一种承重钢管内灌聚氨酯设备的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种承重钢管内灌聚氨酯设备。

背景技术：

承重用钢管一般是结构用管，例如高层建筑及桥梁结构用钢管。承重用钢管主要使用的材质为碳钢，由于钢管需要承重，所以对钢管本身的抗拉强度，屈服强度等力学性能要求比较的严格，聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，通常为了提高钢管的承重能力，通常向钢管内灌入聚氨酯，为此，需要一种对承重钢管进行灌聚氨酯的设备。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种承重钢管内灌聚氨酯设备。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种承重钢管内灌聚氨酯设备，其包括：

底座、用于对钢管进行灌酯的第一灌酯机构，底座为长方形板体结构，所述的底座上设置有第一连接板、第二连接板、第一托板、第二托板，所述的第一连接板、第二连接板靠近底座长度方向的一端，第一连接板、第二连接板相对布置，所述的第一托板、第二托板靠近底座的中间位置，第一托板、第二托板上用于放置钢管，所述的第一灌酯机构安装于第一连接板、第二连接板上，所述的第一灌酯机构包括推送电机、推送丝杆、推送导向杆、第一连接杆、灌酯喷头，所述的推送电机安装于第一连接板上，推送电机的输出轴呈水平布置并且平行于底座的长度方向，推送电机的输出轴穿过第一连接板的板面，所述的推送丝杆的一端与推送电机的输出轴端同轴固定连接，推送丝杆的另一端与第二连接板活动连接，所述的推送导向杆平行设置于推送丝杆的一侧，推送导向杆的一端与第一连接板固定连接，推送导向杆的另一端与第二连接板固定连接，所述的第一连接杆包括竖直段、水平段，第一连接杆的竖直段、水平段为一体结构，第一连接杆的竖直段套设于推送丝杆、推送导向杆上，第一连接杆的竖直段与推送丝杆螺纹连接，第一连接杆的水平段的端部靠近钢管，所述的灌酯喷头安装于第一连接杆的水平段的端部，灌酯喷头与聚氨酯罐体连通，聚氨酯罐体内的聚氨酯能够经灌酯喷头排出。

作为本技术方案的进一步改进，底座上设置有用于对钢管管口进行封堵的第二封口机构，所述的底座上竖直设置有第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板，所述的第一安装板、第二安装板相对布置，第三安装板、第四安装板相对布置，第二安装板、第四安装板靠近钢管的管口处，所述的第二封口机构安装于第二安装板、第四安装板之间，所述的第二封口机构包括放置板、限位板、启闭电机、启闭丝杆、滑套、连杆、第二连接杆、挡板，所述的放置板设置于第二安装板、第四安装板之间，放置板呈水平布置，放置板处于钢管的上方，所述的限位板设置于放置板的上板面，启闭电机安装于放置板的上板面，启闭电机的输出轴呈水平布置并且平行于底座的长度方向，所述的启闭丝杆的一端与启闭电机的输出轴同轴固定连接，启闭丝杆的另一端与限位板活动连接，所述的滑套套设于启闭丝杆上，滑套与启闭丝杆螺纹连接，所述的挡板的端部与放置板的端部铰接，所述的第二连接杆连接于挡板上并且靠近挡板的上端部，所述的连杆的一端与滑套铰接、另一端与第二连接杆铰接，当挡板呈竖直状态时，挡板与钢管的管口贴触。

作为本技术方案的进一步改进，所述的第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板之间设置有用于对第二封口机构进行移位的移位组件，所述的移位组件包括移位电机、移位丝杆、移位导向杆，所述的移位电机安装于第一安装板上，移位电机的输出轴呈水平布置并且平行于底座的长度方向，移位电机的输出轴穿过第一安装板的板面，所述的移位丝杆的一端与移位电机的输出轴端同轴固定连接，移位丝杆的另一端与第二安装板活动连接，所述的移位导向杆平行设置于移位丝杆的一侧，移位导向杆固定连接于第三安装板、第四安装板之间，所述的放置板套设于移位丝杆、移位导向杆上，放置板与移位丝杆螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述的第一托板、第二托板的上端面呈弧形凹面，第一托板、第二托板的弧形凹面与钢管匹配。

作为本技术方案的进一步改进，所述的底座上设置有第三连接板、第四连接板，第三连接板、第四连接板靠近底座长度方向的另一侧，第三连接板、第四连接板之间设置有用于对钢管进行灌酯的第二灌酯机构，第二灌酯机构的结构与第一灌酯机构的结构相同，第二灌酯机构的结构与第一灌酯机构相对布置。

作为本技术方案的进一步改进，底座上设置有第五连接板、第六连接板、第七连接板、第八连接板，第五连接板、第六连接板、第七连接板、第八连接板靠近钢管的另一侧，第五连接板、第六连接板、第七连接板、第八连接板上设置有用于对钢管另一端口进行封堵的第二封口机构，第二封口机构与第二封口机构的结构相同且呈相对布置。

作为本技术方案的进一步改进，所述的所述的第一托板、第二托板的板面上设置有第一导轮、第二导轮，第一导轮、第二导轮能够与钢管的表面接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述的第二托板的板面上安装有第一电机，第一电机的输出轴呈水平布置并且垂直于第二托板的板面，第一电机的输出轴穿过第二托板与第二导轮的中心轴同轴固定连接。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，当对钢管内进行灌聚氨酯时，开启推送电机，推送电机的输出轴转动带动推送丝杆转动，从而带动连接杆沿着推送导向杆的导向方向向靠近钢管的方向移动，接着连接杆伸入至钢管内，从而聚氨酯能够经灌酯喷头喷至钢管内，当灌酯完成后，启闭电机驱动挡板与钢管的管口贴触，从而避免聚氨酯膨胀溢出，移位电机能够驱动放置板向远离钢管管口的方向移动，从而便于对钢管进行灌酯，第一电机能够带动第二导轮转动，从而使钢管转动，从而能够使灌酯更为均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的底座示意图。

图4为本发明的第一灌酯机构、第二封口机构示意图。

图5为本发明的移位组件安装示意图。

图6为本发明的第二封口机构示意图。

图7为本发明的第一灌酯机构示意图。

图8为本发明的第一导轮、第二导轮安装示意图。

图中标示为：

10、底座；110、第一连接板；111、第三连接板；112、第四连接板；113、第五连接板；114、第六连接板；115、第七连接板；116、第八连接板；120、第二连接板；130、第一安装板；140、第二安装板；150、第三安装板；160、第四安装板；170、第一托板；171、第一导轮；172、第二导轮；173、第一电机；180、第二托板；

20、第一灌酯机构；210、推送电机；220、推送丝杆；230、推送导向杆；240、第一连接杆；250、灌酯喷头；

30、第二封口机构；310、放置板；320、限位板；330、启闭电机；340、启闭丝杆；350、滑套；360、连杆；370、第二连接杆；380、挡板；

40、移位组件；410、移位电机；420、移位丝杆；430、移位导向杆；

50、第二封口机构；

60、第二灌酯机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种承重钢管内灌聚氨酯设备，其包括：

底座10、用于对钢管进行灌酯的第一灌酯机构20，底座10为长方形板体结构，所述的底座10上设置有第一连接板110、第二连接板120、第一托板170、第二托板180，所述的第一连接板110、第二连接板120靠近底座10长度方向的一端，第一连接板110、第二连接板120相对布置，所述的第一托板170、第二托板180靠近底座10的中间位置，第一托板170、第二托板180上用于放置钢管，所述的第一灌酯机构20安装于第一连接板110、第二连接板120上，所述的第一灌酯机构20包括推送电机210、推送丝杆220、推送导向杆230、第一连接杆240、灌酯喷头250，所述的推送电机210安装于第一连接板110上，推送电机210的输出轴呈水平布置并且平行于底座10的长度方向，推送电机210的输出轴穿过第一连接板110的板面，所述的推送丝杆220的一端与推送电机210的输出轴端同轴固定连接，推送丝杆220的另一端与第二连接板120活动连接，所述的推送导向杆230平行设置于推送丝杆220的一侧，推送导向杆230的一端与第一连接板110固定连接，推送导向杆230的另一端与第二连接板120固定连接，所述的第一连接杆240包括竖直段、水平段，第一连接杆240的竖直段、水平段为一体结构，第一连接杆240的竖直段套设于推送丝杆220、推送导向杆230上，第一连接杆240的竖直段与推送丝杆220螺纹连接，第一连接杆240的水平段的端部靠近钢管，所述的灌酯喷头250安装于第一连接杆240的水平段的端部，灌酯喷头250与聚氨酯罐体连通，聚氨酯罐体内的聚氨酯能够经灌酯喷头250排出，当对钢管内进行灌聚氨酯时，开启推送电机210，推送电机210的输出轴转动带动推送丝杆220转动，从而带动第一连接杆240沿着推送导向杆230的导向方向向靠近钢管的方向移动，接着第一连接杆240伸入至钢管内，从而聚氨酯能够经灌酯喷头250喷至钢管内。

更为具体的，为了放置聚氨酯膨胀并溢出于钢管外，底座10上设置有用于对钢管管口进行封堵的第二封口机构30，所述的底座10上竖直设置有第一安装板130、第二安装板140、第三安装板150、第四安装板160，所述的第一安装板130、第二安装板140相对布置，第三安装板150、第四安装板160相对布置，第二安装板140、第四安装板160靠近钢管的管口处，所述的第二封口机构30安装于第二安装板140、第四安装板160之间，所述的第二封口机构30包括放置板310、限位板320、启闭电机330、启闭丝杆340、滑套350、连杆360、第二连接杆370、挡板380，所述的放置板310设置于第二安装板140、第四安装板160之间，放置板310呈水平布置，放置板310处于钢管的上方，所述的限位板320设置于放置板310的上板面，启闭电机330安装于放置板310的上板面，启闭电机330的输出轴呈水平布置并且平行于底座10的长度方向，所述的启闭丝杆340的一端与启闭电机330的输出轴同轴固定连接，启闭丝杆340的另一端与限位板320活动连接，所述的滑套350套设于启闭丝杆340上，滑套350与启闭丝杆340螺纹连接，所述的挡板380的端部与放置板310的端部铰接，所述的第二连接杆370连接于挡板380上并且靠近挡板380的上端部，所述的连杆360的一端与滑套350铰接、另一端与第二连接杆370铰接，当挡板380呈竖直状态时，挡板380与钢管的管口贴触，当对钢管进行灌酯时，启闭电机330的输出轴转动带动启闭丝杆340转动，从而带动滑套350向靠近启闭电机330的方向移动，接着带动连杆360运动，连杆360带动第二连接杆370绕第二连接杆370与连杆360的铰接处转动，从而将挡板380开启，因此，便于对钢管进行灌酯，当灌酯完成后，启闭电机330驱动挡板380与钢管的管口贴触，从而避免聚氨酯膨胀溢出。

更为具体的，当对钢管进行灌酯时，为了避免第二封口机构30对灌酯造成干扰，为此，需要对第二封口机构30进行移位，因此，所述的第一安装板130、第二安装板140、第三安装板150、第四安装板160之间设置有用于对第二封口机构30进行移位的移位组件40，所述的移位组件40包括移位电机410、移位丝杆420、移位导向杆430，所述的移位电机410安装于第一安装板130上，移位电机410的输出轴呈水平布置并且平行于底座10的长度方向，移位电机410的输出轴穿过第一安装板130的板面，所述的移位丝杆420的一端与移位电机410的输出轴端同轴固定连接，移位丝杆420的另一端与第二安装板140活动连接，所述的移位导向杆430平行设置于移位丝杆420的一侧，移位导向杆430固定连接于第三安装板150、第四安装板160之间，所述的放置板310套设于移位丝杆420、移位导向杆430上，放置板310与移位丝杆420螺纹连接，移位电机410能够驱动放置板310向远离钢管管口的方向移动，从而便于对钢管进行灌酯。

更为具体的，所述的第一托板170、第二托板180的上端面呈弧形凹面，第一托板170、第二托板180的弧形凹面与钢管匹配，从而对钢管进行限位，避免钢管滚落。

更为具体的，为了提高对钢管的灌酯效率，所述的底座10上设置有第三连接板111、第四连接板112，第三连接板111、第四连接板112靠近底座10长度方向的另一侧，第三连接板111、第四连接板112之间设置有用于对钢管进行灌酯的第二灌酯机构60，第二灌酯机构60的结构与第一灌酯机构20的结构相同，第二灌酯机构60的结构与第一灌酯机构20相对布置。

更为具体的，底座10上设置有第五连接板113、第六连接板114、第七连接板115、第八连接板116，第五连接板113、第六连接板114、第七连接板115、第八连接板116靠近钢管的另一侧，第五连接板113、第六连接板114、第七连接板115、第八连接板116上设置有用于对钢管另一端口进行封堵的第二封口机构50，第二封口机构50与第二封口机构30的结构相同且呈相对布置。

更为具体的，所述的所述的第一托板170、第二托板180的板面上设置有第一导轮171、第二导轮172，第一导轮171、第二导轮172能够与钢管的表面接触。

更为具体的，所述的第二托板180的板面上安装有第一电机173，第一电机173的输出轴呈水平布置并且垂直于第二托板180的板面，第一电机173的输出轴穿过第二托板180与第二导轮172的中心轴同轴固定连接，第一电机173能够带动第二导轮172转动，从而使钢管转动，从而能够使灌酯更为均匀。

工作原理：

本发明在使用过程中，当对钢管内进行灌聚氨酯时，开启推送电机210，推送电机210的输出轴转动带动推送丝杆220转动，从而带动第一连接杆240沿着推送导向杆230的导向方向向靠近钢管的方向移动，接着第一连接杆240伸入至钢管内，从而聚氨酯能够经灌酯喷头250喷至钢管内，当挡板380呈竖直状态时，挡板380与钢管的管口贴触，当对钢管进行灌酯时，启闭电机330的输出轴转动带动启闭丝杆340转动，从而带动滑套350向靠近启闭电机330的方向移动，接着带动连杆360运动，连杆360带动第二连接杆370绕第二连接杆370与连杆360的铰接处转动，从而将挡板380开启，因此，便于对钢管进行灌酯，当灌酯完成后，启闭电机330驱动挡板380与钢管的管口贴触，从而避免聚氨酯膨胀溢出，移位电机410能够驱动放置板310向远离钢管管口的方向移动，从而便于对钢管进行灌酯，第一电机173能够带动第二导轮172转动，从而使钢管转动，从而能够使灌酯更为均匀。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。