一种门把手的制造装置的制作方法

本发明涉及模具设计领域，尤其涉及一种门把手的制造装置。

背景技术：

在我们的日常生活中，很多产品上都设置有门把手，比如：汽车门、冰箱烤箱等家用电器设备的门板上，门把手是开启门板的主要路径。目前，门把手主要分为空心和实心两种，空心门把手触摸手感较差，强度弱，长期拉扯易变形、断裂；实心门把手相对于空心门把手强度高，但是原材料耗费多，成本高。

某些大型产品对于门把手的强度有比较高的要求，因此，为了在加强产品结构强度的同时降低原材料成本，市面上出现了一些塑料外壳内嵌金属加强筋的门把手，例如大型货车的门把手，为了保证塑料外壳的注塑成型过程稳定，在注塑之前需要将加强筋进行固定，目前，主要通过在注塑模具上设置固定结构，注塑合模后，固定结构将加强筋进行固定，但是，由于整个注塑过程中固定结构的存在造成局部注塑障碍，这种方式生产出来的产品外观有缺口，通过缺口很容易就能看到产品内部的加强筋结构，外观不足；有时为了弥补这种缺陷，会选择在缺口处安装一个盖帽，以堵住缺口，但是因为盖帽有掉落风险，仍然不能避免缺口外露的情况，这种形式的产品外部美观度依旧不高。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种门把手的制造装置。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种门把手的制造装置，包括：上模和下模，所述上模包括从上至下依次固定连接的上固定板和上模板，所述上模板内固定安装有上模仁，所述下模包括从上至下通过模脚固定连接的下模板和下固定板以及介于两者之间的注塑顶出机构，所述下模板内固定安装有下模仁，所述下模板上还设置有油缸、驱动滑块和顶杆，所述油缸安装于所述下模板的侧端，所述下模板的内部设置有滑块限位槽，所述滑块限位槽位于所述下模仁的下方，且与所述下模仁的安装槽纵向连通，所述驱动滑块位于所述滑块限位槽内，且滑动连接，所述油缸的头部横向穿过所述下模板，且与所述驱动滑块的一端连接，所述驱动滑块上设置有斜坡式的t型滑槽，所述顶杆纵向设置于所述驱动滑块的上方，且所述顶杆的下端对称设置有卡槽，所述驱动滑块和所述顶杆通过所述t型滑槽与所述卡槽实现滑动连接，所述顶杆的底部设置为斜面，所述斜面与所述t型滑槽的倾斜角度一致，且底部滑动连接，所述顶杆的上端纵向穿过所述下模仁。

其中，所述滑块限位槽纵向贯穿所述下模板，所述滑块限位槽的底部固定安装有滑板，所述滑板与所述驱动滑块滑动连接。

其中，所述驱动滑块的两侧对称设置有导块，所述导块与所述驱动滑块滑动连接，对所述驱动滑块的运动实现导向和限位作用。

其中，所述顶杆是由上、下两个圆柱体构成的一体式结构，且下圆柱体的直径大于上圆柱体，所述下圆柱体上对称设置有卡槽，且其底部为斜面，所述下模仁的内部设置有顶杆限位孔以及和所述限位孔相通的顶杆限位槽，所述上圆柱体的直径与所述顶杆限位孔的直径一致，所述下圆柱体的直径与所述顶杆限位槽的直径一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过油缸对驱动滑块进行前推和后拉，通过驱动滑块和顶杆的斜面作用控制顶杆的上下移动；当油缸控制驱动滑块前推过程中，t型滑槽的底部斜面与顶杆底部的斜面作用，将顶杆向上顶出，使其上端部超出顶杆限位孔，并穿过加强筋上对应的定位孔以实现对加强筋的固定作用，保证外壳的注塑过程稳定；当浇注注塑原料至一定阶段后，油缸控制驱动滑块后拉，t型滑槽的底部斜面与顶杆底部的斜面作用，使顶杆向下移动，顶杆的上端部逐渐抽出加强筋的定位孔，并逐渐下降至顶杆的上端面与顶杆限位孔的上端面平齐，过程中，注塑原料将快速填满抽出位置，完成整个注塑过程；通过该装置注塑成型的产品，外壳的内部会形成贯穿加强筋定位孔的连接柱，连接柱的两端与外壳的内侧面无痕连接，可以将加强筋在外壳内部进行稳定地固定，并且产品外观无缺口、美观度高，生产工序简易、效率高；该结构简单、装配方便、成本低。

附图说明

图1为本发明下模板的内部结构示意图一；

图2为本发明下模板的内部结构示意图二；

图3为本发明下模板的内部结构示意图三；

图4为本发明的整体结构示意图；

图5为本发明下模板的结构示意图一；

图6为本发明下模板的结构示意图二；

图7为本发明下模仁的结构示意图一；

图8为本发明下模仁的结构示意图二；

图9为本发明驱动滑块的结构示意图一；

图10为本发明驱动滑块的结构示意图二；

图11为本发明顶杆的结构示意图一；

图12为本发明顶杆的结构示意图二；

图13为本发明加强筋的结构示意图；

图14为本发明门把手的结构示意图。

图中：1-下模板；11-滑块限位槽；12-第一凹槽；13-第二凹槽；2-下模仁；21-顶杆限位孔；22-顶杆限位槽；3-油缸；4-驱动滑块；41-t型滑槽；5-顶杆；51-卡槽；52-斜面；6-滑板；7-导块；8-油缸固定板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图14所示，本发明提供了一种门把手的制造装置，所述门把手包括塑料中空外壳和内部加强筋，结构对称，所述塑料中空外壳由把手本体和位于把手本体两端的连接件构成，所述加强筋位于所述塑料中空外壳的把手本体内部，并且延其长度方向设置，所述加强筋上对称设置有两个圆形定位孔，所述加强筋通过冲压成型制成；所述门把手的制造装置包括：上模和下模，所述上模包括从上至下依次固定连接的上固定板和上模板，所述上模板内固定安装有上模仁，所述下模包括从上至下通过模脚固定连接的下模板1和下固定板以及介于两者之间的注塑顶出机构，所述下模板1内固定安装有下模仁2，所述下模板1上还对称设置有两组油缸3、驱动滑块4和顶杆5，所述油缸3通过油缸固定板8安装于所述下模板1的侧端，所述下模板1的内部设置有滑块限位槽11，所述滑块限位槽11位于所述下模仁2的下方，且与所述下模仁2的安装槽纵向连通，所述驱动滑块4位于所述滑块限位槽11内，且滑动连接，所述油缸3的头部横向穿过所述下模板1，且与所述驱动滑块4的一端连接，所述驱动滑块4上设置有斜坡式的t型滑槽41，所述顶杆5纵向设置于所述驱动滑块4的上方，且所述顶杆5的下端对称设置有卡槽51，所述驱动滑块4和所述顶杆5通过所述t型滑槽41与所述卡槽51实现滑动连接，所述顶杆5的底部设置为斜面52，所述斜面52与所述t型滑槽41的倾斜角度一致，且底部滑动连接，所述顶杆5的上端纵向穿过所述下模仁2。

具体地，所述滑块限位槽11纵向贯穿所述下模板1，所述滑块限位槽11为矩形，所述滑板6也为矩形，且其宽度大于所述滑块限位槽11的宽度，通过螺钉将所述滑板6安装于所述滑块限位槽11底部的第一凹槽12内，所述滑板6与所述驱动滑块4滑动连接。

具体地，所述驱动滑块4的两侧对称设置有导块7，所述滑块限位槽11的两侧设置有安装所述导块7的第二凹槽13，通过螺钉将所述导块7固定，所述导块7与所述驱动滑块4滑动连接，对所述驱动滑块4的运动实现导向和限位作用。

具体地，所述顶杆5是由上、下两个圆柱体构成的一体式结构，且下圆柱体的直径大于上圆柱体，所述下圆柱体上设置有所述卡槽51和所述斜面52，用于和所述驱动滑块4滑动连接，配合使用，所述下模仁2的内部设置有顶杆限位孔21以及和所述顶杆限位孔21相通的顶杆限位槽22，所述上圆柱体的直径与所述顶杆限位孔21的直径以及产品加强筋上的圆形定位孔的直径一致，所述上圆柱体纵向穿过所述顶杆限位孔21，所述顶杆限位孔21对所述顶杆5实现水平方向限位，所述下圆柱体的直径与所述顶杆限位槽22的直径一致，所述顶杆限位槽22对其实现竖直方向限位。

本发明的具体工作过程为：将加强筋放置于下模仁2的成型型腔内，注塑合模，油缸3控制驱动滑块4前推，驱动滑块4上t型滑槽41的底部斜面与顶杆5底部的斜面52作用，将顶杆5向上顶出，使其上端部超出顶杆限位孔21，并穿过加强筋上对应的圆形定位孔以实现对加强筋的固定作用，保证外壳的注塑过程稳定，注塑机浇注注塑原料至一定阶段后，油缸3控制驱动滑块4后拉，t型滑槽41的底部斜面与顶杆5底部的斜面52作用，使顶杆5向下移动，顶杆5的上端部逐渐抽出加强筋的定位孔，并逐渐下降至顶杆5的上端面与顶杆限位孔21的上端面平齐，过程中，注塑原料将快速填满抽出位置，完成整个注塑过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。