀分布在输水管道7242上，所述干冰层7244设于输水管道7242外侧，所述干冰层7244与注水口7243相连接，所述进水管口7241与外水源相通，实现水流供给。

所述中心轴721通过伸缩杆713与主轴712机械连接，使得中心轴721在螺旋轨道723上螺旋向外运动的过程中，伸缩杆713被拉伸使得中心轴721始终与主轴712连接。

所述输水管道7242呈弧形状弯曲，并且注水口7243与输水管道7242之间设有小联通管，通过该小联通管实现水流的输送。

所述干冰层7244紧密贴合在输水管道7242外侧上，所述注水口7243的一部分嵌合在干冰层7244内。

将待缩径的管道放置在加工台2上，并将其要缩径的一端嵌入缩径装置7内的缩径腔74中，通过外机械力驱动中心轴721旋转，使得中心轴721在螺旋轨道723上沿着螺旋轨道723的轨迹向外运动，运动的过程中中心轴721通过旋转杆725带动挤压头722、冷缩头724随之旋转，使得挤压头722、冷缩头724交替对缩径腔74中待缩径的管道均匀施力，使其向内挤压并收缩，从而达到实现管道均匀受力实现缩径的目的。

实施例2

请参阅图1-图3，本发明提供一种超高分子量聚乙烯内衬管缩径机，其结构包括固定座1、加工台2、手轮3、控制台4、活动块5、连接杆6、缩径装置7、固定块8，所述固定座1上设有加工台2，所述加工台2与固定座1焊接为一体化结构，所述加工台2上设有活动块5、固定块8，所述活动块5与固定块8相对设立，并且活动块5与固定块8之间设有空隙，所述缩径装置7安装在固定块8内，所述活动块5与固定块8之间通过连接杆6相连接，所述手轮3安装在活动块5上，所述活动块5与手轮3相连接，所述控制台4固定安装在加工台2上；所述缩径装置7由主杆71、缩径头72、一号腔73、缩径腔74构成，所述主杆71与缩径头72相连接，所述缩径头72安装在一号腔73中，所述一号腔73设有两个，并且呈对称结构设立，所述一号腔73与缩径腔74相通；所述缩径头72由中心轴721、挤压头722、螺旋轨道723、冷缩头724、旋转杆725构成；所述挤压头722由连接块7221、挤压层7222构成，所述挤压层7222与连接块7221固定连接，所述连接块7221与旋转杆725机械焊接，所述挤压层7222具有一定的伸缩性能；所述冷缩头724由进水管口7241、输水管道7242、注水口7243、干冰层7244构成，所述进水管口7241与输水管道7242相通，所述输水管道7242上设有注水口7243，所述注水口7243设有五个，并且均匀分布在输水管道7242上，所述干冰层7244设于输水管道7242外侧，所述干冰层7244与注水口7243相连接，所述进水管口7241与外水源相通，实现水流供给。

挤压头722、冷缩头724随中心轴721旋转向外的过程中，随着螺旋轨道723螺旋向外运动，逐渐对缩径腔74中待缩径的管道进行施力，当冷缩头724与待缩径的管道外壁相接触时，外水源通过进水管口7241进入，并通过输水管道7242输送到注水口7243中，经过注水口7243向外输出，水与干冰层7244相接触，释放大量冷气并作用在管道外壁上，当挤压头722旋转后与待缩径的管道外壁相接触时，挤压层7222对受冷收缩的管道外壁进一步进行挤压，使其管径变小。

本发明解决的问题是现有的超高分子量聚乙烯内衬管缩径机通过将内衬管压缩，实现管径的收缩，但这样的缩径方式会使得管径内壁的厚度不均等，导致管道抗压力不均衡，本发明通过上述部件的互相组合，通过挤压头722、冷缩头724交替对待缩径的管道外壁相接触，先借助水与干冰层7244相接触，释放大量冷气并作用在管道外壁上，后通过挤压层7222对受冷收缩的管道外壁进一步进行挤压，使其管径变小，从而达到实现管道均匀受力实现缩径的目的，将整个管径收缩避免了单独压缩某一层物料导致管径的抗压力不均衡的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。