一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备的制作方法

本发明涉及数控机械设备设计制造领域，具体涉及一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备。

背景技术：

泡沫线条(eps)，又称装饰线条，其是一种建筑装饰常用的材料。该材料主要应用于别墅内外装饰以及高层楼房的外装饰，属于欧式构件类。在生产加工过程中有一个环节需要将一种自粘玻纤网格布包裹在基础材料(eps)泡沫线条的表面。目前，该包裹过程通常依赖于人工手动进行包裹作业，不但费时费力而且效率低下，而现有技术中使用的机械包裹设备也存在设备简单、包裹尺寸较小且效率低下缺陷。随着用户需求的提高，现有包裹方式已经逐渐无法满足当前生产作业的实际需求。因此，有必要设计一种新型的数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备来克服上述问题。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备，以解决现有技术中存在的机械包裹设备过于简单、效率底下以及能够实现的包裹尺寸范围较小，无法对复杂形状材料进行有效包裹的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本申请实施例提供一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备，包括：主机框架、用于控制泡沫线条和自粘玻纤网格布同步移动的电器系统、泡沫线条推动装置、自粘玻纤网格布展开装置、片状滚轮部分、弧形抹压装置以及垂直面滚压装置；其中，所述电器系统由上位机、可编程控制器、第一电机驱动放大器、第二电机驱动放大器、第一数控电机以及第二数控电机组成；所述泡沫线条推动装置、所述自粘玻纤网格布展开装置所述片状滚轮部分、所述弧形抹压装置以及所述垂直面滚压装置分别按照预设的方式设置在所述主机框架内部。

进一步的，所述自粘玻纤网格布展开装置由钢板支架组合、第二数控电机、第五链轮、第二链条、硅胶滚筒链轮组合、涨紧轮、f206轴承组合、直线滑块组合、直线带铝托滑轨组合、自粘玻纤网格布固定轴、可调整宽度固定套、顶丝以及滚筒组合按照预设的方式进行连接组成；其中，所述钢板支架组合包括第一钢板支架和第二钢板支架；所述硅胶滚筒链轮组合包括第一硅胶滚筒链轮和第二涂装铁氟龙滚筒链轮；所述f206轴承组合包括第一f206轴承、第二f206轴承以及第三f206轴承；所述直线滑块组合包括第一直线滑块和第二直线滑块；所述直线带铝托滑轨组合包括第一直线带铝托滑轨以及第二直线带铝托滑轨。

进一步的，所述泡沫线条推动装置由第一数控电机、链轮组合、第一链条、链轮轴、尖齿链条组合、尖齿链条链轮组合、主梁槽钢以及尖齿链条轨道按照预设的方式连接组成；其中，所述链轮组合包括第一链轮、第三链轮以及第四链轮；所述尖齿链条组合包括第一尖齿链条和第二尖齿链条；所述尖齿链条链轮包括第一尖齿链条链轮和第二尖齿链条链轮。

进一步的，所述的数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备，还包括：柱状滚轮及滚筒部分；所述柱状滚轮及滚筒部分包括：第一矩形管、硅胶或者涂装铁氟龙的第三滚筒、第一柱状滚轮、角钢以及柱状滚轮支架；所述柱状滚轮支架一端设置有所述第一柱状滚轮，所述柱状滚轮支架另一端通过u形卡子固定到所述角钢的中部；所述第一矩形管通过u形卡子连接到所述角钢的两端；所述第三滚筒的两端与所述第一矩形管连接。

所述的数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备，还包括：柱状滚轮部分；所述柱状滚轮部分包含若干个硅胶柱状滚轮结构；所述硅胶柱状滚轮结构分别由硅胶柱状滚轮、第一双排轴承、第一内卡弹簧、外卡弹簧以及第一矩形管组成，并按照预设的方式通过螺丝组连接；所述第一矩形管通过u形卡子固定连接在所述主机框架的横梁上。

进一步的，所述片状滚轮部分包含若干个金属片状滚轮结构；所述金属片状滚轮结构包括第一金属片状滚轮和第一矩形管，所述第一金属片状滚轮和所述第一矩形管之间设置有第二双排轴承，所述第二双排轴承外部设置有轴承外壳；所述第一金属片状滚轮和所述第二双排轴承以及所述第一矩形管之间通过螺丝组进行固定连接；所述第一矩形管通过u形卡子固定连接在所述主机框架的横梁上。

进一步的，所述弧形抹压装置包括第一弧形抹压装置和第二弧形抹压装置；所述第一弧形抹压装置包含带有凸出弧度的第一钢板，所述第一钢板通过u形卡子固定在第一矩形管上；所述第二弧形抹压装置包含带有凹出弧度的第二钢板，所述第二钢板通过u形卡子固定在第一矩形管上，所述第一矩形管通过u形卡子固定连接在所述主机框架的横梁上。

进一步的，所述垂直面滚压装置包括：第二矩形管、第三矩形管以及设置在所述第二矩形管和所述第三矩形管之间的油性尼龙螺旋丝杠，所述油性尼龙螺旋丝杠两端分别设置有轴承，所述轴承通过螺丝分别固定在所述第二矩形管和所述第三矩形管上；所述第二矩形管和所述第三矩形管通过u形卡子固定在主机框架的横梁上。

进一步的，所述的数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备，还包括：导向滑轮排；所述导向滑轮排由角钢、若干个导向滑轮以及微动开关组成，用于保证泡沫线条平行于尖齿链条移动的所述导向滑轮排通过u形卡子固定在泡沫线条两侧的主机框架上。

进一步的，所述主机框架还设置有用于为数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备中的各种元器件传输电能的配电箱。

采用本申请所述的数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备，能够保证自粘网格布展开线速度和原材料移动速度同步运行，极大的提高了泡沫线条自粘玻纤网格布的包裹质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

图1为本申请实施例提供的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备中泡沫线条推动装置的第一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备中泡沫线条推动装置的第二结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备中自粘玻纤网格布展开装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备中柱状滚轮及硅胶和涂装铁氟龙滚筒部分的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备内其中一个硅胶柱状滚轮结构的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备内其中一个片状滚轮结构的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备中第一弧形抹压装置的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备中第二弧形抹压装置的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备中国垂直面滚压装置的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备中导向滑轮排的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备中u形卡子的结构示意图。

其中，01为电器系统、02为主机框架、03为泡沫线条推动装置、04为自粘玻纤网格布展开装置；1为上位机、2为可编程控制器、3为第一电机驱动放大器、4为第二电机驱动放大器、5为第一数控电机、6为第一尖齿链条、7为泡沫线条、8为第二数控电机、9为第一硅胶滚筒、10为第二涂装铁氟龙滚筒、11为滚轴、12为第一硅胶柱状滚轮、13为第三滚筒、14为第二硅胶柱状滚轮、15为第一金属片状滚轮、16为第三硅胶柱状滚轮、17为第第二金属片状滚轮、18为第四硅胶柱状滚轮、19为第三金属片状滚轮、20为油性尼龙螺旋丝杠、21为第一钢板、22为第二钢板、23为第四片状滚轮、22为第二柱状滚轮、23为第四金属片状滚轮、24为第五硅胶柱状滚轮、25为第六硅胶柱状滚轮、26为第七硅胶柱状滚轮、27为第八硅胶柱状滚轮、28为u形卡子、29为角钢、30为第一矩形管、31为第二矩形管、32为第三矩形管、36为第一双排轴承、37为第一内卡弹簧、38为第一螺丝轴、39为第一螺母、40为轴承外壳、41为第二双排轴承、42为固定螺丝、43为第二内卡弹簧、44为第二螺丝轴、45为第二螺母、51为第一链轮、52为第一链条、53为第二链轮、54为链轮轴、55为第三链轮、56为第四链轮、57为第二尖齿链条、58为第一尖齿链条链轮、59为第二尖齿链条链轮、60为主梁槽钢、61为尖齿链条轨道、75为轴承、76为轴承壳、77为螺丝、78为滑轮、79为微动开关、80为第五链轮、81为第二链条、82为第一滚筒链轮、83为第二滚筒链轮、84为涨紧轮、85为第一f206轴承、86为第二f206轴承、87为第三f206轴承、88为第一直线滑块、89为第二直线滑块、90为第三直线滑块、91为第一直线带铝托滑轨、92为第二直线带铝托滑轨、93为固定套、94为顶丝、95为第一钢板支架、96为第二钢板支架、101为柱状滚轮支架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面基于本发明所述的一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备，对其实施例进行详细描述。如图1所示，其为本申请实施例提供的第一种数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备的结构示意图。具体的，本申请所述的数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备的具体组成结构包括：主机框架02、用于控制泡沫线条和自粘玻纤网格布同步移动的电器系统01、泡沫线条推动装置03、自粘玻纤网格布展开装置04、柱状滚轮部分、片状滚轮部分、弧形抹压装置、垂直面滚压装置以及导向滑轮排。其中，所述柱状滚轮部分中的柱状滚轮可为硅胶柱状滚轮14，所述片状滚轮部分中的片状滚轮可为金属材质的金属片状滚轮，在此不做具体限定。另外，还可包括柱状滚轮及滚筒部分，所述柱状滚轮及滚筒部分中的滚筒表面可设置硅胶或者涂装铁氟龙等材料涂层。通过带有硅胶或铁氟龙等材料涂层的不粘胶滚筒可以防止自粘玻纤网格布上的不干胶粘在滚筒上面，减小了自粘玻纤网格布在展开时与滚筒之间的阻力，实现快速展开，而且还可以大大降低自粘玻纤网格布与原材料(泡沫线条)之间的拉力，从而实现高速自粘玻纤网格布的包裹。

所述电器系统01由上位机1、可编程控制器2、第一电机驱动放大器3、第二电机驱动放大器4、第一数控电机5以及第二数控电机8组成。其中，所述一电机驱动放大器3或第二电机驱动放大器4可以包括用于步进电机和伺服电机的驱动器；所述第一数控电机5和第二数控电机8可以是指步进电机或伺服电机等用于数控机床的电机，在此不做具体限定。所述上位机1为可以直接发出操控命令的计算机。所述可编程控制器2包括单片机、运动控制器、运动控制卡等可编程微型计算机，其采用可以编制程序的存储器，用于写入预设的编程程序，来执行控制数控泡沫线条玻纤网格布包裹设备运行。通过可编程控制器编写程序能够解决自粘玻纤网格布与原材料(泡沫线条)同时移动时始终保持速度一致，从而实现高速自粘玻纤网格布的包裹。所述泡沫线条推动装置03、所述自粘玻纤网格布展开装置04、所述柱状滚轮及滚筒部分、所述柱状滚轮部分、所述片状滚轮部分、所述弧形抹压装置、所述垂直面滚压装置以及所述导向滑轮排分别按照预设的方式设置在所述主机框架02内部。

如图4所示，所述自粘玻纤网格布展开装置04由钢板支架组合、第二数控电机8、第五链轮80、第二链条81、硅胶滚筒链轮组合、涨紧轮84、f206轴承组合、直线滑块组合、直线带铝托滑轨组合、自粘玻纤网格布固定轴、可调整宽度固定套93、顶丝以及滚筒组合按照预设的方式进行连接组成；其中，所述钢板支架组合包括第一钢板19支架和第二钢板20支架；所述硅胶滚筒链轮组合包括第一硅胶滚筒链轮和第二涂装铁氟龙滚筒链轮；所述f206轴承组合包括第一f206轴承85、第二f206轴承86以及第三f206轴承87；所述直线滑块组合包括第一直线滑块88和第二直线滑块89；所述直线带铝托滑轨组合包括第一直线带铝托滑轨91以及第二直线带铝托滑轨92。在具体实施过程中，通过第二数控电机8上的第五链轮80转动经过第二链条81传递给第一硅胶滚筒链轮和第二涂装铁氟龙滚筒链轮，再通过涨紧轮84使用第一硅胶滚筒9和第二涂装铁氟龙滚筒10相对转动来拉动固定在轴上的自粘玻纤网格布使其快速展开送出。需要说明的是，自粘玻纤网格布展开装置通过滑轨滑块可以左右移动从而快速调节到合适的位置。

如图2和3所示，所述泡沫线条推动装置03由第一数控电机5、链轮组合、第一链条、链轮轴、尖齿链条组合、尖齿链条链轮组合、主梁槽钢60以及尖齿链条轨道61按照预设的方式连接组成；其中，所述链轮组合包括第一链轮、第三链轮以及第四链轮；所述尖齿链条组合包括第一尖齿链条6和第二尖齿链条57；相应的，所述尖齿链条链轮包括第一尖齿链条6链轮和第二尖齿链条57链轮。在具体实施过程中，可通过第一数控电机5上的第一链轮带动第二链轮通过链轮轴传给第三链轮和第四链轮带动第二尖齿链条57和第一尖齿链条6转动。尖齿链条上面放置泡沫线条7(即原材料)，链条尖齿扎进泡沫线条7下面一定深度，从而保障泡沫线条7与尖齿链条无滑动保持同步状态。需要说明的是，尖齿链条下面有尖齿链条轨道61来保障尖齿链条在转动过程中上下左右保持直线运动来提供精度，同时带尖齿的链条主要是提高原材料(泡沫线条)与链条之间的摩擦系数，从而能够实现大尺寸的高速的自粘玻纤网格布的包裹操作。

如图5所示，所述柱状滚轮及滚筒部分包括：第一矩形管30、第三滚筒13、第一柱状滚轮12、角钢29以及柱状滚轮支架101；所述柱状滚轮支架101一端设置有所述第一柱状滚轮12，所述第一柱状滚轮12支架另一端通过u形卡子28固定到所述角钢29的中部；所述第一矩形管30通过u形卡子28连接到所述角钢29的两端；所述第三滚筒13的两端与所述第一矩形管30轴连接。由于使用可活动的u形钢卡子固定所以可以随意变换矩形管的角度以及高度提供了灵活性。第一矩形管30用u形卡子28固定在主机框架02的横梁上，角度和高度可调节。

如图6所示，所述柱状滚轮部分包含若干个硅胶柱状滚轮14结构；所述硅胶柱状滚轮14结构分别由硅胶柱状滚轮14、第一双排轴承36、第一内卡弹簧37、外卡弹簧以及第一矩形管30组成，并按照预设的方式通过螺丝组连接；所述第一矩形管30通过u形卡子28固定连接在所述主机框架02的横梁上，且角度和高度可调节。所述柱状滚轮部分中的柱状滚轮是带有不粘胶涂装材料或硅胶包裹的柱状滚轮，用于解决小平面和小垂直面的自粘玻纤网格布的包裹问题。

如图7所示，所述片状滚轮部分包含若干个金属片状滚轮结构；所述金属片状滚轮结构包括第一金属片状滚轮15和第一矩形管30，所述第一金属片状滚轮15和所述第一矩形管30之间设置有第二双排轴承41，所述第二双排轴承41外部设置有轴承外壳；所述第一金属片状滚轮15和所述第二双排轴承41以及所述第一矩形管30之间通过螺丝组进行固定连接；所述第一矩形管30通过u形卡子28固定连接在所述主机框架02的横梁上。在具体实施过程中，片状滑轮用直径150-300毫米，厚度1.5-10毫米其中1.5-3毫米的用45号钢经过淬火调制而成，要求薄而且有硬度，3-10毫米的用硅胶或带铁氟龙涂层的金属制作。第一矩形管30用u形卡子28固定在主机框架02的横梁上，且角度和高度可调节。金属片状滚轮结构是带有不粘涂装材料的，用于解决原材料阳角与阳角之间、阳角与阴角之间、阴角与阴角之间尺寸小于15毫米以及阳角和阴角的自粘玻纤网格布的包裹问题。

如图8和9所示，所述弧形抹压装置包括第一弧形抹压装置和第二弧形抹压装置；所述第一弧形抹压装置包含带有凸出弧度的第一钢板19，所述第一钢板19通过u形卡子28固定在第一矩形管30上；所述第二弧形抹压装置包含带有凹出弧度的第二钢板20，所述第二钢板20通过u形卡子28固定在第一矩形管30上，第一矩形管固定在主机框架02的横梁上，且角度高度可调节。需要说明的是，所述第一钢板19和第二钢板20带有不粘涂装材料，可用于解决原材料带有凹或凸等圆弧形状包裹网格布问题，钢板具体可以依照弧形大小进行设计，单片钢板可以解决圆弧弦长2毫米到50毫米的包网问题，通过n片组合可以实现无限圆弧弦长自粘玻纤网格布的包裹问题。进一步说明带凹凸弧形的钢板接触网格布的边是在原材料移动包网时是一个渐进过程也就是说有一定的角度。

如图10所示，所述垂直面滚压装置包括：第二矩形管31、第三矩形管32以及设置在所述第二矩形管31和所述第三矩形管32之间的油性尼龙螺旋丝杠，所述油性尼龙螺旋丝杠可采用多头螺旋角度为45-90的螺距丝杠，其两端分别设置有轴承，所述轴承通过螺丝分别固定在所述第二矩形管31和所述第三矩形管32上；所述第二矩形管31和所述第三矩形管32通过u形卡子28固定在主机框架02的横梁上，且角度和高度可调。具体的，油性尼龙螺旋丝杠螺旋角度，使用在原材料左侧时为正向螺旋，使用在右侧时为反向螺旋。需要说明的是，该滚压装置解决的是原材料侧面垂直面高度尺寸大于400毫米自粘玻纤网格布的包裹问题。

如图11所示，所述导向滑轮排由角钢、若干个导向滑轮以及微动开关79组成，用于保证泡沫线条7平行于尖池链条移动的所述导向滑轮排通过u形卡子28固定在泡沫线条7两侧的主机框架02上。具体的，导向滑轮排上微动开关79，当有原材料泡沫线条7进入时触点闭合连接可编程控制器2使设备运行在没有原材料时微动开关79触点断开设备停止运行。此开关不但起到自动控制的作用同时也会减少自粘玻纤网格布的浪费。

进一步的，所述主机框架02还设置有用于为数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备中的各种元器件传输电能的配电箱。

其具体工作原理为，通过上位机1、可编程控制器2、第一电机驱动放大器3以及第一数控电机5组成的带动带尖齿链条运动，继而使得原材料(泡沫线条7)移动；同时第二电机驱动放大器4和第二数控电机8带动第一硅胶滚筒9和第二涂装铁氟龙滚筒10转动，拉动滚轴上的自粘玻纤网格布11运动，依次通过第一硅胶柱状滚轮12、第三滚筒13以及第二硅胶柱状滚轮14滚压泡沫线条7上部的平面，通过第一金属片状滚轮15滚压泡沫线条7右侧的第一阳角，在通过第三硅胶柱状滚轮16滚加原材料7右侧第一垂直面，再通过第二金属片状滚轮17滚压右侧第一阴角，再通过第四硅胶柱状滚轮18滚压右侧第一平面，在通过第三金属片状滚轮19滚压原材料7左侧第一阳角；进一步通过多头90度螺旋丝杠20滚压左侧整个垂直平面；随后右侧再通过带有与原材料(泡沫线条7)同样凸出弧度的具有一共弹性的第一钢板21压出凸出弧形，再通过带有与原材料同样凹形弧度的具有一定弹性的第二钢板22压出凹形弧度，再通过第四金属片状滚轮23滚压右侧最后阳角及垂直面，从而完成整个形状的泡沫线条7的包裹自粘玻纤网格布作业。

需要说明的是，在对泡沫线条7进行包裹自粘玻纤网格布过程中，设置有用于辅助作用的第五柱状滚轮24，通过辅助第五柱状滚轮24在自粘玻纤网格布下方压住泡沫线条7原材料右侧，让链条尖齿能扎入泡沫线条7与左侧平衡。第六柱状滚轮25、第七柱状滚轮26以及第八柱状滚轮27是固定在泡沫线条7原材料的右侧下面，其目的是为了保持原材料左右平衡。泡沫线条7两侧设置有u形卡子28用于固定的导向滑轮排来确保原材料总是平行于尖齿链条侧面直线移动。

采用本发明所述的数控泡沫线条自粘玻纤网格布包裹设备，能够解决自粘玻纤网格布展开线速度与原材料(泡沫线条)移动速度不同速的问题；通过设置的金属片状滚轮能够实现阳角与阳角之间、阳角与阴角之间、阴角与阴角之间尺寸小于15毫米以及阳角和阴角的自粘玻纤网格布的包裹问题。通过设置多头螺旋丝杠能解决垂直高度大与400毫米的自粘玻纤网格布的包裹问题通过设置弧形钢板抹压装置可以解决形状复杂的装饰材料包裹自粘玻纤网格布，并且提高了效率，保证了自粘玻纤网格布展开线速度与原材料移动速度同速运行，且省时省力，极大提高泡沫线条的自粘玻纤网格布包裹效率，从而极大提升了用户的使用体验。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。