一种预模压注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机领域，具体的说是一种预模压注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

由于预模压注塑机为先添加原料再合模进行注塑，从而在添加原料过程中，一般添加方式操作相对不便捷，缺乏能够经相应输出原料结构与原料盛装结构连接，同时合模脱模过程所需时间有待缩短，且脱模易出现成型件卡住而不易脱模的问题。因此，针对上述问题提出一种预模压注塑机。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预模压注塑机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种预模压注塑机，包括上模具、加料机构和分合机构，所述上模具闭合在下模具上，且上模具和下模具位于上下分布得两个矩形板之间；所述加料机构包括圆筒，所述圆筒内转动安装有旋片螺杆，且旋片螺杆一端安装在微型电机的轴杆一端，所述圆筒一端端口连通安装在短管环形面中部，且圆筒通过导料软管与蓄料箱底部连通，所述短管封闭端面安装有液压推杆，且液压推杆的推杆一端安装有塞柱；所述分合机构包括长螺杆，所述长螺杆设有四个，且四个所述长螺杆分别转动安装在两个矩形板之间四角处，所述长螺杆上对称螺纹连接有两个螺孔块，且两个上下分布的螺孔块分别与上模具相应拐角处连接和下模具相应拐角处连接。

优选的，所述长螺杆顶端安装在对应伺服电机的轴杆一端，且四个所述伺服电机分别安装在矩形板一侧四角处。

优选的，所述上模具顶部和下模具底部均开设有柱孔，且柱孔与对应的塞柱滑动连接。

优选的，所述长螺杆的螺纹结构为各占一半的反向螺纹结构，且位于长螺杆底部的矩形板固定安装在底板上。

优选的，所述微型电机安装在圆筒一端封闭端面上，且微型电机和伺服电机均通过导电线与外接控制元件及电源电性连接。

优选的，所述短管一端端口安装在柱孔外侧端口上，且柱孔外侧端口周围开设有多个螺孔槽。

优选的，所述蓄料箱安装在l型板的横板顶部，且l型板的竖板底端固定安装在底板顶部相应位置上。

优选的，所述上模具内部和下模具内部均安装有加热结构，且加热结构包围在形成的模具腔腔壁内。

优选的，所述矩形板中路为大圆口结构，且两个矩形板之间边缘四角处通过四个支杆相互固定连接。

优选的，所述塞柱外端端面安装有耐高温圆片，且塞柱的长度尺寸等于柱孔的深度尺寸。

本发明的有益效果是：

(1)该种预模压注塑机设计合理，通过启动下模具上的微型电机将蓄料箱内的原料经导料软管进入圆筒内并经旋转的旋片螺杆进入短管内，从而能够将原料进入下模具内，实现了自动向模压模具内添加原料的功能，提高了注塑效率。

(2)该种预模压注塑机设计合理，通过启动液压推杆处于逐渐伸展状态推动塞柱经柱孔至相应模具型腔内，从而实现模具快速便捷分离的功能，同时能够将成型注塑件推出，便于取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明短管和圆筒连接结构示意图；

图3为本发明下模具和长螺杆连接结构示意图；

图4为本发明矩形板结构示意图。

图中：1、矩形板，2、l型板，3、蓄料箱，4、导料软管，5、伺服电机，6、长螺杆，7、上模具，8、下模具，9、螺孔块，10、底板，11、短管，12、液压推杆，13、圆筒，14、微型电机，15、旋片螺杆，16、塞柱，17、柱孔。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1-4所示，一种预模压注塑机，包括上模具7、加料机构和分合机构，所述上模具7闭合在下模具8上，且上模具7和下模具8位于上下分布得两个矩形板1之间；所述加料机构包括圆筒13，所述圆筒13内转动安装有旋片螺杆15，且旋片螺杆15一端安装在微型电机14的轴杆一端，所述圆筒13一端端口连通安装在短管11环形面中部，且圆筒13通过导料软管4与蓄料箱3底部连通，所述短管11封闭端面安装有液压推杆12，且液压推杆12的推杆一端安装有塞柱16；所述分合机构包括长螺杆6，所述长螺杆6设有四个，且四个所述长螺杆6分别转动安装在两个矩形板1之间四角处，所述长螺杆6上对称螺纹连接有两个螺孔块9，且两个上下分布的螺孔块9分别与上模具7相应拐角处连接和下模具8相应拐角处连接。

所述长螺杆6顶端安装在对应伺服电机5的轴杆一端，且四个所述伺服电机5分别安装在矩形板1一侧四角处，便于与对应的长螺杆6连接；所述上模具7顶部和下模具8底部均开设有柱孔17，且柱孔17与对应的塞柱16滑动连接，达到对柱孔17实施通闭的效果；所述长螺杆6的螺纹结构为各占一半的反向螺纹结构，且位于长螺杆6底部的矩形板1固定安装在底板10上，便于长螺杆6旋转带动对称安装的两个螺孔块9对向或背向移动；所述微型电机14安装在圆筒13一端封闭端面上，且微型电机14和伺服电机5均通过导电线与外接控制元件及电源电性连接，达到控制相应电机运行状态的效果；所述短管11一端端口安装在柱孔17外侧端口上，且柱孔17外侧端口周围开设有多个螺孔槽，便于短管11与柱孔17相互螺栓连接；所述蓄料箱3安装在l型板2的横板顶部，且l型板2的竖板底端固定安装在底板10顶部相应位置上，能够将蓄料箱3固定放置在高处；所述上模具7内部和下模具8内部均安装有加热结构，且加热结构包围在形成的模具腔腔壁内，便于通过通电的加热结构对模具腔内的注塑原料粒进行加热；所述矩形板1中路为大圆口结构，且两个矩形板1之间边缘四角处通过四个支杆相互固定连接，达到支撑连接两个矩形板1的效果；所述塞柱16外端端面安装有耐高温圆片，且塞柱16的长度尺寸等于柱孔17的深度尺寸，能够保证塞柱16与柱孔17吻合滑动安装在一起。

本发明在使用时，通过启动下模具8上的微型电机14将蓄料箱3内的原料经导料软管4进入圆筒13内并经旋转的旋片螺杆15进入短管11内，此时在液压推杆12作用下将塞柱16从柱孔17拉出，从而能够将原料进入下模具8内，待下模具8装放好局部原料好后，将上模具7合在下模具8上，并通过上述操作方式将形成的模具腔添加满原料，从而实现了自动向模压模具内添加原料的功能，提高了注塑效率；待模具腔内的电加热结构将塑料原料加热熔化并成型冷却后，通过启动伺服电机5带动对应的长螺杆6旋转在力的相互作用下，使得两个螺孔块9背向移动并带动上模具7与下模具8分离，同时启动液压推杆12处于逐渐伸展状态推动塞柱16经柱孔17至相应模具型腔内，从而实现模具快速便捷分离的功能，同时能够将成型注塑件推出，便于取出。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。