一种硅胶带压料装置的制作方法

本发明涉及一种压料装置，具体是一种硅胶带压料装置，属于硅胶带加工设备技术领域。

背景技术：

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物，硅胶带也是胶带的一种类型，在硅胶带生产过程中，需要进行压实。

由于硅胶带原材料的强度与温度有关，温度越高强度越低越容易加工，当加工时，如果温度较低则比较难以加工；并且，硅胶带具有一定弹性，在压实加工完成后，可能会因压力不足而导致复原的情况；在压实过程中，由于设备对硅胶带做工，会导致硅胶底自身产生一定的热量，可能会导致硅胶带断裂或者复原的情况。因此，针对上述问题提出一种硅胶带压料装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅胶带压料装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种硅胶带压料装置，包括压实机构和降温牵引机构；

所述压实机构包括操作台、第一支架、第一转辊、加工箱和第二支架，所述操作台的顶部一侧对称固接有两个相同的第一支架，两个所述第一支架之间转动连接有第一转辊，所述操作台的顶部固接有加工箱，所述加工箱的顶部内壁与底部内壁均对称固接有两个相同的第二支架，两个所述第二支架之间转动连接有空心辊，所述加工箱的顶部内壁与底部内壁对称固接有四个相同的辅助压实辊，所述加工箱的底部内壁在位于两个辅助压实辊之间的位置固接对称有两个相同的第四支架，所述第四支架的顶部固接有压力传感器，所述压力传感器的检测端固接有第五支架，两个所述第五支架之间转动有第三转辊，所述加工箱的顶部固接有机箱，所述机箱的内部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端依次活动贯穿机箱的底部和加工箱的顶部并置于加工箱的内部，所述电动推杆的输出端固接有传动板，所述传动板的底部固接有辅助压实辊；

所述降温牵引机构包括风机箱、通气孔、气泵、气管和气嘴，所述操作台的底部固接有风机箱，所述风机箱的内部固接有气泵，所述气泵的出气端连通安装有气管，所述气管的顶端依次贯穿风机箱的顶部、操作台和加工箱的底部并置于加工箱的内部，所述气管在置于加工箱内部的一端连通安装有气嘴，所述气嘴套接在支架的顶部，所述支架固接在加工箱的底部内壁，所述操作台的顶部在远离第一支架的一侧对称固接有两个相同的第六支架，两个所述第六支架的侧壁顶端转动连接有第四转辊，所述第四转辊的转轴一端活动贯穿第六支架并固接有从动带轮，所述从动带轮通过传动带传动连接主动带轮，所述主动带轮固接在电机的输出端，所述电机固接在操作台的底部一侧。

优选的，所述空心辊的内部开设有内腔，所述空心辊的内壁等距固接有若干相同的加热丝。

优选的，所述辅助压实辊包括第二支架、气弹簧、第三支架和第二转辊，所述第二支架设置有两个，所述第二支架的顶部通过气弹簧弹性连接第三支架，两个所述第三支架的侧壁顶端之间转动连接有第二转辊。

优选的，所述风机箱的侧壁表面等距开设有若干相同的通气孔。

优选的，所述加工箱的外壁固接有智能显示器，所述智能显示器电性连接压力传感器。

优选的，所述第一转辊与第四转辊的直径相等，且所述第一转辊与第四转辊的顶端位于同一个平面内。

优选的，所述空心辊的直径与第二转辊的直径相等。

优选的，所述第三转辊与位于传动板底部的辅助压实辊在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

优选的，位于加工箱底部的两个所述辅助压实辊与位于加工箱顶部的两个所述辅助压实辊之间均根据第四支架在竖直方向上的中轴线对称设置。

优选的，所述第一转辊与第四转辊根据加工箱在竖直方向上的中轴线对称设置。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置的空心辊内部安装若干加热丝，通过加热丝将空心辊加热，当硅胶带经过两个空心辊时，可以有效的加热硅胶带，从而增加后期的压实效果；

2、四个辅助压实辊可有效的辅助压实操作，防止在压实硅胶带后，由于硅胶带本身的弹性而导致影响压实效果的情况，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

3、通过气泵将外部常温空气吹送在硅胶带的表面，对硅胶带进行降温，防止硅胶带在压实加工后，表面温度过高而导致断裂或者恢复的情况，从而增加加工效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明辅助压实辊结构示意图。

图中：1、操作台，2、第一支架，3、第一转辊，4、加工箱，5、第二支架，6、空心辊，7、内腔，8、加热丝，9、辅助压实辊，901、第二支架，902、气弹簧，903、第三支架，904、第二转辊，10、第四支架，11、压力传感器，12、第五支架，13、第三转辊，14、机箱，15、电动推杆，16、传动板，17、风机箱，18、通气孔，19、气泵，20、气管，21、气嘴，22、支架，23、第六支架，24、第四转辊，25、从动带轮，26、传动带，27、主动带轮，28、电机，29、智能显示器。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种硅胶带压料装置，包括压实机构和降温牵引机构；

所述压实机构包括操作台1、第一支架2、第一转辊3、加工箱4和第二支架5，所述操作台1的顶部一侧对称固接有两个相同的第一支架2，两个所述第一支架2之间转动连接有第一转辊3，便于将未加工的硅胶带缠绕在第一转辊3的顶部表面，所述操作台1的顶部固接有加工箱4，所述加工箱4的顶部内壁与底部内壁均对称固接有两个相同的第二支架5，两个所述第二支架5之间转动连接有空心辊6，便于加热，所述加工箱4的顶部内壁与底部内壁对称固接有四个相同的辅助压实辊9，便于辅助压实，所述加工箱4的底部内壁在位于两个辅助压实辊9之间的位置固接对称有两个相同的第四支架10，所述第四支架10的顶部固接有压力传感器11，便于感应压实压力，所述压力传感器11的检测端固接有第五支架12，两个所述第五支架12之间转动有第三转辊13，便于辅助压实，所述加工箱4的顶部固接有机箱14，所述机箱14的内部固接有电动推杆15，所述电动推杆15的输出端依次活动贯穿机箱14的底部和加工箱4的顶部并置于加工箱4的内部，所述电动推杆15的输出端固接有传动板16，所述传动板16的底部固接有辅助压实辊9，便于压实；

所述降温牵引机构包括风机箱17、通气孔18、气泵19、气管20和气嘴21，所述操作台1的底部固接有风机箱17，所述风机箱17的内部固接有气泵19，所述气泵19的出气端连通安装有气管20，所述气管20的顶端依次贯穿风机箱17的顶部、操作台1和加工箱4的底部并置于加工箱4的内部，所述气管20在置于加工箱4内部的一端连通安装有气嘴21，便于将喷出冷空气，所述气嘴21套接在支架22的顶部，所述支架22固接在加工箱4的底部内壁，所述操作台1的顶部在远离第一支架2的一侧对称固接有两个相同的第六支架23，两个所述第六支架23的侧壁顶端转动连接有第四转辊24，便于收纳压实好的硅胶带，所述第四转辊24的转轴一端活动贯穿第六支架23并固接有从动带轮25，所述从动带轮25通过传动带26传动连接主动带轮27，所述主动带轮27固接在电机28的输出端，所述电机28固接在操作台1的底部一侧，便于传动。

所述空心辊6的内部开设有内腔7，所述空心辊6的内壁等距固接有若干相同的加热丝8，便于加热；所述辅助压实辊9包括第二支架901、气弹簧902、第三支架903和第二转辊904，所述第二支架901设置有两个，所述第二支架901的顶部通过气弹簧902弹性连接第三支架903，两个所述第三支架903的侧壁顶端之间转动连接有第二转辊904，便于辅助压实；所述风机箱17的侧壁表面等距开设有若干相同的通气孔18，便于通气；所述加工箱4的外壁固接有智能显示器29，所述智能显示器29电性连接压力传感器11，便于显示压力；所述第一转辊3与第四转辊24的直径相等，且所述第一转辊3与第四转辊24的顶端位于同一个平面内，便于加工；所述空心辊6的直径与第二转辊904的直径相等，便于加工；所述第三转辊13与位于传动板16底部的辅助压实辊9在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于加工；位于加工箱4底部的两个所述辅助压实辊9与位于加工箱4顶部的两个所述辅助压实辊9之间均根据第四支架10在竖直方向上的中轴线对称设置，便于使用；所述第一转辊3与第四转辊24根据加工箱4在竖直方向上的中轴线对称设置，便于使用。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将未交工的硅胶带缠绕在第一转辊3的表面，随后将硅胶带的一端一次贯穿两个空心辊6之间和若干辅助压实辊9之间，最后缠绕在第四转辊24的表面，随后打开电机28、气泵19和若干加热丝8，加热丝8开始加热空心辊6，电机28带动第四转辊24转动从而带动硅胶带移动，在硅胶带经过两个空心辊6时，空心辊6加热硅胶带的表面，在硅胶带经过若干辅助压实辊9时，进行辅助压实，随后打开电动推杆15，电动推杆15带动其底部辅助压实辊9下降，从而进行压实，压力传感器11将压力数据输送至智能显示器上，以便于实时显示硅胶带所承受的压力，使用者可以根据压力数值调节电动推杆15的行程，从而改变压力，在压实完成后，气泵19将空气吹送至硅胶带的底部，从而进行降温，防止温度过高而导致复原或者硅胶带断裂的情况。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。