一种塑料瓶回收用破碎装置的制作方法

本发明涉及塑料瓶回收技术领域，尤其涉及一种塑料瓶回收用破碎装置。

背景技术：

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（pet）、聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

经检索，中国专利申请号为201821962502.2的专利，公开了一种一种废弃塑料瓶的回收粉碎装置，包括底座和固定框，所述底座的一端固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有支板，所述底座的另一端固定连接有粉碎箱。上述专利中的破碎装置存在以下不足：由于塑料瓶的表面较为光滑，该装置不能充分的破碎塑料瓶，影响塑料瓶回收效果，因此实用性较差。

技术实现要素：

基于超声诊断报告装置设计结构简单、功能单一、使用不方便的技术问题，本发明提出了一种塑料瓶回收用破碎装置。

本发明提出的一种塑料瓶回收用破碎装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺钉固定有支撑腿，所述支撑腿的顶部外壁通过螺钉固定有箱体，所述箱体的顶部内壁通过螺钉固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有压紧板，所述箱体的内壁通过螺钉固定有卸料台，且卸料台的内壁插接有破碎筒，所述破碎筒的底部外壁通过螺钉固定有安装板，所述安装板的底部外壁通过螺钉固定有电机箱，所述电机箱的内壁通过螺钉固定有双轴电机，所述双轴电机的第一输出轴通过联轴器连接有破碎杆，所述破碎杆的外壁通过螺钉固定有等距离分布的第一破碎刀，所述双轴电机的第二输出轴通过联轴器连接有第二破碎刀。

优选地，所述工作台的一边外壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有回收抽屉，回收抽屉的一边外壁通过螺钉固定有把手，工作台底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑柱，箱体的顶部外壁进料孔。

优选地，所述箱体的两侧外壁均通过螺钉固定有固定板，且固定板的顶部外壁通过螺钉固定有软化剂储存箱，箱体的两侧内壁均通过螺钉固定有增压泵，增压泵的输入端套接有连接管，增压泵的输出端套接有输送管。

优选地，所述卸料台的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的安装柱，且安装柱的底端外壁通过螺钉固定有喷淋板，喷淋板的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的增压喷头。

优选地，所述安装板的顶部外壁开有等距离分布的下料口，且箱体的内壁通过螺钉固定有连接板，连接板的顶部外壁开有等距离分布的卸料孔，连接板的底部外壁通过螺钉固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有压铸板。

优选地，所述箱体的底部外壁开有插接孔，且插接孔的内壁插接有回收管，回收管的外壁套接有加热套管，箱体的一侧外壁通过螺钉固定有控制器。

优选地，所述破碎筒的外壁开有等距离分布的排料孔，且破碎筒内壁开有等距离分布的滑槽，第一破碎刀和滑槽相适配，破碎筒的底部内壁通过螺钉固定有下料台，破碎杆通过轴承与下料台相连接，破碎筒外壁的底部开有出料孔。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有第二电动伸缩杆、压紧板、第一破碎刀、第二破碎刀和破碎筒，当塑料瓶进入到破碎筒之中，利用压紧板将塑料瓶控制在破碎筒之中，因此第一破碎刀可以较为充分的将塑料瓶破碎，第二破碎刀可以将破碎筒掉落较大的塑料碎片进一步进行破碎，破碎效果较好，有利于塑料的回收利用。

2、通过设置有软化剂储存箱、增压泵和喷淋板，可以通过增压泵将软化剂储存箱中的软化剂吸入喷淋板，然后通过增压喷头喷淋到塑料碎片表面对塑料进行软化，降低塑料的韧性，方便将塑料碎片压铸成饼，提高了回收效率。

3、通过设置有第一电动伸缩杆、压铸板和回收抽屉，第一电动伸缩杆带压铸板将软化后的塑料碎片进行压铸成饼，利用回收抽屉可以将压铸后的塑料回收饼拉出设备，可以快速持续的实现对塑料瓶的回收，实用性较强。

4、通过设置有加热套管，塑料瓶被破碎后的塑料碎片进入到回收管中时，控制加热套管对塑料碎片进行加热软化，提高了塑料的软化程度，提升了对塑料碎片的压铸效率。

5、通过设置有排料孔和出料孔，部分被破碎筒破碎的塑料碎片通过排料孔排出破碎筒，较大的塑料碎片通过出料孔排出破碎筒，防止破碎筒底部堆积过多塑料碎片而导致设备堵塞造成设备损坏，结构合理，增加了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种塑料瓶回收用破碎装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料瓶回收用破碎装置的整体立体结构图；

图3为本发明提出的一种塑料瓶回收用破碎装置的第一破碎刀和第二破碎刀立体结构图；

图4为本发明提出的一种塑料瓶回收用破碎装置的喷淋板立体结构图；

图5为本发明实施例2提出的一种塑料瓶回收用破碎装置的破碎筒的结构示意图。

图中：1箱体、2喷淋板、3软化剂储存箱、4双轴电机、5控制器、6工作台、7回收管、8回收抽屉、9加热套管、10第一电动伸缩杆、11下料口、12连接管、13增压泵、14卸料台、15第二电动伸缩杆、16压紧板、17安装板、18破碎筒、19出料孔、20排料孔、21安装柱、22输送管、23增压喷头、24破碎杆、25第一破碎刀、26第二破碎刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种塑料瓶回收用破碎装置，包括工作台6，工作台6的顶部外壁通过螺钉固定有支撑腿，支撑腿的顶部外壁通过螺钉固定有箱体1，箱体1的顶部内壁通过螺钉固定有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15活塞杆的一端通过螺钉固定有压紧板16，箱体1的内壁通过螺钉固定有卸料台14，且卸料台14的内壁插接有破碎筒18，破碎筒18的底部外壁通过螺钉固定有安装板17，安装板17的底部外壁通过螺钉固定有电机箱，电机箱的内壁通过螺钉固定有双轴电机4，双轴电机4的第一输出轴通过联轴器连接有破碎杆24，破碎杆24的外壁通过螺钉固定有等距离分布的第一破碎刀25，双轴电机4的第二输出轴通过联轴器连接有第二破碎刀26。

本发明中，工作台6的一边外壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有回收抽屉8，回收抽屉8的一边外壁通过螺钉固定有把手，工作台6底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑柱，箱体1的顶部外壁进料孔。

本发明中箱体1的两侧外壁均通过螺钉固定有固定板，且固定板的顶部外壁通过螺钉固定有软化剂储存箱3，箱体1的两侧内壁均通过螺钉固定有增压泵13，增压泵13的输入端套接有连接管12，增压泵13的输出端套接有输送管22。

本发明中卸料台14的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的安装柱21，且安装柱21的底端外壁通过螺钉固定有喷淋板2，喷淋板2的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的增压喷头23。

本发明中安装板17的顶部外壁开有等距离分布的下料口11，且箱体1的内壁通过螺钉固定有连接板，连接板的顶部外壁开有等距离分布的卸料孔，连接板的底部外壁通过螺钉固定有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10活塞杆的一端通过螺钉固定有压铸板。

本发明中箱体1的底部外壁开有插接孔，且插接孔的内壁插接有回收管7，回收管7的外壁套接有加热套管9，箱体1的一侧外壁通过螺钉固定有控制器5。

使用时，将塑料瓶通过进料孔加入到装置中，塑料瓶通过卸料台14进入到破碎筒18，通过控制器5开启双轴电机4带动第一破碎刀25转动，第一破碎刀25转动的同时对塑料瓶进行初步破碎，由于塑料瓶的外壁比较光滑，调节第二电动伸缩杆15控制压紧板16下降到破碎筒18上方，保证塑料瓶始终在破碎筒18之中，因此第一破碎刀25可以对塑料瓶进行充分的破碎，而第二破碎刀26可以对这些较大的塑料碎片进行进一步破碎，保证了塑料瓶的破碎效果，增压泵13将软化剂储存箱3中的软化剂吸入到喷淋板2，然后通过增压喷头23喷淋到塑料碎片表面对塑料进行软化，塑料碎片掉落到回收管7中，开启加热套管9对塑料碎片进行加热软化，提高了塑料的软化程度，第一电动伸缩杆10带压铸板将软化后的塑料碎片进行压铸成饼，利用回收抽屉8可以将压铸后的塑料回收饼拉出设备。

实施例2：

参照图5，一种塑料瓶回收用破碎装置，本实施例相较于实施例1，还包括破碎筒18的外壁开有等距离分布的排料孔20，且破碎筒18内壁开有等距离分布的滑槽，第一破碎刀25和滑槽相适配，破碎筒18的底部内壁通过螺钉固定有下料台，破碎杆24通过轴承与下料台相连接，破碎筒18外壁的底部开有出料孔19。

使用时，被破碎后的塑料瓶产生很多塑料碎片，体积较小的塑料碎片通过排料孔20排除到破碎筒18之外，可以有效地防止塑料碎片全部堆积在破碎筒18底部而造成设备堵塞，而一些较大的塑料碎片通过破碎筒18底部的出料孔19排出破碎筒18。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。