一种新型管材生产用原料自动配量供应设备的制作方法

本发明涉及管材生产原料自动配量技术领域，具体为一种新型管材生产用原料自动配量供应设备。

背景技术：

随着聚乙烯管材的迅速发展，管材生产线也快速的应用于生产中，目前管材生产线的加料装置的自动化水平尚处于提高阶段，本发明旨在研究一种新型结构简单、输送效率高的一种新型管材生产线自动配量并加料装置，以减轻劳动力投入，提高生产效率和减少成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型管材生产用原料自动配量供应设备，具备自动进行原料配量供应的优点，解决了传统原料投入时需耗费大量人工对原料进行配量的问题，提高了生产效率，降低人员工作强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型管材生产用原料自动配量供应设备，包括储料斗、基座和搅拌机，其特征在于：所述基座两端安装有储料斗移动架，所述储料斗移动架顶端安装有移动轮锁定件，所述储料斗移动架顶端安装有储料斗安装架，所述储料斗安装架底端安装有移动轮，所述储料斗安装架外侧安装有伺服电机，所述储料斗安装架顶端安装有齿轮，所述储料斗安装架顶端安装有储料斗升降架，所述储料斗升降架外侧安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述储料度升降架顶端安装有储料斗，所述储料斗底端安装有气动阀，所述基座顶端中心位置处安装有液压油泵，所述基座顶端位于液压油泵外侧位置处安装有液压油缸，所述液压油缸顶端安装有称量斗，所述基座顶端四个角位置处安装有称重模块安装架，所述称重模块安装架顶端安装有称重模块，所述称重模块外侧安装有控制单元，所述称重模块顶端一侧通过称量斗转动轴安装有称量斗，所述称量斗靠近称量斗转动轴的一侧安装有称量斗开关，所述储料斗移动架位于称量斗开关一侧位置处安装有传送带，所述传送带中间位置处安装有烘干箱，所述烘干箱底端安装有烘干箱支脚，所述烘干箱内部顶端通过灯管安装件安装有红外线灯管，所述烘干箱顶端靠近称量斗的一侧安装有倒料斗安装件，所述倒料斗安装件外侧安装有传送电机，所述倒料斗安装件末端安装有倒料斗，所述传送带末端安装有搅拌机，所述搅拌机内部底端中心位置处安装有搅拌杆，所述搅拌杆输出端安装有搅拌铲，所述搅拌机外壁靠近底端位置处安装有搅拌机支腿。

优选的，所述储料斗共设有四个，且四个所述储料斗底端均安装有气动阀。

优选的，所述烘干箱支脚共设有四个，且四个所述烘干箱支脚均安装于烘干箱底端四个角位置处。

优选的，所述红外线灯管共设有六个，且六个所述红外线灯管通过灯管安装件等距安装于烘干箱内部顶端位置处。

优选的，所述倒料斗安装件外侧位置处安装有传送电机，且传送电机输出端与传送带通过皮带连接。

优选的，所述倒料斗安装件末端安装有倒料斗，且倒料斗位于称量斗开关下方位置处。

优选的，所述搅拌铲共设有两个，且两个所述搅拌铲均分布于搅拌杆末端位置处。

优选的，所述搅拌机支腿共设有四个，且四个所述搅拌机支腿成环形阵列分布于搅拌机外壁靠近底端位置处。

优选的，所述搅拌机支腿内侧安装有搅拌电机，且搅拌电机输出端与搅拌杆通过皮带连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置储料斗和称重模块，达到了控制加料量，实现原料自动配量的效果，从而加大生产效率，减轻人工成本和时间成本。

2、本发明通过设置烘干箱，达到了将待加工的原料进行烘干的效果，避免原料中的水分影响管材生产质量。

3、本发明通过设置移动轮和储料斗升降架，达到了便于向储料斗加入原料的效果，可将储料斗移动后降低储料斗高度，从而便于向储料斗内加注原料。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的称量斗局部主视结构示意图；

图3为本发明的烘干箱局部主视结构示意图；

图4为本发明的搅拌机局部主视结构示意图。

图中：1、储料斗；2、储料斗升降架；3、气动阀；4、齿条；5、齿轮；6、伺服电机；7、储料斗安装架；8、移动轮；9、液压油泵；10、液压油缸；11、基座；12、传送带；13、烘干箱支脚；14、烘干箱；15、搅拌电机；16、搅拌杆；17、搅拌铲；18、搅拌机支腿；19、搅拌机开关；20、搅拌机；21、倒料斗；22、称量斗；23、称量斗开关；24、控制单元；25、称重模块安装架；26、储料斗移动架；27、移动轮锁定件；28、称重模块；29、称量斗转动轴；30、传送电机；31、倒料斗安装件；32、灯管安装件；33、红外线灯管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种新型管材生产用原料自动配量供应设备，包括储料斗1、基座11和搅拌机20，基座11两端安装有储料斗移动架26，储料斗移动架26顶端安装有移动轮锁定件27，储料斗移动架26顶端安装有储料斗安装架7，储料斗安装架7底端安装有移动轮8，储料斗安装架7外侧安装有伺服电机6，储料斗安装架7顶端安装有齿轮5，储料斗安装架7顶端安装有储料斗升降架2，储料斗升降架2外侧安装有齿条4，且齿条4与齿轮5相啮合，储料度升降架2顶端安装有储料斗1，储料斗1底端安装有气动阀3，储料斗1共设有四个，且四个储料斗1底端均安装有气动阀3，基座11顶端中心位置处安装有液压油泵9，基座11顶端位于液压油泵9外侧位置处安装有液压油缸10，液压油缸9顶端安装有称量斗22，基座11顶端四个角位置处安装有称重模块安装架25，称重模块安装架25顶端安装有称重模块28，称重模块28外侧安装有控制单元24，称重模块28顶端一侧通过称量斗转动轴29安装有称量斗22，称量斗22靠近称量斗转动轴29的一侧安装有称量斗开关23，储料斗移动架26位于称量斗开关23一侧位置处安装有传送带12，传送带12中间位置处安装有烘干箱14，烘干箱14底端安装有烘干箱支脚13，烘干箱14内部顶端通过灯管安装件32安装有红外线灯管33，烘干箱14顶端靠近称量斗22的一侧安装有倒料斗安装件31，倒料斗安装件31外侧安装有传送电机30，倒料斗安装件31末端安装有倒料斗21，传送带12末端安装有搅拌机20，搅拌机20内部底端中心位置处安装有搅拌杆16，搅拌杆16输出端安装有搅拌铲17，搅拌机16外壁靠近底端位置处安装有搅拌机支腿18。

请参阅图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种新型管材生产用原料自动配量供应设备，包括储料斗1、基座11和搅拌机20，基座11两端安装有储料斗移动架26，储料斗移动架26顶端安装有移动轮锁定件27，储料斗移动架26顶端安装有储料斗安装架7，储料斗安装架7底端安装有移动轮8，储料斗安装架7外侧安装有伺服电机6，储料斗安装架7顶端安装有齿轮5，储料斗安装架7顶端安装有储料斗升降架2，储料斗升降架2外侧安装有齿条4，且齿条4与齿轮5相啮合，储料度升降架2顶端安装有储料斗1，储料斗1底端安装有气动阀3，基座11顶端中心位置处安装有液压油泵9，基座11顶端位于液压油泵9外侧位置处安装有液压油缸10，液压油缸9顶端安装有称量斗22，基座11顶端四个角位置处安装有称重模块安装架25，称重模块安装架25顶端安装有称重模块28，称重模块28外侧安装有控制单元24，称重模块28顶端一侧通过称量斗转动轴29安装有称量斗22，称量斗22靠近称量斗转动轴29的一侧安装有称量斗开关23，储料斗移动架26位于称量斗开关23一侧位置处安装有传送带12，传送带12中间位置处安装有烘干箱14，烘干箱14底端安装有烘干箱支脚13，烘干箱支脚13共设有四个，且四个烘干箱支脚13均安装于烘干箱14底端四个角位置处，烘干箱14内部顶端通过灯管安装件32安装有红外线灯管33，红外线灯管33共设有六个，且六个红外线灯管33通过灯管安装件32等距安装于烘干箱14内部顶端位置处，烘干箱14顶端靠近称量斗22的一侧安装有倒料斗安装件31，倒料斗安装件31外侧安装有传送电机30，且传送电机30输出端与传送带12通过皮带连接，倒料斗安装件31末端安装有倒料斗21，且倒料斗21位于称量斗开关23下方位置处，传送带12末端安装有搅拌机20，搅拌机20内部底端中心位置处安装有搅拌杆16，搅拌杆16输出端安装有搅拌铲17，搅拌铲17共设有两个，且两个搅拌铲17均分布于搅拌杆16末端位置处，搅拌机16外壁靠近底端位置处安装有搅拌机支腿18，搅拌机支腿18共设有四个，且四个搅拌机支腿18成环形阵列分布于搅拌机20外壁靠近底端位置处，搅拌机支腿18内侧安装有搅拌电机15，且搅拌电机15输出端与搅拌杆16通过皮带连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。