破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料瓶加工装置，特别涉及一种破碎机。

背景技术：

废旧塑料瓶回收后需要进行破碎，传统的塑料瓶破碎机为直切式破碎机，破碎机包括支架、破碎箱、转子、电机、活动刀片和固定刀片，固定刀片与活动刀片平行，破碎塑料瓶时，活动刀片随转轴转动，活动刀片的整个刀刃拍打在固定刀片的刀刃，以打断塑料瓶，实现塑料瓶切割。传统的塑料瓶破碎机中，因为活动刀片与固定刀片之间连续快速拍打，振动大、噪音大、刀片磨损大。经过改进的塑料瓶破碎机，活动刀片螺旋贴合在转子表面，活动刀片与固定刀片做剪切式摩擦，进而对塑料瓶片进行切割，噪音小，振动小，刀片磨损小。

然而，由于活动刀片只是简单通过螺栓固定在转子上，螺栓和垫片均露出在活动刀片表面，容易在破碎过程中脱落，容易与固定刀片碰撞，进而刀片断裂，使用不便。而且活动刀片在转子表面露出的高度太小，对塑料瓶切割的深度太小，导致塑料瓶破碎效率不高。固定刀片也是简单地固定在破碎箱中，容易脱落，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种更加牢固、更加安全、更加方便和更加高效的破碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的破碎机，包括破碎箱、转子、电机、活动刀片、固定刀片、第一螺钉和第二螺钉；所述破碎箱顶部设置有进料口，所述破碎箱底部设置有出料口，所述破碎箱侧部设置有活动孔；所述转子的转轮设置于所述破碎箱内，所述转子的转轴两端分别活动连接于所述活动孔；所述电机驱动连接所述转子的转轴一端；所述活动刀片螺旋设置于所述转子的转轮表面并且通过第一螺钉固定；所述固定刀片平行所述转子设置于所述破碎箱并且通过第二螺钉固定；所述活动刀片的刀刃与固定刀片的刀刃相向接触并做剪切式摩擦；所述活动刀片设置有对应所述第一螺钉的第一螺钉孔，所述第一螺钉孔包括对应所述第一螺钉的螺钉头的容纳凹孔和对应所述第一螺钉的螺钉杆的套接通孔；所述第一螺钉的螺钉头容纳于所述容纳凹孔内，所述第一螺钉的螺钉杆穿过所述套接通孔并螺纹连接于所述转子的转轮；所述固定刀片设置有对应所述第二螺钉的第二螺钉孔，所述第二螺钉孔包括对应所述第二螺钉的螺钉头的容纳凹槽和对应所述第一螺钉的螺钉杆的位移通孔；所述位移通孔为沿固定刀片的刀刃方向的长方形；所述第二螺钉的螺钉头容纳于所述容纳凹槽内，所述第二螺钉的螺钉杆穿过所述位移通孔并螺纹连接于所述破碎箱；所述转子的转轮表面还设置有破碎凹槽，所述破碎槽与所述活动刀片平行并且位于相邻两个活动刀片之间，所述破碎凹槽贯穿所述转子的转轮两端，所述活动刀片的刀刃露出在所述破碎凹槽的槽口。

所述破碎箱包括底壳和和上盖，所述底壳与上盖通过螺栓固定连接；所述底壳顶部与上盖的接触面设置有对应所述固定刀片的卡槽，所述卡槽的深度和长度与所述固定刀片的厚度和长度相适配；所述固定刀片设置于所述卡槽内；所述固定刀片的刀刃伸入所述破碎箱内腔。

所述活动刀片两端分别露出于所述转子的转芯两端。

所述破碎箱的出料口设置于对应所述破碎凹槽尾端的破碎箱底部，所述出料口设置有抽拉式阀门。

每个所述活动刀片上设置有三个所述第一螺钉孔并且通过三个所述第一螺钉固定连接于所述转子的转轮；每个所述固定刀片上设置有三个第二螺钉孔并且通过三个所述第二螺钉固定连接于所述破碎箱。

采用本实用新型的结构，具有以下有益效果：

1、活动刀片的第一螺钉孔可以完全容纳第一螺钉的头部，减少第一螺钉在活动刀片表面露出，使活动刀片与固定刀片做剪切动作时，可以更加贴近，进而提高剪切锋利度，提高剪切效率，更加高效。而且减少了第一螺钉与塑料瓶碎片的碰撞，可以减少第一螺钉的松动和脱落，进而减少活动刀片的脱落和断裂，提高了牢固性、安全性和方便性。

2、固定刀片的第二螺钉孔可以完全容纳第二螺钉的头部，减少第二螺钉在固定刀片表面露出，从而减少第二螺钉与塑料瓶碎片的碰撞，减少第二螺钉的松动和脱落，减少固定刀片的脱落和断裂，提高了牢固性、安全性和方便性。

3、相邻活动刀片之间的转子表面设置有破碎凹槽，使得活动刀片的刀刃可以凸出，活动刀片的刀刃上下空间更大，对塑料瓶的剪切深度更大，剪切效率更高。而且由于破碎凹槽与活动刀片平行，为螺旋状，在转子转动的离心力作用下，可以自动从破碎凹槽尾端输出塑料瓶碎片，便于继续容纳和切割塑料瓶，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中破碎箱底壳的结构示意图。

图3为图1中转子的结构示意图。

图4为图1中活动刀片的结构示意图。

图5为图1中固定刀片的结构示意图。

附图标记说明：1-破碎箱底壳，2-转子，3-活动刀片，4-固定刀片，5-第二固定螺钉，6-第一固定螺钉，11-螺纹孔，12-出料口，13-活动孔，14-卡槽，21-转芯，22-破碎凹槽，23-转轴，31-第一螺钉孔，41-第二螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的破碎机，包括破碎箱、转子、电机、活动刀片、固定刀片、第一螺钉和第二螺钉。破碎箱包括底壳和和上盖，底壳顶部四角设置有螺纹孔，上盖四角设置有螺栓，底壳与上盖通过螺栓固定连接。破碎箱上盖顶部设置有进料口，进料口上设置有进料斗。破碎箱底部设置有出料口，破碎箱侧部设置有活动孔。活动孔内分别设置有轴承。转子包括转芯和转轴，转芯为圆柱形，转芯套接固定在转轴中央。转子的转轮设置于破碎箱内，转子的转轴两端分别活动连接于活动孔内的轴承。转子一端伸出破碎箱外并设置第一皮带轮，电机设置于破碎箱外，电机转轴设置有第二皮带轮并通过皮带驱动连接转子的转轴一端的第一皮带轮。活动刀片螺旋设置于转子的转轮表面并且通过第一螺钉固定。固定刀片平行转子水平设置于破碎箱内腔一侧并且通过第二螺钉固定。活动刀片的刀刃与固定刀片的刀刃相向接触并呈一定夹角，转子带动活动刀片朝向固定刀片方向转动，活动刀片和固定刀片做剪切式摩擦。塑料瓶进入破碎箱后，被活动刀片和固定刀片联合剪切，然后经过反复多次剪切后被剪切成塑料瓶碎片，最后出料口排出。

活动刀片设置有对应第一螺钉的第一螺钉孔，第一螺钉孔包括对应第一螺钉的螺钉头的容纳凹孔和对应第一螺钉的螺钉杆的套接通孔。第一螺钉的螺钉头容纳于容纳凹孔内，第一螺钉的螺钉杆穿过套接通孔并螺纹连接于转子的转轮。由于第一螺钉嵌入在活动刀片的第一螺钉孔中，活动刀片表面没有第一螺钉的凸出阻碍，使得活动刀片在与固定刀片做剪切式运动时，固定刀片可以更贴近活动刀片外表面，使得剪切处的间隙更小，剪切更加锋利，剪切更加有效；而且降低了第一螺钉碰撞到塑料瓶片和固定刀片的可能性，减少了第一螺钉的松动和脱落，进而减少活动刀片脱落和断裂，使得破碎机更加牢固，更加安全，更加方便。

固定刀片设置有对应第二螺钉的第二螺钉孔，第二螺钉孔包括对应第二螺钉的螺钉头的容纳凹槽和对应第一螺钉的螺钉杆的位移通孔。位移通孔为沿固定刀片刀刃方向的长方形。第二螺钉的螺钉头容纳于容纳凹槽内，第二螺钉的螺钉杆穿过位移通孔并螺纹连接于破碎箱。位移通孔用于调整固定刀片的在刀刃方向的伸出长度，使得固定刀片的刀刃与活动刀片的刀刃更加接近，以提高剪切效果，减少噪音。由于第二螺钉嵌入在固定刀片的第二螺钉孔中，减少第二螺钉与塑料片的撞击，进而减少第二螺钉的松动和脱落，进而减少固定刀片的脱落和断裂，使得破碎机更加牢固，更加安全，更加方便。

转子的转轮表面还设置有破碎凹槽，破碎槽与活动刀片平行并且位于相邻两个活动刀片之间，破碎凹槽贯穿转子的转轮两端，活动刀片的刀刃露出在破碎凹槽的槽口。由于设置有破碎凹槽，使得活动刀片的刀刃可以露出，活动刀片的刀刃的上下空间更大，便于提高对塑料瓶的切割深度，进而提高塑料瓶的破碎效率。同时，由于破碎凹槽平行于活动刀片，破碎凹槽为螺旋形，在转子转动的离心力作用下，塑料瓶碎片可以沿着破碎凹槽自动输出到破碎箱内腔中，便于继续容纳和剪切塑料瓶碎片，使用更方便。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，破碎箱包括底壳和和上盖，底壳与上盖通过螺栓固定连接。底壳顶部与上盖的接触面设置有对应固定刀片的卡槽，卡槽的开口朝向破碎箱上盖和朝向破碎箱内腔，卡槽的深度和长度与固定刀片的厚度和长度相适配。固定刀片设置于卡槽内。固定刀片的刀刃伸入破碎箱内腔。固定刀片的刀背抵接在卡槽内壁。通过在底壳顶部设置卡槽，不仅可以容纳固定刀片，便于破碎箱的上盖和底壳扣合，减少上盖和底壳连接处的缝隙，而且底壳和上盖可以夹紧固定刀片，提高固定刀片的牢固性和强度，减少固定刀片松动和破碎，提高固定刀片的锋利度。另外，在拆卸固定刀片时也更加方便。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，活动刀片两端分别露出于转子的转芯两端，使活动刀片可以对存留在转芯端部与破碎箱内侧壁之间的塑料瓶水平进一步进行破碎，从而提高破碎效率和破碎效果。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，破碎箱的出料口设置于对应破碎凹槽尾端的破碎箱底部，由于塑料瓶水平受到转子离心力的作用下，更多地被带到破碎凹槽尾端，将出料口设置在靠近破碎凹槽尾端处，更加容易将破碎箱内的塑料瓶水平排空。出料口设置有抽拉式阀门。抽拉式阀门包括阀门片和垂直在阀门片尾端的手拉片，通过设置抽拉式阀门，便于根据塑料瓶碎片的大小快速关闭和出料口和打开出料口，排料更加方便。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，每个活动刀片上设置有三个第一螺钉孔并且通过三个第一螺钉固定连接于转子的转轮。每个固定刀片上设置有三个第二螺钉孔并且通过三个第二螺钉固定连接于破碎箱。活动刀片的第一螺钉孔分别设置在活动刀片的两端和中间；活动刀片一般至少在两端分别设置一个第一螺钉，而通过在活动刀片中间设置第三个第一螺钉，使活动刀片与转子的连接更加牢固，与转子贴合更加紧密，可以减少活动刀片的松动和断裂，提高安全性。固定刀片的第二螺钉孔分别设置在固定刀片的两端和中间；固定刀片一般至少在两端分别设置一个第二螺钉，而通过在固定刀片中间设置第三个第二螺钉，使固定刀片与破碎箱连接更加牢固，与破碎箱贴合更加紧密，可以减少固定刀片的松动和断裂，提高安全性。