一种风力发电叶片模具烘干装置的制作方法

本发明涉及一种风力发电叶片模具烘干装置。

背景技术：

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。在风力发电机的配件生产中如风力发电机叶片，其需要利用叶片模具进行注塑等工艺流程制作，而在叶片模具制作叶片前，必须对叶片模具进行表面彻底、完全的清洗工序，以杜绝所制作的风机叶片出现杂质、气泡等现象，造成风机叶片报废、返工以及风机叶片品质差，而对于清洗后潮湿的叶片模具，要进行高效的烘干处理，而目前主要是将叶片模具放置于支撑板进行烘干，这使得叶片模具与支撑板接触的下侧面干燥效果不好，使得干燥的时间延长，效率低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可实现叶片模具多种形态的受热方式、干燥效率高的风力发电叶片模具烘干装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种风力发电叶片模具烘干装置，包括烘干仓体、热风风机、支撑转动机构、伸缩驱动机构；所述烘干仓体的上端中间外侧安装热风风机；所述热风风机的下端连接有通气罩；所述通气罩位于烘干仓体的内部上端；所述烘干仓体的一端上方设有排气口；所述支撑转动机构安装于烘干仓体内部；所述支撑转动机构包括连接盖、两个上转轴、两个转动杆、两个转动伸缩板、柔性连接板、连接架、两个转动卡接杆、两个下转轴；所述连接盖呈倒u形结构；所述连接盖位于通气罩的下方；所述连接盖上端设有均匀分布的多个通气孔；所述连接盖的下端两侧分别安装一个上转轴；所述上转轴下方分别安装一个转动杆；所述转动杆上端通过上转轴转动连接于连接盖的侧部下端；所述转动杆的下端分别连接一个转动伸缩板；所述转动伸缩板上端滑动穿接于转动杆的下端；所述两个转动伸缩板构成上大下小的锥形支撑区间；所述两个转动伸缩板的下端之间搭接柔性连接板；所述连接架呈u形结构；所述连接架的上端两侧分别安装一个下转轴和一个转动卡接杆；所述转动卡接杆的下端分别通过下转轴转动连接于连接架的上端侧部；所述转动卡接杆的上端分别滑动卡接于转动伸缩板的下侧；所述伸缩驱动机构安装于烘干仓体的内部下方；所述伸缩驱动机构位于连接架的下方；所述伸缩驱动机构驱动连接架上下运动。

进一步，所述转动伸缩板的下侧分别设有一个滑动卡接槽；所述转动卡接杆上端设有滑动卡接块；所述转动卡接杆通过上端的滑动卡接块滑动卡接于转动伸缩板下侧的滑动卡接槽上。

进一步，所述转动伸缩板的上端设有滑动通道；所述转动伸缩板通过上端的滑动通道滑动套接于转动杆的下端；所述转动伸缩板上端的滑动通道内分别设有抵接弹性体；所述抵接弹性体两端分别弹性抵接于转动杆和滑动通道内端之间。

进一步，所述伸缩驱动机构包括驱动电机、旋转轴、旋转螺杆、浮动螺纹筒、连接板、导向筒、导向杆；所述连接架的底部中间安装浮动螺纹筒；所述浮动螺纹筒下端内部设有内螺纹槽；所述驱动电机固定安装于烘干仓体的底部下端中间；所述驱动电机上端连接旋转轴；所述驱动电机带动旋转轴反正旋转运动；所述旋转轴上端连接旋转螺杆；所述旋转螺杆上端螺纹连接于浮动螺纹筒的下端内部；所述连接架的两侧分别安装一个连接板；所述连接板的下侧分别垂直安装一个导向杆；所述烘干仓体的底部下端两侧分别安装一个导向筒；所述导向筒的上端内部设有导向槽；所述导向杆下端分别插入连接于导向筒的导向槽内。

进一步，所述导向筒的导向槽下端连通设有螺纹通道；所述螺纹通道的下端连通设有驱动槽；所述螺纹通道内螺纹旋转连接有抵接螺杆；所述抵接螺杆的下端延伸至驱动槽内，抵接螺杆的上端延伸至导向槽内。

进一步，所述柔性连接板由橡胶材料制成。

进一步，所述转动伸缩板的上侧面设有消磨垫片；所述消磨垫片为聚四氟乙烯材料制成；所述消磨垫片上均匀分布有锯齿形通气槽。

进一步，所述连接盖两侧通过定位杆固定于烘干仓体的内部。

进一步，所述连接盖的上端内部设有过滤膜。

本发明的有益效果

1.本发明通过控制两个转动伸缩板分别向下转动的角度，从而改变叶片模具搭接于两个转动伸缩板上侧时悬空的下方空间大小，下方空间越大，气流流通越快、干燥效果越好，如此可以根据不同的干燥需求进行调节。

2.本发明实现了叶片模具的两种形态的受热方式，当两个转动伸缩板分别向下转动时，如此形成的上大下小的锥形支撑区间的锥度较大，如此叶片模具搭接于两个转动伸缩板上侧进行受热，此时只有叶片模具的两侧下方与转动伸缩板上侧面接触，叶片模具的下侧面悬空于两个转动伸缩板上侧，如此极大的增加了叶片模具的下侧面的受热效果；当两个转动伸缩板分别向上转动，使得上大下小的锥形支撑区间的锥度较小，近似两个转动伸缩板平行时，此时叶片模具主要是下侧面与两个转动伸缩板的上侧抵接，由于叶片模具一般呈弧形结构，所以叶片模具的两侧下方与转动伸缩板的上侧面不接触，如此可以实现叶片模具两侧下方进行快速受热，如此通过两种方式进行受热，达到快速受热干燥的目的。

3.本发明了避免摩擦，在转动伸缩板的上侧面设置消磨垫片，消磨垫片为聚四氟乙烯材料制成，在消磨垫片上均匀分布有锯齿形通气槽，如此热气流会从消磨垫片上均匀分布的锯齿形通气槽进入叶片模具的下方，如此极大的增加了受热干燥效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明两个转动伸缩板向下转动后的结构示意图。

图3为本发明两个转动伸缩板向上转动后的结构示意图。

图4为本发明伸缩驱动机构局部放大结构示意图。

图5为本发明消磨垫片的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种风力发电叶片模具烘干装置，包括烘干仓体1、热风风机2、支撑转动机构3、伸缩驱动机构4；所述烘干仓体1的上端中间外侧安装热风风机2；所述热风风机2的下端连接有通气罩21；所述通气罩21位于烘干仓体1的内部上端；所述烘干仓体1的一端上方设有排气口11；所述支撑转动机构3安装于烘干仓体内部1；所述支撑转动机构3包括连接盖31、两个上转轴32、两个转动杆33、两个转动伸缩板34、柔性连接板39、连接架37、两个转动卡接杆35、两个下转轴36；所述连接盖31呈倒u形结构；所述连接盖31位于通气罩21的下方；所述连接盖31上端设有均匀分布的多个通气孔312；所述连接盖31的下端两侧分别安装一个上转轴32；所述上转轴32下方分别安装一个转动杆33；所述转动杆33上端通过上转轴32转动连接于连接盖31的侧部下端；所述转动杆33的下端分别连接一个转动伸缩板34；所述转动伸缩板34上端滑动穿接于转动杆33的下端；所述两个转动伸缩板34构成上大下小的锥形支撑区间6；所述两个转动伸缩板34的下端之间搭接柔性连接板39；所述连接架37呈u形结构；所述连接架37的上端两侧分别安装一个下转轴36和一个转动卡接杆35；所述转动卡接杆35的下端分别通过下转轴36转动连接于连接架37的上端侧部；所述转动卡接杆35的上端分别滑动卡接于转动伸缩板34的下侧；所述伸缩驱动机构4安装于烘干仓体1的内部下方；所述伸缩驱动机构4位于连接架37的下方；所述伸缩驱动机构4驱动连接架37上下运动。

如图1至5所示，进一步优选，所述转动伸缩板34的下侧分别设有一个滑动卡接槽342；所述转动卡接杆35上端设有滑动卡接块351；所述转动卡接杆35通过上端的滑动卡接块351滑动卡接于转动伸缩板34下侧的滑动卡接槽342上。进一步，所述转动伸缩板34的上端设有滑动通道341；所述转动伸缩板34通过上端的滑动通道341滑动套接于转动杆33的下端；所述转动伸缩板34上端的滑动通道341内分别设有抵接弹性体342；所述抵接弹性体342两端分别弹性抵接于转动杆33和滑动通道341内端之间。进一步，所述伸缩驱动机构4包括驱动电机41、旋转轴42、旋转螺杆43、浮动螺纹筒44、连接板45、导向筒47、导向杆46；所述连接架37的底部中间安装浮动螺纹筒44；所述浮动螺纹筒44下端内部设有内螺纹槽；所述驱动电机41固定安装于烘干仓体1的底部下端中间；所述驱动电机41上端连接旋转轴42；所述驱动电机41带动旋转轴42反正旋转运动；所述旋转轴42上端连接旋转螺杆43；所述旋转螺杆43上端螺纹连接于浮动螺纹筒44的下端内部；所述连接架37的两侧分别安装一个连接板45；所述连接板45的下侧分别垂直安装一个导向杆46；所述烘干仓体1的底部下端两侧分别安装一个导向筒47；所述导向筒47的上端内部设有导向槽471；所述导向杆46下端分别插入连接于导向筒47的导向槽471内。进一步，所述导向筒47的导向槽471下端连通设有螺纹通道472；所述螺纹通道472的下端连通设有驱动槽473；所述螺纹通道472内螺纹旋转连接有抵接螺杆48；所述抵接螺杆48的下端延伸至驱动槽473内，抵接螺杆48的上端延伸至导向槽471内。进一步，所述柔性连接板39由橡胶材料制成。进一步，所述转动伸缩板34的上侧面设有消磨垫片38；所述消磨垫片38为聚四氟乙烯材料制成；所述消磨垫片38上均匀分布有锯齿形通气槽381。进一步，所述连接盖31两侧通过定位杆311固定于烘干仓体1的内部。进一步，所述连接盖31的上端内部设有过滤膜313。

本发明的完整驱动过程如下：驱动电机41驱动旋转轴42旋转，旋转轴42带动旋转螺杆43旋转，通过螺纹咬合原理，使得浮动螺纹筒44在旋转螺杆43上下运动，当浮动螺纹筒44向上运动时，带动连接架37向上运动，当连接架37向上运动时，带动连接架37上端两侧的转动卡接杆35通过下转轴36向外侧转动，同时转动卡接杆35通过上端的滑动卡接块351滑动卡接于转动伸缩板34下侧的滑动卡接槽342内，滑动卡接块351带动转动伸缩板34和转动杆33绕着上转轴32向上转动，并且转动伸缩板34通过上端的滑动通道341在转动杆33的下端四周外侧向上滑动，如此改变两个转动伸缩板34的构成上大下小的锥形支撑区间6的锥度；反向操作原理同上。

本发明通过控制两个转动伸缩板34分别向下转动的角度，从而改变叶片模具5搭接于两个转动伸缩板34上侧时悬空的下方空间大小，下方空间越大，气流流通越快、干燥效果越好，如此可以根据不同的干燥需求进行调节。如图2和3所示，本发明实现了叶片模具5的两种形态的受热方式，当两个转动伸缩板34分别向下转动时，如此形成的上大下小的锥形支撑区间6的锥度较大，如此叶片模具5搭接于两个转动伸缩板34上侧进行受热，此时只有叶片模具5的两侧下方与转动伸缩板34上侧面接触，叶片模具5的下侧面悬空于两个转动伸缩板34上侧，如此极大的增加了叶片模具的下侧面的受热效果；当两个转动伸缩板34分别向上转动，使得上大下小的锥形支撑区间6的锥度较小，近似两个转动伸缩板34平行时，此时叶片模具主要是下侧面与两个转动伸缩板34的上侧抵接，由于叶片模具5一般呈弧形结构，所以叶片模具的两侧下方与转动伸缩板34的上侧面不接触，如此可以实现叶片模具5两侧下方进行快速受热，如此通过两种方式进行受热，达到快速受热干燥的目的。本发明了避免摩擦，在转动伸缩板34的上侧面设置消磨垫片38，消磨垫片38为聚四氟乙烯材料制成，在消磨垫片38上均匀分布有锯齿形通气槽381，如此热气流会从消磨垫片38上均匀分布的锯齿形通气槽381进入叶片模具5的下方，如此极大的增加了叶片模具5下方的受热干燥效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。