一种克拉管生产设备的制作方法

本发明涉及克拉管生产技术领域，具体是一种克拉管生产设备。

背景技术：

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯（hdpe）缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(pp)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。克拉管产品可分为pr、op、sq、vw三种系列。

公开号为cn208646037u的发明专利公开了一种克拉管生产装置，虽然解决了克拉管生产过程产生气泡的问题，但该克拉管生产装置在生产使用时，热带没有得到及时冷却，不仅会影响克拉管生产效率，而且会出现热带包覆过程中的走样现象，影响克拉管的生产质量。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种克拉管生产设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种克拉管生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种克拉管生产设备，包括底板、滚筒模具和冷却装置；所述底板的左右两侧对称安装有两根机架，所述滚筒模具的左右两侧分别通过两根旋转轴转动安装在机架上，滚筒模具的上部还设置有挤出管；所述滚筒模具的外侧套设有冷却装置，所述底板上设置有带动冷却装置移动的调节机构，冷却装置包括壳体和开设于壳体内部的圆形安装孔，安装孔的左右两侧对称设置有两个风道，风道的内侧均匀设置有若干气嘴，所述壳体的外侧还固定安装有冷风机，冷风机的排风端与风道连通。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括转动安装在两根机架之间的螺杆，螺杆上螺纹连接有螺套，螺套的底部与底板滑动连接，螺套的顶部通过连接杆与冷却装置固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆的右端伸出机架并固定安装有第一齿轮，所述旋转轴的右端伸出机架并固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间设置有连接齿轮，连接齿轮的上下两侧分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述机架上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与连接齿轮固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述底板的左右两侧对称开设有两个滑槽，滑槽的内部设置有螺纹孔，所述机架滑动安装在滑槽的内部，并通过固定螺栓与螺纹孔之间的配合可拆卸安装在底板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在滚筒模具的外侧套设有冷却装置，在热带包覆完成后，通过调节机构带动冷却装置在滚筒模具的外侧移动，对滚筒模具及其表面包覆的热带进行冷却，加快热带定型速度，节约克拉管生产时间，避免热带走样。

附图说明

图1为克拉管生产设备的结构示意图。

图2为克拉管生产设备中冷却装置的结构示意图。

图3为克拉管生产设备中底板的结构示意图。

图中：1-底板、2-螺杆、3-螺套、4-机架、5-第一齿轮、6-连接齿轮、7-第二齿轮、8-驱动电机、9-连接杆、10-旋转轴、11-滚筒模具、12-挤出管、13-热带管、14-冷却装置、15-风道、16-冷风机、17-气嘴、18-滑槽、19-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种克拉管生产设备，包括底板1、滚筒模具11和冷却装置14；所述底板1的左右两侧对称安装有两根机架4，所述滚筒模具11的左右两侧分别通过两根旋转轴10转动安装在机架4上，滚筒模具11的上部还设置有挤出管12，挤出管12通过热带管13不断将热带挤出并包覆于滚筒模具11的外侧；

所述滚筒模具11的外侧套设有冷却装置14，所述底板1上设置有带动冷却装置14移动的调节机构，调节机构带动冷却装置14在滚筒模具11的外侧移动，在热带包覆完成后，对滚筒模具11及其表面包覆的热带进行冷却，加快热带定型速度，节约克拉管生产时间，避免热带走样；所述调节机构包括转动安装在两根机架4之间的螺杆2，螺杆2上螺纹连接有螺套3，螺套3的底部与底板1滑动连接，螺套3的顶部通过连接杆9与冷却装置14固定连接，用于带动冷却装置14移动；

所述冷却装置14包括壳体和开设于壳体内部的圆形安装孔，安装孔的左右两侧对称设置有两个风道15，风道15的内侧均匀设置有若干气嘴17，所述壳体的外侧还固定安装有冷风机16，冷风机16的排风端与风道15连通，用于向风道15的内部通入冷气，冷气经过气嘴17增压后喷向热带，加快热带定型；

所述螺杆2的右端伸出机架4并固定安装有第一齿轮5，所述旋转轴10的右端伸出机架4并固定安装有第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7之间设置有连接齿轮6，连接齿轮6的上下两侧分别与第一齿轮5和第二齿轮7啮合，所述机架4上还固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端与连接齿轮6固定连接，用于驱动连接齿轮6转动。

实施例2

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种克拉管生产设备，包括底板1、滚筒模具11和冷却装置14；所述底板1的左右两侧对称安装有两根机架4，所述滚筒模具11的左右两侧分别通过两根旋转轴10转动安装在机架4上，滚筒模具11的上部还设置有挤出管12，挤出管12通过热带管13不断将热带挤出并包覆于滚筒模具11的外侧；

所述滚筒模具11的外侧套设有冷却装置14，所述底板1上设置有带动冷却装置14移动的调节机构，调节机构带动冷却装置14在滚筒模具11的外侧移动，在热带包覆完成后，对滚筒模具11及其表面包覆的热带进行冷却，加快热带定型速度，节约克拉管生产时间，避免热带走样；所述调节机构包括转动安装在两根机架4之间的螺杆2，螺杆2上螺纹连接有螺套3，螺套3的底部与底板1滑动连接，螺套3的顶部通过连接杆9与冷却装置14固定连接，用于带动冷却装置14移动；

所述冷却装置14包括壳体和开设于壳体内部的圆形安装孔，安装孔的左右两侧对称设置有两个风道15，风道15的内侧均匀设置有若干气嘴17，所述壳体的外侧还固定安装有冷风机16，冷风机16的排风端与风道15连通，用于向风道15的内部通入冷气，冷气经过气嘴17增压后喷向热带，加快热带定型；

所述螺杆2的右端伸出机架4并固定安装有第一齿轮5，所述旋转轴10的右端伸出机架4并固定安装有第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7之间设置有连接齿轮6，连接齿轮6的上下两侧分别与第一齿轮5和第二齿轮7啮合，所述机架4上还固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端与连接齿轮6固定连接，用于驱动连接齿轮6转动。

请参阅图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述底板1的左右两侧对称开设有两个滑槽18，滑槽18的内部设置有螺纹孔19，所述机架4滑动安装在滑槽18的内部，并通过固定螺栓与螺纹孔19之间的配合可拆卸安装在底板1上。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。