一种多辊连续塑料片材压光机的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种多辊连续塑料片材挤出成型的压光机。

背景技术：

目前国内塑料片材挤出成型用的压光机大部分为三辊压光机，生产所用的原材料主要为pet、pp、pvc等，片材生产线采用的工艺为：原料经过挤出机挤压、塑化、熔融后从模具挤出后，通过三辊压光机挤压、冷却成型。

然而现在市场上对于高产量的需求越来越大，然而产量高了以后普通三辊压光机很难让片材的温度降下来，因此普通三辊片材压光机对于高产量的需求在生产时冷却量不够、片材上下两面受热不均匀导致容易影响片材的质量。压光机要达到足够的冷却效果必须增大片材与辊筒的接触面积，延长片材与辊筒的接触时间，而解决的方法就是增大辊筒的直径和增加辊筒的长度，但是增加辊筒的直径和长度，会使塑料片材产品的质量下降，而且也不方便对机器的操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多辊连续塑料片材压光机，提高辊筒的冷却性能，降低片材的内部应力，提高片材的表面质量，提高产量，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多辊连续塑料片材压光机，包括机架墙体和辊筒组件，所述辊筒组件安装在两块所述机架墙体的顶侧，所述辊筒组件包括斜面输送辊和水平输送辊，所述斜面输送辊安装在所述机架墙体的进料端斜面上，所述斜面输送辊至少设有两个辊筒，所述水平输送辊水平安装在所述机架墙体的顶部，所述水平输送辊至少设有三个辊筒，所述斜面输送辊与水平输送辊相邻辊筒之间、所述斜面输送辊各辊筒之间、所述水平输送辊各辊筒之间均安装有辊间隙调节装置，两块所述机架墙体的底部安装有电动行走装置，所述电动行走装置通过万向联轴器与两块所述机架墙体底部四个角的滚轮传动连接。

上述方案中，所述斜面输送辊中各辊筒的直径相同，所述水平输送辊中各辊筒的直径相同，所述斜面输送辊中辊筒的直径大于所述水平输送辊中辊筒的直径。

上述方案中，所述斜面输送辊中辊筒直径为所述水平输送辊中辊筒直径的1.2～1.5倍。

上述方案中，所述斜面输送辊中各辊筒和水平输送辊中各辊筒均采用壁厚为10～15mm的薄壁辊。

上述方案中，所述辊间隙调节装置安装在辊筒两侧的轴承座上，所述辊间隙调节装置通过丝杠调节相邻两个辊筒之间的距离。

上述方案中，所述水平输送辊各辊筒的轴承座底部均安装有油缸，各个所述油缸首尾相连。

上述方案中，所述辊筒组件的驱动装置为伺服电机和减速机，所述伺服电机和减速机通过联轴器分别与各辊筒传动连接。

上述方案中，所述机架墙体的顶部出料端设有留置区。

上述方案中，所述留置区的端部安装有辅助冷却辊，所述辅助冷却辊至少设有一个。

上述方案中，所述辅助冷却辊在所述机架墙体的顶部垂直设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：与传统的三辊压光机相比，本发明为连续的多辊排列，增加了辊筒的数量，有效的增加了辊筒与片材的接触面积，延长了辊筒与片材的接触时间，使片材能够更好的冷却成型。在短时间内通过多次变换片材的冷却面让塑料片材上下面受热均匀，降低片材的内部应力，提高塑料片材的表面质量。因此本多辊连续塑料片材压光机，在提高产量的同时，也提高了各个辊筒的冷却性能，降低了塑料片材的内部应力，从而也提高片材的表面质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中标号：1-机架墙体；11-留置区；2-第一辊筒；21-第一油缸；3-第二辊筒；31-伺服电机；32-减速机；33-冷却水管；4-第三辊筒；41-第二油缸；5-第四辊筒；51-第三油缸；6-第五辊筒；61-第四油缸；7-辊间隙调节装置；8-辅助冷却辊；9-电动行走装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1至图3所示，一种多辊连续塑料片材压光机，包括机架墙体1和辊筒组件，辊筒组件安装在两块机架墙体1的顶侧，现有的三辊压光机也是这样的组装方式。辊筒组件的驱动装置为伺服电机31和减速机32，伺服电机31与外界电源电性连接，伺服电机31与减速机32传动连接，伺服电机31和减速机32通过联轴器分别与各辊筒传动连接，使辊筒的转动速度控制更为精准。在辊筒组件的相对于驱动装置的另一侧安装了冷却水管33，使每个辊筒都可以单独控温,可以根据进出水的水温对每个辊筒的温度进行调节，以满足不同原料、不同产量、不同厚度的片材生产时的需求。

辊筒组件包括斜面输送辊和水平输送辊，斜面输送辊安装在机架墙体1的进料端斜面上，斜面输送辊至少设有两个辊筒。从图1中可以看出，斜面输送辊至少包括第一辊筒2和第二辊筒3，第一辊筒2和第二辊筒3都安装在机架墙体1的进料端斜面上，第一辊筒2和第二辊筒3在机架墙体1的进料端斜面上呈一定的斜面，厂家根据需求，对斜面的斜度进行调整。在第一辊筒2两侧的轴承座上安装了第一油缸21，用于调节第一辊筒2距离塑料片材进料模口的高度，还可以通过第一油缸21的动作使第一辊筒2和第二辊筒3之间可以松开与夹紧，使其适应不同厚度的塑料片材。

水平输送辊水平安装在机架墙体1的顶部，水平输送辊至少设有三个辊筒。从图1中可以看出，水平输送辊至少包括第三辊筒4、第四辊筒5和第五辊筒6，第三辊筒4、第四辊筒5和第五辊筒6水平安装在机架墙体1的顶部，并在机架墙体1的顶部呈一条直线。水平输送辊各辊筒的轴承座底部均安装有油缸，对应的是第三辊筒4的轴承座底部安装了第二油缸41，第四辊筒5的轴承座底部安装了第三油缸51，第五辊筒6的轴承座底部安装了第四油缸61，各个油缸首尾相连，通过油缸的动作使相邻两个辊筒之间可以松开与夹紧，使其适应不同厚度的塑料片材。

斜面输送辊与水平输送辊相邻辊筒之间、斜面输送辊各辊筒之间、水平输送辊各辊筒之间均安装有辊间隙调节装置7，可以根据生产的不同的片材厚度来调节两两辊筒之间的间隙。辊间隙调节装置7安装在辊筒两侧的轴承座上，辊间隙调节装置7通过丝杠调节相邻两个辊筒之间的距离。辊间隙调节装置7采用外购零件，通过丝杠对相邻两个辊筒之间的距离进行调整，使其适应不同的塑料片材需要。

斜面输送辊中各辊筒的直径相同，水平输送辊中各辊筒的直径相同，斜面输送辊中辊筒的直径大于水平输送辊中辊筒的直径。作为一种优选的方案，斜面输送辊中辊筒直径为水平输送辊中辊筒直径的1.2～1.5倍。

作为一种优选的方案，斜面输送辊中各辊筒和水平输送辊中各辊筒均采用壁厚为10～15mm的薄壁辊。在本发明中采用薄壁辊，有效的增加了辊筒的导热性能，塑料片材与辊筒接触时能够更快的将热量带走。

两块机架墙体1的底部安装有电动行走装置9，电动行走装置9配合着减速电机通过万向联轴器与两块机架墙体1底部四个角的滚轮传动连接。电动行走装置9为减速机通过万向联轴器带动压光机四个角的滚轮转动来实现本压光机的前后移动，并且通过调节滚轮底座的高度可以调整本压光机第一辊筒2与上一工序中出料模口的水平，方便接触塑料片材物料。

在机架墙体1的顶部出料端设有留置区11，留置区11用于根据生产冷却需要添置安装另外的辊筒。留置区11的端部安装有辅助冷却辊8，辅助冷却辊8至少设有一个，辅助冷却辊8设有多个时，辅助冷却辊8在机架墙体1的顶部垂直设置。

工作过程：本发明中塑料片材原料从模具挤出后进入本压光机，经过第一辊筒2和第二辊筒3挤压冷却成型后再穿过第三辊筒4、第四辊筒5和第五辊筒6继续挤压冷却后送至生产线的下一设备。在从第五辊筒6挤压输送出后，根据需要也可以经过安装在留置区11的端部的辅助冷却辊8，继续挤压冷却，去除产品的内应力以及塑料片材表面的温度，使其符合产品的工艺质量要求。

与传统的三辊压光机相比，本发明为连续的多辊排列，增加了辊筒的数量，有效的增加了辊筒与片材的接触面积，延长了辊筒与片材的接触时间，使片材能够更好的冷却成型。在短时间内通过多次变换片材的冷却面让塑料片材上下面受热均匀，降低片材的内部应力，提高塑料片材的表面质量。

因此本多辊连续塑料片材压光机，在提高产量的同时，也提高了各个辊筒的冷却性能，降低了塑料片材的内部应力，从而也提高片材的表面质量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。