一种高效中空挤出吹瓶机的制作方法

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种吹瓶机。

背景技术：

现有吹瓶机包括机架以及安装在机架上的挤料机构和吹瓶机构，所述挤料机构设置在吹瓶机构上方，所述挤料机构向下输送供吹瓶机构吹制成瓶体的管坯料。

所述挤料机构包括料斗、内置料筒螺杆的加热部以及底部设出料口的模头部，所述吹瓶机构包括可横向移动接收管坯料的模具组件、设置在挤料机构侧部的吹瓶组件，在使用时，首先，料斗内的颗粒料在料筒螺杆推挤下进入加热部软化后穿越模头部，并形成通过出料口向下输送的管坯料；之后，模具组件横向移动至出料口下方，并通过合模接收悬挂的管坯料；再后，模具组件横向回移至吹瓶组件下方并与吹瓶组件配合完成瓶体吹制；最后，模具组件开模使得吹制成型的瓶体跌落。吹瓶机构为两组且分置在挤料机构两侧，两组吹瓶机构交替接收悬挂在出料口下方的管坯料，以提升加工效率。

但这种结构的吹瓶机存在以下缺陷：1.两组模具组件通过整体横移方式实现交替实施避让吹制和接收管坯料的操作，增大了模具组件的移动距离，既会因横移过程中无法进行吹制操作而导致单次加工所需时间增长，影响加工效率，还增大了吹瓶机的占地面积；

2.所述吹瓶组件包括一个模腔以及竖向升降并可插入模腔的吹气杆，吹瓶组件对竖向空间要求较高，而挤料机构周边空间有限，导致模具组件的安装数量受限，既会因挤料机构产出的管坯料无法被及时使用而导致原料浪费，产生较多废料，增加了加工成本，还会因模腔数量较少而降低了吹瓶机的加工效率；

3.模具组件合模夹持管坯料下段并进行横向回移时，需要通过水平切割的刀片实现管坯料下段与上段间分隔，还需要挤料机构配合向上抬起来防止管坯料堆积，导致管坯料上段在被切割后发生晃动，既会使得管坯料因径向截面轮廓变形而发生无法与模腔壁面匹配贴合的情况，进而影响瓶体吹制质量，还需要为挤料机构设置抬升组件而增加设备生产成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种高效中空挤出吹瓶机，通过设置吹制通道来方便模具组件交替接收管坯料并吹制成瓶，既有效利用竖向空间来增加模具组件数量，提高加工效率，还有效减小吹瓶机占地面积，方便装配运输。

本发明通过以下方式实现：一种高效中空挤出吹瓶机，包括机架以及安装在机架上的挤料机构和吹瓶机构，所述挤料机构设置在吹瓶机构上方，所述挤料机构向下输送供吹瓶机构吹制成瓶体的管坯料，所述吹瓶机构包括至少两组通过避让方式循环升降的模具组件，所述模具组件通过开模避让形成与管坯料同轴竖置的吹制通道并向上抬升，再合模接收管坯料并在向下穿越吹制通道时吹制形成瓶体。模具组件通过开模来形成吹瓶通道，使得模具组件可由原先的横向移动交替接料改为竖向交替接料，处于合模状态的模具组件沿吹制通道向下移动并在接收管坯料后立即进行吹制操作，既有效缩短单次吹制操作所需的时间，通过增加单位时间内的加工次数来提升加工效率，还能利用挤料机构下方竖置的吹制通道来容纳多组循环升降的模具组件，通过增加可供循环使用的模具组件数量来增加单位时间内管坯料的消耗量，进而提升加工效率，又以挤料机构和吹瓶机构上下错位叠置的方式来减小吹瓶机的占地面积，方便安装使用。

作为优选，所述模具组件包括模具夹以及驱使模具架开合的开合驱动件，所述模具夹包括两通过转轴铰接的模板，所述开合驱动件驱使模板以转轴为中心同步左右开合，以使模具夹在形成吹制通道的开模状态以及接受管坯料并吹制成瓶的合模状态间切换。模具夹在开合驱动件的驱使下在开模状态和合模状态间切换，当模具夹处于开模状态时，模板的开合端分离并形成供处于合模状态的模具夹向下移动的吹制通道，既确保模具夹能向上移动并及时接收管坯料，还确保模具夹能在吹制瓶体时通过沿吹制通道向下移动来为后续模具夹腾出接收管坯料的空间，以此实现多组模具组件循环交替地接收管坯料后吹制成瓶。两片模板在开合驱动件驱动下同步左右开合，确保模板与管坯料轴线间距离相同，防止出现上升的模板与下降的模具夹发生撞击干涉的情况。

作为优选，所述模具组件包括至少两个高度错位设置且同步升降的模具夹，所述模具夹的竖向投影互为重合，以使模具夹处于开模状态时形成竖向贯通的吹制通道。各组模具组件包括多个模具夹，每个模具夹内均设有一个模腔，通过增加模具夹的数量来增加模具组件单次接收管坯料的数量，使得单组模具组件能同时加工形成多个瓶体，有效提升加工效率。在使用时，挤料机构会在相邻模具组件取料的时间区间内形成满足同一模具组件的所有模具夹同时接受所需的管坯料量，通过提升管坯料的消耗量来提升加工效率。模具组件进行竖向升降时，其竖向投影始终位于原位，使得各模具组件间的相对位置固定，且各模具组件通过错时开合实现错位升降，既有效简化设备结构，还方便控制，减少传动故障，便于维护保养，提升传动稳定性。

作为优选，同组模具组件内的模具夹同步左右开合。通过同步左右开合模具夹来缩短单组模具组件完成单次瓶体吹制所需的时间，进而提升加工效率。

作为优选，同组模具组件内的模具夹自下而上依次开模，使得模具夹自下而上依次释放吹制成型的瓶体，防止瓶体因下方模具夹阻碍而发生卡置或撞击变向的情况，确保瓶体被顺利收集。

作为优选，同组模具组件内的模具夹自下而上依次合模，模具夹自下而上依次合模接收管坯料，有效防止管坯料因局部受压形变而发生无法与模腔壁面贴合的情况，确保成品合格率。

作为优选，所述模具夹通过合模形成模腔，所述模腔顶部形成辅助加工部，所述模具夹上设有可侧向插入模腔的气针，模具夹合模后，管坯料被自外向内插入的气针吹制成瓶体。模腔对管坯料起到膨胀定型的作用，确保瓶体具有预设轮廓。模腔顶部设置供气针穿置的辅助加工部，既方便气针插入管坯料并顺利吹制成瓶，还能在完成吹制后通过切除辅助加工部来消除气针插置形成的穿孔，确保瓶体表面平整且符合预设的轮廓要求。气针从模腔的侧方插入，无需占用模腔上方空间，既方便在同一模具组件内设置多个模具夹，为增设模具夹提供安装空间，提升加工效率，还通过合理利用挤料机构下方空间来减小吹瓶机的占地面积，提升使用便利性。

作为优选，所述模具夹的顶部设有刀片，刀片水平切割管坯料，以使瓶体与上方管坯料脱离。所述刀片设置在模具夹的顶部且可进行水平向切割，使得瓶体与辅助加工部分离，既确保瓶体轮廓符合预设要求，还通过改变切割时机来防止管坯料底端发生晃动变形的情况，有效提升加工合格率。此外，刀片还可以用于切割管坯料，使得管坯料被切割形成与对应模具夹匹配的区段。刀片设置在模具夹上，使得刀片的切口与瓶体间距离更短，进而有效控制废料量，通过提升原料利用效率来降低原料成本。

作为优选，所述模具夹上设有脱模件，所述脱模件为可伸入模腔的顶杆或与模腔通连的吹气口。模具夹完成吹制并开模时，脱模件用于协助瓶体脱离模具夹，确保瓶体顺利跌入预设的瓶体收纳区域，还有效确保吹瓶通道畅通，防止瓶体因与模腔壁面粘连而发生被相向升降的模具夹夹持变形的情况，确保瓶体合格率。

作为优选，所述挤料机构包括朝下开设的出料口，所述出料口与所述吹制通道互为同轴设置，所述模具组件的下降速度与所述出料口的出料速度匹配同步，以使管坯料底端被模具组件夹持后保持壁厚恒定。出料口朝下开设，确保原料软化后能利用自身重力悬挂形成轴线竖置且中部空心的管坯料，通过调节出料口尺寸来控制管坯料的壁面厚度，通过控制模具组件的下降速度与出料口的出料速度间关系来确保管坯料的壁厚维持恒定，进而确保瓶体的吹制合格率。此外，通过设定模具组件的下降速度与所述出料口的出料速度，无需为挤料机构专门配置抬升组件，有效简化挤料机构，方便装配和控制，还降低生产成本。

模具组件通过向下降落来为后续产出的管坯料提供悬挂空间，当模具组件的下降速度快于出料口的出料速度时，管坯料会因底端向下拉扯而发生壁面变薄甚至断开的情况，当模具组件的下降速度慢于出料口的出料速度时，管坯料会因模具组件与出料口间无法提供悬挂空间而发生堆积的情况，导致管坯料壁面边厚。管坯料的壁厚变化均会影响瓶体吹制品质，影响加工合格率。

作为优选，任一组模具组件处于开膜状态时与其余各组模具组件处于合模状态时的竖向投影均错位设置。任一组模具组件处于开模状态时能与其余处于合模状态的模具组件竖向交错升降，确保模具组件依序移动至吹制通道顶部接收管坯料，进而提升加工效率。当多组模具组件处于开模状态时，由于存在高度差异，则不会发生撞击干涉的情况。

作为优选，所述吹瓶机构包括两组分置在吹瓶通道两侧的模具组件，两组模具组件分别处于开模状态和合模状态时的竖向投影互为错位设置，以使处于合模状态下降的模具组件与处于开模状态上升的模具组件互为错开避让。模具组件为两组且分置在吹制通道两侧，模具夹的转轴轴线和出料口的轴线均位于同一竖向面内，且两组模具组件的转轴间具有较大的间距，使得一侧模具夹的开合端只需张开较小的角度就能满足另一侧模具夹合模下降，既通过简化吹瓶机构来降低原料成本，还方便模具夹快速准确地在开模状态和合模状态间切换，确保运行可靠性。

作为优选，所述吹瓶机构包括与各模具组件逐一对应的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括竖置的导杆、可沿导杆竖向升降的承托台以及驱使承托台升降的驱动部，驱动部通过承托台驱使模具组件沿导杆升降。升降驱动组件用于控制对应模具组件往复升降并循环实施接收管坯料的操作、吹制管坯料的操作、以及避让处于合模状态模具夹的操作。导杆为多根，且互为平行设置，既对承托台起到竖向引导作用，还确保承托台始终保持水平姿态，进而确保模具组件以预设姿态精确升降。

作为优选，所述驱动部包括设置在承托台中部的丝杠螺母、竖置的丝杠杆以及固接在机架上的电机，电机驱动丝杠杆转动并通过螺接的丝杠螺母驱使承托台升降。利用丝杠结构驱使承托台升降，既有效提升驱动平稳性，还方便控制升降速度，确保承托台下降速度与出料口的出料速度匹配，提升吹制品质。所述丝杠杆可转动地固接在机架上，对承托台起到稳定支撑的作用。

作为优选，所述升降驱动组件包括配重部，所述配重部包括设置在导杆顶部的定滑轮、与模具组件重量匹配的配重件以及跨接在承托台和配重件间的钢丝绳，钢丝中段搭接在定滑轮上，两端下垂并分别与承托台和配重件固接，通过设置配重部来减小驱动部的工作负荷，进而提升驱动平稳性。

本发明的突出有益效果：模具组件通过开模来形成吹瓶通道，使得模具组件可由原先的横向移动交替接料改为竖向交替接料，既有效缩短单次吹制操作所需的时间，通过增加单位时间内的加工次数来提升加工效率，还能利用挤料机构下方竖置的吹制通道来容纳多组循环升降的模具组件，通过增加可供循环使用的模具组件数量来增加单位时间内管坯料的消耗量，进而提升加工效率，又以挤料机构和吹瓶机构上下错位叠置的方式来减小吹瓶机的占地面积，方便安装使用；气针从模腔的侧方插入，无需占用模腔上方空间，既方便在同一模具组件内设置多个模具夹，为增设模具夹提供安装空间，提升加工效率，还通过合理利用挤料机构下方空间来减小吹瓶机的占地面积，提升使用便利性；通过改变切割时机来防止管坯料底端发生晃动变形的情况，有效提升加工合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为所述模具组件分别处于开模状态和合模状态时的俯视结构示意图；

图3为模具组件和对应升降驱动组件的装配结构示意图；

图4为模具夹结构示意图；

图中：1、机架，2、挤料机构，3、吹瓶机构，4、管坯料，5、模具夹，6、转轴，7、模板，8、开合驱动件，9、气针，10、刀片，11、脱模件，12、出料口，13、导杆，14、承托台，15、丝杠螺母，16、丝杠杆，17、定滑轮，18、钢丝绳，19、配重件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种高效中空挤出吹瓶机，由机架1以及安装在机架1上的挤料机构2和吹瓶机构3组成，所述挤料机构2设置在吹瓶机构3上方，所述挤料机构2向下输送供吹瓶机构3吹制成瓶体的管坯料4，所述吹瓶机构3包括至少两组通过避让方式循环升降的模具组件，所述模具组件通过开模避让形成与管坯料4同轴竖置的吹制通道并向上抬升，再合模接收管坯料4并在向下穿越吹制通道时吹制形成瓶体。

在实际操作中，所述挤料机构2设置在吹瓶机构3上方，机架起到支撑定位挤料机构2和吹瓶机构3的作用。所述挤料机构2产出向下悬置的管坯料4，吹瓶机构3接收管坯料4并吹制成瓶体，以此形成符合预设轮廓要求的瓶体。

在实际操作中，所述挤料机构2包括料斗、内置料筒螺杆的加热部以及带出料口12的模头部，所述加热部为加热管，所述料筒螺杆插置在所述加热管中，所述加热管的进料端与料斗底部通连，另一端与模头部通连。所述模头部的底面开设环形的出料口12。在使用时，料筒螺杆在电机作用下转动并接收来自料斗的颗粒料，颗粒料在加热管内受热融化形成轮廓可塑的液态原料，液态原料受料筒螺杆挤压下通过模头部后形成环形且向下悬置的管坯料4。

在实际操作中，所述吹瓶机构3包括至少两组通过避让方式循环升降的模具组件，所述模具组件通过开模避让形成与管坯料4同轴竖置的吹制通道并向上抬升，再合模接收管坯料4并在向下穿越吹制通道时吹制形成瓶体。通过增阿基模具组件数量来提升管坯料4的消耗速度，进而提升加工效率。在设置多组模具组件时，只需满足任一组模具组件处于开膜状态时与其余各组模具组件处于合模状态时的竖向投影错位设置即可（如图2所示），均应视为本发明的具体实施例。由于同时处于开模状态的模具组件均处于上升状态，且具有高度差，所以无需考虑处于开模状态的模具组件是否存在碰撞干涉的问题。

在实际操作中，所述吹瓶机构3包括两组分置在吹瓶通道两侧的模具组件，两组模具组件分别处于开模状态和合模状态时的竖向投影互为错位设置，以使处于合模状态下降的模具组件与处于开模状态上升的模具组件互为错开避让。以所述吹瓶机构3包括两组模具组件为例，各模具组件均设有一个模具夹5，将两模具组件内的模具夹5分别命名为一号夹和二号夹。此时，挤料机构2通过出料口12匀速出料并形成满足单个模具夹5所需量的单元份管坯料4，且一号夹上升至吹制通道的顶部且处于开模状态，通过以下步骤实现吹制操作：

第一步，一号夹在吹制通道顶部由开模状态切换至合模状态，并形成夹持对应单元份管坯料4且与外界空间隔绝的模腔；同时，二号夹在运动至吹制通道底部后由合模状态切换至开模状态，以此避让形成所述吹制通道；

第二步，一号夹在升降驱动组件的驱动下向下移动，且下降速度与出料口12的出料速度相同，为出料口12产出下一个单元份管坯料4提供悬挂空间，同时，一号夹上的气针9在气缸驱动下侧向插入模腔的辅助加工部中，气针9在向对应单元份管坯料4内输送高压空气后拔离，使得单元份管坯料4被吹制成瓶体；同时，二号夹在升降驱动组件驱动下向上移动，并有效避让以合模状态下降的一号夹；

第三步，一号夹移动至吹制通道的底部并通过对应的刀片10将瓶体与辅助加工部切分，同时一号夹由合模状态切换至开模状态，瓶体在设于一号夹上的脱模件11的作用下脱离一号夹并落入预设的瓶体收集区域；同时，出料口12下方完成单元份管坯料4生产，二号夹移动至吹制通道顶部并由开模状态切换至合模状态，以此形成夹持对应单元份管坯料4且与外界空间隔绝的模腔；

第四步，二号夹在升降驱动组件的驱动下向下移动，且下降速度与出料口12的出料速度相同，为出料口12产出下一个单元份管坯料4提供悬挂空间，同时，二号夹上的气针9在气缸驱动下侧向插入模腔的辅助加工部中，气针9在向对应单元份管坯料4内输送高压空气后拔离，使得单元份管坯料4被吹制成瓶体；同时，一号夹在升降驱动组件驱动下向上移动，并有效避让以合模状态下降的二号夹；

第五步，出料口12下方完成单元份管坯料4生产，一号夹移动至吹制通道顶部且由开模状态切换至合模状态，以此形成夹持对应单元份管坯料4且与外界空间隔绝的模腔；同时，二号夹移动至吹制通道的底部并通过对应刀片10将瓶体与辅助加工部切分，同时二号夹由合模状态切换至开模状态，瓶体在设于二号夹上的脱模件11的作用下脱离二号夹并落入预设的瓶体收集区域。

吹瓶机完成第五步后与第一步衔接，以此循环实现一号夹和二号夹交替接收单元份管坯料4并吹制成瓶的工作。在此过程中，一号夹和二号夹通过在开模状态和合模状态间切换实现竖向避让升降，并在接收单元份管批料后就立即进行吹制，既有效缩短了模具组件的移动距离，进而缩短了单次吹制瓶体所需的时间，通过在单位时间内增加吹瓶加工次数来提升加工效率，还能利用挤料机构2下方竖置的吹制通道来容纳多组循环升降的模具组件，通过增加可供循环使用的模具组件数量来增加单位时间内管坯料4的消耗量，进而提升加工效率，又以挤料机构2和吹瓶机构3上下错位叠置的方式来减小吹瓶机的占地面积，方便安装使用。

在实际操作中，所述模具组件包括至少两个高度错位设置且同步升降的模具夹5，所述模具夹5的竖向投影互为重合，以使模具夹5处于开模状态时形成竖向贯通的吹制通道。由于竖向叠置的模具夹5不会对吹制通道的径向截面轮廓的面积提出更高要求，使得模具组件可以通过增加叠置模具夹5的数量来增加单次同步加工的模腔数量，进而通过增加单次可加工的瓶体数量来提升加工效率。对此，当单组模具组件内包含的模具夹5数量增加时，相邻模具组件接收原料时出料口12产出的单元份管坯料4也需要相应增加，以满足模具组件单次加工多个瓶体的需要。例如，当模具组件包括三个叠置的模具夹5时，说明模具组件可同时通过三个模腔进行加工，需要挤料机构2提升出料速度并为模具组件提供三个单元份管坯料4，同时，模具组件的下降速度也会随着出料速度提升，既为后续管坯料4提供悬挂空间，还为后续模具组件提供合模所需的空间。

在本实施例中，所述挤料机构2包括朝下开设的出料口12，所述出料口12与所述吹制通道互为同轴设置，所述模具组件的下降速度与所述出料口12的出料速度匹配同步，以使管坯料4底端被模具组件夹持后保持壁厚恒定。为了确保模具组件与管坯料4同步下降，在具体实施时，模具组件上升至吹制通道顶端后先以开模状态下降，并在具有与出料速度匹配的下降速度后实施合模操作，既确保模具组件与对应的单元份管坯料4始终保持在同一高度，还确保后续产出的管坯料4具有足够的悬挂空间。

在实际操作中，当所述模具组件包括多个模具夹5时，同组内模具夹5的开合时机可以有多种方式：

方式一，同组模具组件内的模具夹5同步左右开合，有效缩短模具组件接收管坯料4和释放瓶体的时间，进而有效缩短模具组件单次瓶吹操作的时间；

方式二，同组模具组件内的模具夹5自下而上依次开模或合模，通过错时开合模来减小同步左右开合模对管坯料4轮廓度及壁厚的影响，确保单元份管坯料4能与对应模腔匹配贴合，提升加工合格率。

在实际操作中，所述模具组件包括模具夹5以及驱使模具架开合的开合驱动件8，所述模具夹5包括两通过转轴6铰接的模板7（如图4所示），所述开合驱动件8驱使模板7以转轴6为中心同步左右开合，以使模具夹5在形成吹制通道的开模状态以及接受管坯料4并吹制成瓶的合模状态间切换。所述模板7呈长板状，模板7的连接端通过转轴6铰接，开合端的相向面用于固接开设模槽的模具。当模具夹5处于开模状态时，模板7的开合端互为分离且避让形成所述吹制通道，当模具夹5处于合模状态时，模板7的开合端靠拢并通过模具上的模槽围合形成与外界隔离的模腔。

在本实施例中，所述开合驱动件8为跨接在两模板7中段间的气缸，气缸的缸体和活动杆分别可转动地连接在对应模板7的中段上，通过伸缩活动杆实现模具夹5在开模状态和合模状态间切换。

在实际操作中，所述模具夹5通过合模形成模腔，所述模腔顶部形成辅助加工部，所述模具夹5上设有可侧向插入模腔的气针9，模具夹5合模后，管坯料4被自外向内插入的气针9吹制成瓶体。所述气针9设置的模具夹5的任一模具上，优选设置在模具朝向开合驱动件8的侧壁上，既方便隐藏保护气针9，还能与开合驱动件8共用气源，减少气管铺设距离。所述模具上开设供气针9穿置的穿孔。

在实际操作中，所述模具夹5的顶部设有刀片10，刀片10水平切割管坯料4，以使瓶体与上方管坯料4脱离。所述刀具固接在所述模具夹5的任一模板7顶部，刀片10在对应气缸带动下沿预设路径平移，实现对管坯料4的切割。具体地，刀片10的设置高度可以根据切割需要进行调整，也应视为本发明的具体实施例。优选方案，刀片10可在管坯料4待切割区段的上方和下方均被模具夹5夹持定位后实施切割，有效防止管坯料4因局部无固定而发生晃动的情况，进而确保管坯料4下端口保持预设轮廓。

在实际操作中，所述模具夹5上设有脱模件11。由于瓶体会在模具夹5开模后粘连在一侧模腔上，使得瓶体需要在脱模件11的辅助下脱离模槽，进而确保瓶体跌入预设的瓶体收集区域。所述脱模件11可以为多种结构：

结构一，脱模件11为开设在模槽中部的吹气口，通过向模槽与瓶体表面间吹送气流来驱使瓶体脱离模槽；

结构二，所述脱模件11为可伸入模腔的顶杆，优选采用气缸，气缸的伸缩杆伸入模槽并驱使瓶体脱离。

在实际操作中，所述吹瓶机构3包括与各模具组件逐一对应的升降驱动组件（如图3所示），所述升降驱动组件包括竖置的导杆13、可沿导杆13竖向升降的承托台14以及驱使承托台14升降的驱动部，驱动部通过承托台14驱使模具组件沿导杆13升降。所述升降驱动组件设置在模具组件背向吹制通道侧，既确保升降驱动组件具有充裕的装配空间，还能有效避让吹制通道，确保吹瓶操作顺利实施。所述导杆13至少为三根，且分置在承托台14周缘上，导杆13既对承托台14起到竖向引导作用，还确保承托台14始终处于水平状态。

具体地，所述驱动部包括设置在承托台14中部的丝杠螺母15、竖置的丝杠杆16以及固接在机架上的电机，电机驱动丝杠杆16转动并通过螺接的丝杠螺母15驱使承托台14升降，所述电机设置在机架1底部，利于降低吹瓶机的重心，所述丝杠杆16可转动地竖向设置在机架上，既能与电机的转轴6联动，还能通过丝杠螺母15驱使承托台14沿预设路径升降。通过调整电机的转速来控制承托台14的升降速度，并配合开合驱动件8使用，使得承托台14可以具有差异化的升降速度，既确保模具夹5能以开模状态快速上升至吹制通道顶部，还能以合模状态与管坯料4同步下降。

在实际操作中，所述升降驱动组件包括配重部，所述配重部包括设置在导杆13顶部的定滑轮17、与模具组件重量匹配的配重件19以及跨接在承托台14和配重件19间的钢丝绳18，钢丝中段搭接在定滑轮17上，两端下垂并分别与承托台14和配重件19固接。通过设置配重件19来减小模具组件重量对驱动部稳定运行的影响，有效减小电机的负荷。

在实际操作中，所述模具组件内的各模具夹5均可使用同一转轴6，且转轴6可转动地垂直连接在所述承托台14上，既确保所述模具夹5始终处于竖向叠置对齐状态，还能通过竖向限位件来确保模具夹5等距分置，保证相邻模具夹5独立运行且互不干涉。