一种用于手套制作的同步浸浆设备及其同步浸浆方法与流程

本发明属于浸浆设备技术领域，特指一种用于手套制作的同步浸浆设备及其同步浸浆方法。

背景技术：

塑胶手套是人们在日常生产生活中常用的防护用品，通常是采用手模通过浸浆处理后制作而成，现有的塑胶手套生产线，通常为通过输送链条驱动手模前进，而浆槽为静止结构，手模需要完成浸浆动作，输送轨迹需要可以逐渐下降和逐渐上升的过程，造成浆槽所需长度长，浆槽内所需浆料多，且占地面积大，此外尤为重要的是由于浆料静止，手模浸浆时手模会相对浆料运动，其之间会产生速度差，造成手模表面浸浆厚度不均，浸浆效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于手套制作的同步浸浆设备及其同步浸浆方法。

本发明的目的是这样实现的：一种用于手套制作的同步浸浆设备，包括机架，其特征在于：所述机架设有底座，底座上设有浆锅，底座与机架之间滑动连接，机架上设有用于驱动底座平移的第一驱动装置，底座上设有用于驱动浆锅升降的第二驱动装置，浆锅的两侧还设有浆料循环装置。

本发明进一步设置为：所述浆锅包括相互分隔的主腔室和副腔室，副腔室位于主腔室的两侧，浆料循环装置包括搅拌杆和用于驱动搅拌杆转动的驱动器，驱动器安装于副腔室的顶部，搅拌杆置于副腔室内，副腔室内还设有液位检测器和进料管，副腔室上还设有与主腔室连通的导流口。

本发明进一步设置为：所述底座上设有若干导向杆，浆锅外侧设有与导向杆连接的导套。

本发明进一步设置为：所述底座上还设有与导向杆连接的支架，支架上设有上限位感应器和下限位感应器，导套上设有置于上限位感应器和下限位感应器之间的感应杆。

本发明进一步设置为：所述机架上设有光杆，底座上设有与光杆适配的滑座。

本发明进一步设置为：所述第一驱动装置包括驱动电机、传动轴、齿轮和齿条，驱动电机和传动轴均安装于机架上，传动轴与驱动电机的电机轴连接，齿轮安装于传动轴上，齿条安装于底座上，齿条与齿轮相啮合。

本发明进一步设置为：所述传动轴与驱动电机的电机轴之间通过设有电磁离合器连接。

本发明进一步设置为：所述机架上还设有用于驱动底座水平复位的回退液压缸。

本发明进一步设置为：所述第二驱动装置为升降液压缸。

通过采用上述技术方案具有以下优点：同步浸浆设备占地面积小，浆锅的长度只需符合几个手模能够同时浸浆即可，所需浆料使用量较少，浆料利用率高，比如传统浆锅所需一次添加浆料100-300kg，而本设备可以减少至20-80kg；且由于浆料与手模之间为同步进给，浆料与手模之间不存在速度差，浸浆效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底座与浆锅之间的安装结构示意图；

图中附图标记为：1、机架；2、底座；3、浆锅；4、浆料循环装置；5、主腔室；6、副腔室；7、导流口；8、导向杆；9、导套；10、支架；11、上限位感应器；12、下限位感应器；13、感应杆；14、光杆；15、驱动电机；16、传动轴；17、齿轮；18、齿条；19、电磁离合器；20、回退液压缸；21、升降液压缸。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-2：

一种用于手套制作的同步浸浆设备，包括机架1，所述机架1设有底座2，底座2上设有浆锅3，底座2与机架1之间滑动连接，机架1上设有用于驱动底座2平移的第一驱动装置，底座2上设有用于驱动浆锅3升降的第二驱动装置，浆锅3的两侧还设有浆料循环装置4。

所述浆锅3包括相互分隔的主腔室5和副腔室6，副腔室6位于主腔室5的两侧，浆料循环装置4包括搅拌杆和用于驱动搅拌杆转动的驱动器，驱动器安装于副腔室6的顶部，搅拌杆置于副腔室6内，副腔室6内还设有液位检测器和进料管，副腔室6上还设有与主腔室5连通的导流口7。

使用时，手模需要浸入主腔室5内实现浸浆；液位检测器和进料管图中未画出，液位检测器用于检测副腔室6内的液位高度，当低于限定高度时，通过进料管补充，外部浆料进入副腔室6内，需要搅拌使其均匀，提高浸浆效果，同时通过导流口7流入主腔室5内；由于主腔室5和副腔室6分隔，可以减小对主腔室5内浆料的搅动，避免手模浸浆不均。

所述底座2上设有若干导向杆8，浆锅3外侧设有与导向杆8连接的导套9，通过上述结构可以增加浆锅3升降过程中的稳定性。

所述底座2上还设有与导向杆8连接的支架10，支架10上设有上限位感应器11和下限位感应器12，导套9上设有置于上限位感应器11和下限位感应器12之间的感应杆13，上限位感应器11和下限位感应器12用于检测浆锅3的位置，使得上述各驱动装置能够进行下一步动作；例如运行过程中，当浆锅3上升，上限位感应器11检测到感应杆13时，升降气缸由上升动作改成下降动作；当浆锅3下降，下限位感应器12检测到感应杆13时，电磁离合器19分离，回退液压缸20驱动底座2水平复位。

所述机架1上设有光杆14，底座2上设有与光杆14适配的滑座，机架1与底座2之间也可通过滑轮和滑轨的结构进行适配滑动，方便滑座相对机架1进行滑动。

所述第一驱动装置包括驱动电机15、传动轴16、齿轮17和齿条18，驱动电机15和传动轴16均安装于机架1上，传动轴16与驱动电机15的电机轴连接，齿轮17安装于传动轴16上，齿条18安装于底座2上，齿条18与齿轮17相啮合。

所述传动轴16与驱动电机15的电机轴之间通过设有电磁离合器19连接，电磁离合器19为现有装置，分别与传动轴16及电机轴连接够，其能够控制传动轴16与电机轴之间的结合或分离，方便控制。

所述机架1上还设有用于驱动底座2水平复位的回退液压缸20，回退液压缸20固定于机架1上，回退液压缸20的伸缩端伸长时可与底座2抵触，实现推动其复位；当浆锅3下降后，电磁离合器19可以控制传动轴16与电机轴之间分离，回退液压缸20驱动底座2快速水平复位，效率更高。

所述第二驱动装置为升降液压缸21，升降液压缸21底部固定于底座2上，升降液压缸21的升缩端与浆锅3固定。

整台设备可通过微控制器控制，比如plc控制器，液位检测器、上限位感应器11和下限位感应器12起到检测反馈的作用，各执行单元依照预先设定的程序进行运行，使其自动控制。

所述浆锅3的外壁上还设有设置中空结构的夹套，由于手模都是被加热后浸入浆锅3中，因此会使浆料温度逐渐上升，影响浆料的质量，因此可以通过向夹套通入循环冷却水，对浆料起到降温作用，确保浆料的质量。

一种同步浸浆设备的浸浆方法，包括以下步骤：

一、第二驱动装置驱动浆锅3上升，使得手模浸入于浆锅3的浆料中；

二、当上限位感应器11检测到浆锅3处于最高位置时，微控制器控制电磁离合器19使得电机轴与传动轴16之间结合传动，且控制第一驱动电机15驱动浆锅3前进，实现与手模的同步前进，前进过程中控制第二驱动装置缓慢下降；

三、当下限位感应器12检测到浆锅3处于最低位置时，微控制器控制电磁离合器19使得电机轴与传动轴16之间分离，且控制回退液压缸20驱动底座2快速复位；

四、复位后，然后重复步骤上述步骤。

采用上述结构及上述方法，同步浸浆设备占地面积小，浆锅3的长度只需符合几个手模能够同时浸浆即可，所需浆料使用量较少，浆料利用率高；且由于浆料与手模之间为同步进给，浆料与手模之间不存在速度差，浸浆效果好。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。