一种塑料颗粒溶解成型制管设备的制作方法

本发明属于塑料加工机械领域，更具体地说，尤其是涉及到一种塑料颗粒溶解成型制管设备。

背景技术：

塑料颗粒批量将其热处理溶解后，置入所需形态的管具内部，通过一端挤压的力，将其往另一端挤出成型冷却后，便会成型为所需的状态。

基于上述本发明人发现，现有的塑料制管设备主要存在以下几点不足，比如：

1.由于塑料呈管形状输出时，中间为镂空的状态，上侧的弧度会有所下垂，较容易拖动其原本成型好的部位，产生松弛而难以恢复。

2.其原料是通过后端挤压融合成型的，当后段末尾挤入的料不够多熙熙攘攘，没能一次性压实全部挤入，从而影响成型的密度与形态。

因此需要提出一种塑料颗粒溶解成型制管设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术由于塑料呈管形状输出时，中间为镂空的状态，上侧的弧度会有所下垂，较容易拖动其原本成型好的部位，产生松弛而难以恢复，其原料是通过后端挤压融合成型的，当后段末尾挤入的料不够多熙熙攘攘，没能一次性压实全部挤入，从而影响成型的密度与形态的问题。

本发明一种塑料颗粒溶解成型制管设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括底控箱、调量端、导料口、压型管、降温接管、托管口。

所述压型管焊接于底控箱外表面，所述调量端与压型管相连接，所述导料口贯穿于压型管内部，所述降温接管与托管口相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述托管口包括外托架、中挤囊、外限体、托半弧、型道，所述中挤囊安装于外托架与外限体之间，所述托半弧嵌入于外托架内部，所述型道置于外托架内部，所述托半弧为半弧形结构且呈水平方向均匀分布，所述中挤囊正视为长方形结构。

作为本发明的进一步改进，所述外托架包括间隔块、透口、中抵体，所述透口安装于间隔块侧方，所述中抵体位于透口内部，所述间隔块呈圆环形均匀分布，所述中抵体为圆柱体结构。

作为本发明的进一步改进，所述间隔块包括固力块、胶托、倾角体、延体、缓芯角，所述胶托贴合于倾角体外表面，所述倾角体与固力块相连接，所述倾角体嵌入于延体内部，所述延体与缓芯角相连接，所述倾角体设有两个，所述延体设有两个且对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述托半弧包括延托角、卡力球、粘弧条、中固芯，所述延托角贴合于粘弧条外表面，所述卡力球嵌入于粘弧条内部，所述中固芯抵在粘弧条表面，所述粘弧条为弧形结构，所述延托角设有两个且对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述压型管包括外限层、压夹角、反弧头、反推板、接入口，所述反弧头嵌入于外限层内部，所述压夹角安装于反弧头与反推板之间，所述接入口贯穿于外限层内部，所述反弧头由橡胶材质所制成，具有一定的拉扯性。

作为本发明的进一步改进，所述反推板包括中压形球、面受边、弯弧头、形变角，所述中压形球安装于两个面受边之间，所述形变角贴合于弯弧头外表面，所述面受边设有两个，所述弯弧头为弧条结构，所述形变角设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述中压形球包括定弯块、托条、压囊、外胶体，所述压囊安装于定弯块内部，所述外胶体外表面安装有托条，所述压囊为中凹两侧凸起的形态，所述定弯块设有两个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.让其溶解挤入降温接管内部进行压力推动成型，其要挤出时，其中固芯将会托住其物体的表面，固定中端粘托的力，通过延托角进行辅助对其周边进行固定，让物体能够将其外托架托附拉出，通过延体与缓芯角对其物体进行抵触，让间隔块之间的透口对其所抵触的物体进行透气冷却，能够在成型的物体在要输出的末尾，进行间隔冷却，让其形态更为巩固。

2.将会通过接入口导入内部，在物料导入的过程中，将会对其反推板进行挤压，在有物体进行挤压时，江湖产生形变，并且压至内壁进行紧贴，通过外胶体对其压囊进行挤压，让弯弧头起到弯曲的效果，当后端的物料输入不足时，不会断续的输入，能够在原料不足以成型为一段时，入口将会半封闭住。

附图说明

图1为本发明一种塑料颗粒溶解成型制管设备的结构示意图。

图2为本发明一种托管口的左视内部结构示意图。

图3为本发明一种外托架的左视内部结构示意图。

图4为本发明一种间隔块的正视内部结构示意图。

图5为本发明一种托半弧的正视内部结构示意图。

图6为本发明一种压型管的左视内部结构示意图。

图7为本发明一种反推板的正视内部结构示意图。

图8为本发明一种中压形球的正视内部结构示意图。

图中：底控箱－qw11、调量端－qw22、导料口－qw33、压型管－qw44、降温接管－qw55、托管口－qw66、外托架－a01、中挤囊－a02、外限体－a03、托半弧－a04、型道－a05、间隔块－www1、透口－www2、中抵体－www3、固力块－g11、胶托－g22、倾角体－g33、延体－g44、缓芯角－g55、延托角－zx1、卡力球－zx2、粘弧条－zx3、中固芯－zx4、外限层－xx10、压夹角－xx20、反弧头－xx30、反推板－xx40、接入口－xx50、中压形球－ss11、面受边－ss22、弯弧头－ss33、形变角－ss44、定弯块－tr1、托条－tr2、压囊－tr3、外胶体－tr4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种塑料颗粒溶解成型制管设备，其结构包括底控箱qw11、调量端qw22、导料口qw33、压型管qw44、降温接管qw55、托管口qw66。

所述压型管qw44焊接于底控箱qw11外表面，所述调量端qw22与压型管qw44相连接，所述导料口qw33贯穿于压型管qw44内部，所述降温接管qw55与托管口qw66相互贯通。

其中，所述托管口qw66包括外托架a01、中挤囊a02、外限体a03、托半弧a04、型道a05，所述中挤囊a02安装于外托架a01与外限体a03之间，所述托半弧a04嵌入于外托架a01内部，所述型道a05置于外托架a01内部，所述托半弧a04为半弧形结构且呈水平方向均匀分布，所述中挤囊a02正视为长方形结构，所述型道a05限制了物体成型形态的范围，外托架a01大面积的抵触外界物体，托半弧a04会对所抵触的物体进行粘附，外限体a03限制了衔接部位的活动范围，中挤囊a02在外侧物体一端受力时，呈反力的状态。

其中，所述外托架a01包括间隔块www1、透口www2、中抵体www3，所述透口www2安装于间隔块www1侧方，所述中抵体www3位于透口www2内部，所述间隔块www1呈圆环形均匀分布，所述中抵体www3为圆柱体结构，所述中抵体www3固定住整体中心的位置，间隔块www1对内部部位起到间隔抵触的作用，透口www2让内部物体能够间隔的对外进行散热。

其中，所述间隔块www1包括固力块g11、胶托g22、倾角体g33、延体g44、缓芯角g55，所述胶托g22贴合于倾角体g33外表面，所述倾角体g33与固力块g11相连接，所述倾角体g33嵌入于延体g44内部，所述延体g44与缓芯角g55相连接，所述倾角体g33设有两个，所述延体g44设有两个且对称分布，所述固力块g11固定住整体的力，倾角体g33在固定力的基础上，对其进行一定角度的延伸固定，延体g44延伸开衔接部位的力，胶托g22在衔接部位有所轻微的受力时，将会起到回扯的作用。

其中，所述托半弧a04包括延托角zx1、卡力球zx2、粘弧条zx3、中固芯zx4，所述延托角zx1贴合于粘弧条zx3外表面，所述卡力球zx2嵌入于粘弧条zx3内部，所述中固芯zx4抵在粘弧条zx3表面，所述粘弧条zx3为弧形结构，所述延托角zx1设有两个且对称分布，所述中固芯zx4固定中端粘托的力，粘弧条zx3根据外界所抵触的物体形态，产生所需的形态，进行拉伸或者收缩，卡力球zx2让整体受力更为均匀。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将其塑料颗粒置入导料口qw33内部，通过压型管qw44内部的加热，让其溶解挤入降温接管qw55内部进行压力推动成型，其要挤出时，将会通过型道a05往外移出，在移动到一定位置时，其托半弧a04将会对其成型后的表面进行托附，其中固芯zx4将会托住其物体的表面，通过延托角zx1进行辅助对其周边进行固定，粘弧条zx3的伸缩来调整卡力球zx2对物体抵触的面积与力，让物体能够将其外托架a01托附拉出，在外托架a01顺着外限体a03对其中挤囊a02进行挤压移出时，其固力块g11固定住全方位的力，让倾角体g33倾斜延伸出固力块g11的力，通过延体g44与缓芯角g55对其物体进行抵触，让间隔块www1之间的透口www2对其所抵触的物体进行透气冷却。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述压型管qw44包括外限层xx10、压夹角xx20、反弧头xx30、反推板xx40、接入口xx50，所述反弧头xx30嵌入于外限层xx10内部，所述压夹角xx20安装于反弧头xx30与反推板xx40之间，所述接入口xx50贯穿于外限层xx10内部，所述反弧头xx30由橡胶材质所制成，具有一定的拉扯性，所述接入口xx50让内部与外侧能够更好的衔接，反推板xx40在有物体进行挤压时，江湖产生形变，并且压至内壁进行紧贴，反弧头xx30在衔接部位受力时，将会呈回力拉扯状态，外限层xx10限制整体的面积。

其中，所述反推板xx40包括中压形球ss11、面受边ss22、弯弧头ss33、形变角ss44，所述中压形球ss11安装于两个面受边ss22之间，所述形变角ss44贴合于弯弧头ss33外表面，所述面受边ss22设有两个，所述弯弧头ss33为弧条结构，所述形变角ss44设有两个，所述面受边ss22大面积的承受外力，中压形球ss11在外层受力时，将会产生压缩状态，弯弧头ss33让整体在受力时，有一个固定的弯曲角，形变角ss44扩大整体缓冲面积。

其中，所述中压形球ss11包括定弯块tr1、托条tr2、压囊tr3、外胶体tr4，所述压囊tr3安装于定弯块tr1内部，所述外胶体tr4外表面安装有托条tr2，所述压囊tr3为中凹两侧凸起的形态，所述定弯块tr1设有两个，所述外胶体tr4全方位的承受外力，压囊tr3将会根据外侧所抵触的力，内部的气体将会有所跑动，使其外层形变，托条tr2在衔接部位受力，呈拉扯状态，起到缓冲作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在物料通过导料口qw33导入压型管qw44内部的过程中，将会通过接入口xx50导入内部，在物料导入的过程中，将会对其反推板xx40进行挤压，对其面受边ss22进行受力抵触，让内部的中压形球ss11承受外力时，通过外胶体tr4对其压囊tr3进行挤压，定弯块tr1将会在压囊tr3产生形变时，起到跟随缓冲的作用，让托条tr2对其整体进行托附，面受边ss22将会呈扁平的状态，让弯弧头ss33起到弯曲的效果，当后端的物料输入不足时，其反推板xx40将会适当的失去一些阻力，将其物料压实输入，在物料只剩少许时反推板xx40将会把接入口xx50半封闭起来，不会断续的输入。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。