一种橡胶发泡切割设备的废料回收装置的制作方法

本发明涉及橡胶发泡废料处理技术领域，具体是涉及一种橡胶发泡切割设备的废料回收装置。

背景技术：

橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的橡胶发泡技术应用一次射出成型技术，其减少了人工，节约了成本，且操作简单，因此，被广泛地应用在各个领域。目前，在橡胶发泡在生产过程中，为了生产应用需求，通常需要将橡胶发泡后的产品制成板状、管状及其他形状，且在后序加工过程中，需要切割机将大的橡胶发泡产品切成若干个小的橡胶发泡产品，以满足生产尺寸，而在切割的过程中，经常会产生一些切边产生的废料，现有的企业一般直接将这些废料进行丢弃，不仅使生产的产品造成浪费，降低了经济效益，或者对这些废料进行回收处理，其方式主要是将其粉碎，以便进行重新利用。然而现有的对橡胶发泡废料粉碎的装置粉碎效率低，并且在粉碎过程中容易发生堵塞的现象，同时对粉碎后的橡胶发泡废料无法进行筛分，进而无法保证回收的废料是否符合要求。为此，我们提出了一种橡胶发泡切割设备的废料回收装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶发泡切割设备的废料回收装置，以解决现有技术中设备粉碎效率低，并且在粉碎过程中容易发生堵塞的现象，且无法对粉碎后的废料进行筛分，不能满足现代化企业生产需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种橡胶发泡切割设备的废料回收装置，包括处理箱、粉碎机构、筛动机构和控制机构，所述处理箱的顶部设有与其内部相连通的入料漏斗，所述粉碎机构和筛动机构均设置在处理箱内，并且粉碎机构位于筛动机构的上方，所述处理箱的侧壁设有与其固定连接的回收箱，控制机构安装在处理箱靠近回收箱的一外侧壁上，所述粉碎机构上还设有搅动机构，处理箱的内底壁设有两个对称设置的导料台，每个导料台的顶端面呈斜面，处理箱的底部且位于两个导料台之间设有出料口，回收箱上设有能够打开的侧门。

优选的，所述粉碎机构包括第一支撑板、第一驱动电机、第一破碎辊、第二破碎辊和两个传动齿轮，第一支撑板呈l型结构且固定在处理箱的外侧壁上，第一驱动电机呈水平固定在第一支撑板的侧壁上且其输出端与第一破碎辊的一端固定连接，第一破碎辊和第二破碎辊均呈水平转动安装在处理箱内，两个传动齿轮分别与第一破碎辊和第二破碎辊的一端固定连接，并且两个传动齿轮相互啮合。

优选的，所述筛动机构包括联动组件、滤动组件和转动组件，滤动组件安装在处理箱内且位于两个破碎辊的下方，联动组件的两端分别与第一破碎辊和转动组件固定连接，转动组件安装在滤动组件的一端底部处。

优选的，所述滤动组件包括筛动板、定轴和两个连接块，筛动板呈倾斜设置且其后端与两个连接块固定连接，两个连接块套设在定轴上，定轴呈水平设置在处理箱内且其两端与处理箱的两内壁固定连接。

优选的，所述转动组件包括转动轴和两个转动块，转动轴呈水平位于筛动板的前端底部处，并且转动轴的两端与处理箱的两内壁转动连接，两个转动块间隔固定在转动轴上。

优选的，所述联动组件包括第一皮带和两个第一同步轮，两个第一同步轮分别固定在第一破碎辊的一端和转动轴的一端上，第一皮带套设在两个第一同步轮上。

优选的，所述回收箱的一侧壁上设有与处理箱内部相连通的排料口，控制机构包括第二支撑板、第二驱动电机、传动轴、主齿轮、副齿轮、齿板和两个从动齿轮，第二支撑板呈l型结构且固定在回收箱的外侧壁上，第二驱动电机呈水平固定在第二支撑板的侧壁上，处理箱的外侧壁上设有两个固定座，传动轴的两端分别与两个固定座转动连接，两个从动齿轮间隔固定在传动轴上，并且两个从动齿轮与齿板啮合，主齿轮固定在第二驱动电机的输出端上且与副齿轮啮合，副齿轮固定在传动轴的一端上，齿板滑动安装在处理箱的外侧壁上。

优选的，所述搅动机构包括联动轴、转板、第二皮带和两个第二同步轮，联动轴转动安装在入料漏斗内且其一端延伸至入料漏斗外设置，两个第二同步轮分别与第一破碎辊的一端和联动轴的一端固定连接，第二皮带套设在两个第二同步轮上，转板固定在联动轴上且位于入料漏斗内。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

(1)通过将废料倒至在入料漏斗内，随后第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的第一破碎辊转动，带动安装在第一破碎辊上的一个传动齿轮同步转动，因两个传动齿轮啮合，从而使第二破碎辊相对于第一破碎辊同步转动，实现对从入料漏斗落至处理箱内的废料进行粉碎步骤，与此同时，第一破碎辊的转动带动安装在第一破碎辊上的一个第二同步轮转动，在第二皮带的作用下，带动与另一个第二同步轮固定连接的联动轴同步转动，故实现固定在联动轴上的转板同步转动，使废料在入料漏斗内搅动移动，防止废料在下落过程中出现堵塞的情况发生，提高了设备的整体实用性；

(2)当完成废料的粉碎步骤后，废料从第一破碎辊和第二破碎辊之间落至筛动板上，利用第一破碎辊的转动下，带动安装在其上的一个第一同步轮转动，在第一皮带的作用下，带动与另一个第一同步轮固定连接的转动轴转动，故而使转动轴上的两个转动块转动，对筛动板的前端进行上下往复顶动，利用筛动板的后端与两个连接块固定连接，两个连接块转动安装在定轴上，从而能够使筛动板实现振动，对位于其上的废料进行粉碎后的自动筛分步骤，其中满足企业生产需求的较小废料通过两个导料台从出料口排出，当不能满足企业生产需求的较大废料则在倾斜设置的筛动板上向排料口处移动，利用第二驱动电机驱动与其输出端固定连接的主齿轮转动，带动与主齿轮啮合的副齿轮转动，带动传动轴上的两个从动齿轮同步转动，故而使与两个从动齿轮啮合的齿板在竖直方向上移动，随即打开排料口，使不能满足企业生产需求的较大废料落至回收箱内，回收箱对其进行回收集中处理，侧门便于将不能满足企业生产需求的较大废料取出，以便后序对其二次粉碎作业，本发明结构简单，能够对橡胶发泡废料进行自动粉碎，粉碎效果较好，且能够对粉碎后的废料进行筛分回收处理。

附图说明

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为沿图3中a-a线的剖视图；

图5为本发明的立体结构剖视图；

图6为图5的正视图；

图7为图5的侧视图。

图中标号为：

处理箱1，粉碎机构2，第一支撑板21，第一驱动电机22，第一破碎辊23，第二破碎辊24，传动齿轮25，筛动机构3，联动组件31，第一皮带311，第一同步轮312，滤动组件32，筛动板321，定轴322，连接块323，转动组件33，转动轴331，转动块332，控制机构4，第二支撑板41，第二驱动电机42，传动轴43，主齿轮44，副齿轮45，齿板46，从动齿轮47，固定座48，入料漏斗5，回收箱6，搅动机构7，联动轴71，转板72，第二皮带73，第二同步轮74，导料台8，出料口9，侧门10。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，公开了一种橡胶发泡切割设备的废料回收装置，包括处理箱1、粉碎机构2、筛动机构3和控制机构4，所述处理箱1的顶部设有与其内部相连通的入料漏斗5，所述粉碎机构2和筛动机构3均设置在处理箱1内，并且粉碎机构2位于筛动机构3的上方，所述处理箱1的侧壁设有与其固定连接的回收箱6，控制机构4安装在处理箱1靠近回收箱6的一外侧壁上，所述粉碎机构2上还设有搅动机构7，处理箱1的内底壁设有两个对称设置的导料台8，每个导料台8的顶端面呈斜面，处理箱1的底部且位于两个导料台8之间设有出料口9，回收箱6上设有能够打开的侧门10。

具体地，所述粉碎机构2包括第一支撑板21、第一驱动电机22、第一破碎辊23、第二破碎辊24和两个传动齿轮25，第一支撑板21呈l型结构且固定在处理箱1的外侧壁上，第一驱动电机22呈水平固定在第一支撑板21的侧壁上且其输出端与第一破碎辊23的一端固定连接，第一破碎辊23和第二破碎辊24均呈水平转动安装在处理箱1内，两个传动齿轮25分别与第一破碎辊23和第二破碎辊24的一端固定连接，并且两个传动齿轮25相互啮合，通过第一驱动电机22驱动与其输出端固定连接的第一破碎辊23转动，带动安装在第一破碎辊23上的一个传动齿轮25同步转动，因两个传动齿轮25啮合，从而使第二破碎辊24相对于第一破碎辊23同步转动，实现对从入料漏斗5落至处理箱1内的废料进行粉碎步骤。

具体地，所述筛动机构3包括联动组件31、滤动组件32和转动组件33，滤动组件32安装在处理箱1内且位于两个破碎辊的下方，联动组件31的两端分别与第一破碎辊23和转动组件33固定连接，转动组件33安装在滤动组件32的一端底部处，通过联动组件31、转动组件33和滤动组件32之间的相互配合，能够实现废料的快速筛分步骤。

具体地，所述滤动组件32包括筛动板321、定轴322和两个连接块323，筛动板321呈倾斜设置且其后端与两个连接块323固定连接，两个连接块323套设在定轴322上，定轴322呈水平设置在处理箱1内且其两端与处理箱1的两内壁固定连接。

具体地，所述转动组件33包括转动轴331和两个转动块332，转动轴331呈水平位于筛动板321的前端底部处，并且转动轴331的两端与处理箱1的两内壁转动连接，两个转动块332间隔固定在转动轴331上，通过联动组件31带动转动轴331的两个转动块332转动，从而筛动板321的前端进行上下往复顶动，提高废料的筛分效率。

具体地，所述联动组件31包括第一皮带311和两个第一同步轮312，两个第一同步轮312分别固定在第一破碎辊23的一端和转动轴331的一端上，第一皮带311套设在两个第一同步轮312上，利用第一破碎辊23的转动下，带动安装在其上的一个第一同步轮312转动，在第一皮带311的作用下，带动与另一个第一同步轮312固定连接的转动轴331转动，故而使转动轴331上的两个转动块332转动，对筛动板321的前端进行上下往复顶动，利用筛动板321的后端与两个连接块323固定连接，两个连接块323转动安装在定轴322上，从而能够使筛动板321实现振动，对位于其上的废料进行粉碎后的自动筛分步骤，且不会发生筛动板321堵塞的情况发生。

具体地，所述回收箱6的一侧壁上设有与处理箱1内部相连通的排料口，控制机构4包括第二支撑板41、第二驱动电机42、传动轴43、主齿轮44、副齿轮45、齿板46和两个从动齿轮47，第二支撑板41呈l型结构且固定在回收箱6的外侧壁上，第二驱动电机42呈水平固定在第二支撑板41的侧壁上，处理箱1的外侧壁上设有两个固定座48，传动轴43的两端分别与两个固定座48转动连接，两个从动齿轮47间隔固定在传动轴43上，并且两个从动齿轮47与齿板46啮合，主齿轮44固定在第二驱动电机42的输出端上且与副齿轮45啮合，副齿轮45固定在传动轴43的一端上，齿板46滑动安装在处理箱1的外侧壁上，利用第二驱动电机42驱动与其输出端固定连接的主齿轮44转动，带动与主齿轮44啮合的副齿轮45转动，带动传动轴43上的两个从动齿轮47同步转动，故而使与两个从动齿轮47啮合的齿板46在竖直方向上移动，实现对排料口的自动控制。

具体地，所述搅动机构7包括联动轴71、转板72、第二皮带73和两个第二同步轮74，联动轴71转动安装在入料漏斗5内且其一端延伸至入料漏斗5外设置，两个第二同步轮74分别与第一破碎辊23的一端和联动轴71的一端固定连接，第二皮带73套设在两个第二同步轮74上，转板72固定在联动轴71上且位于入料漏斗5内，通过第一破碎辊23的转动带动安装在第一破碎辊23上的一个第二同步轮74转动，在第二皮带73的作用下，带动与另一个第二同步轮74固定连接的联动轴71同步转动，故实现固定在联动轴71上的转板72同步转动，使废料在入料漏斗5内搅动移动，防止废料在下落过程中出现堵塞的情况发生，提高了设备的整体实用性。

本发明的工作原理：通过将废料倒至在入料漏斗5内，随后第一驱动电机22驱动与其输出端固定连接的第一破碎辊23转动，带动安装在第一破碎辊23上的一个传动齿轮25同步转动，因两个传动齿轮25啮合，从而使第二破碎辊24相对于第一破碎辊23同步转动，实现对从入料漏斗5落至处理箱1内的废料进行粉碎步骤，与此同时，第一破碎辊23的转动带动安装在第一破碎辊23上的一个第二同步轮74转动，在第二皮带73的作用下，带动与另一个第二同步轮74固定连接的联动轴71同步转动，故实现固定在联动轴71上的转板72同步转动，使废料在入料漏斗5内搅动移动，防止废料在下落过程中出现堵塞的情况发生，提高了设备的整体实用性；当完成废料的粉碎步骤后，废料从第一破碎辊23和第二破碎辊24之间落至筛动板321上，利用第一破碎辊23的转动下，带动安装在其上的一个第一同步轮312转动，在第一皮带311的作用下，带动与另一个第一同步轮312固定连接的转动轴331转动，故而使转动轴331上的两个转动块332转动，对筛动板321的前端进行上下往复顶动，利用筛动板321的后端与两个连接块323固定连接，两个连接块323转动安装在定轴322上，从而能够使筛动板321实现振动，对位于其上的废料进行粉碎后的自动筛分步骤，其中满足企业生产需求的较小废料通过两个导料台8从出料口9排出，当不能满足企业生产需求的较大废料则在倾斜设置的筛动板321上向排料口处移动，利用第二驱动电机42驱动与其输出端固定连接的主齿轮44转动，带动与主齿轮44啮合的副齿轮45转动，带动传动轴43上的两个从动齿轮47同步转动，故而使与两个从动齿轮47啮合的齿板46在竖直方向上移动，随即打开排料口，使不能满足企业生产需求的较大废料落至回收箱6内，回收箱6对其进行回收集中处理，侧门10便于将不能满足企业生产需求的较大废料取出，以便后序对其二次粉碎作业，本发明结构简单，能够对橡胶发泡废料进行自动粉碎，粉碎效果较好，且能够对粉碎后的废料进行筛分回收处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。