一种鼻梁条辅助机构的制作方法

本发明属于口罩生产设备技术领域，特别地涉及一种鼻梁条辅助机构

背景技术：

口罩，作为日常生活用品，尤其是在2019年底至2020年初全球爆发的新型冠状肺炎，肆虐全球，至2020年3月底，全球累计确诊数量达到80万，这也加剧了口罩的使用量，由于常规口罩机调试时间较长，在短时间内很难将口罩机调试好，导致全球口罩产能不足。由于针对口罩生产的技术研发处于相对滞后的阶段，所以在这次疫情爆发以来，在面临需求量突然急剧增大的情况下，口罩产能严重不足，网络上更爆出调试口罩机的专业人工师傅调试费达到8万元/台，其主要调试对象是鼻梁条，也是调试最难的地方，因为鼻梁条是整个口罩生产中最关键部分，如何输送鼻梁线，如何合理切断鼻梁条，如何保证无妨布、熔喷布处于生产线的中间位置，在生产过程中，如何保证三层布料不跑偏，且能够稳定的包裹住鼻梁条并进行超声焊接，本领域技术人员是难以确定的，且生产出的产品质量是否过关，是值得商榷的，究其原因，一是因为技术人员数量储备不够，二是部分技术人员经验不足导致的，无法将鼻梁条调试到合适生产的程度。如何改善这种情况，在短时间内提升调试能力，是迫切需要解决的。而经过检索相关现有技术，如公开号分别为：cn203255781u、cn20699761u、cn206518160u、cn204908041u，其分别涉及鼻梁条输送装置、自动剪切装置、专用切断装置、长度调节装置，即对鼻梁条的输送、切割等方面做出了一定的贡献，但是均没有解决鼻梁条在输送的同时保证两层无纺布、一层熔喷布处于生产设备的最中间位置，且在灌鼻梁条过程中，无妨布不起褶皱，熔喷布不跑偏，经过超声处理的无纺布无明显褶皱，口罩上下两侧封边均匀，生产质量较佳，鼻梁条无堵死现象，基于这样的原因，本申请主要解决该技术问题，以提高技术人员的调试能力，节约时间，提高企业的生产力。

技术实现要素：

为了解决在背景技术中提出的问题，本申请发明目的在于提供一种鼻梁条辅助机构，在首先保证稳定输送鼻梁条的前提下，同时保证无纺布、熔喷布处于输送中间位置，且在无纺布输送的过程中，无明显褶皱，经过焊接后的鼻梁条所在位置无明显褶皱，口罩上下两侧封边均匀，同时能够保证无纺布不跑布，走偏现象，明显提升生产质量，提高生产效率。

本发明提供的一种鼻梁条辅助机构，包括刀架底座、鼻梁条引导块、送筋辊、切割轮、外侧引导片、锥形鼻梁条导向管、内侧引导片、固定条、无纺布压板、l型固定片、固定块和基座；无纺布压板位于长方形固定板上方，且位于该长方形固定板外侧；在无纺布压板的内侧上表面设置有刀架底座，刀架底座的右端与无纺布压板的右端紧贴，刀架底座通过螺杆与基座连接，无纺布压板通过一侧螺杆与刀架底座的右端连接，保证无纺布压板与长方形固定板具有一定间隙；刀架底座的前端具有斜面；在刀架底座上表面中部设置鼻梁条引导块；在鼻梁条引导块上侧设置两个送筋辊和切割轮，切割轮位于两个送筋辊的左侧；送筋辊和切割轮均与一侧的基座连接，由电机带动实现转动；在刀架底座的前段斜面中部处固定设置锥形鼻梁条导向管；鼻梁条导向管锥形左侧前端部分直径较右侧后端直径小；在鼻梁条导向管锥形左侧前端口处固定设置内侧引导片；内侧引导片与鼻梁条导向管锥形左侧前端口保持一定纵向距离；在无纺布压板的外侧左端位置处设置外侧引导片；在无纺布压板的外侧设置l型固定片；固定块将l型固定片固定在长方形固定板上；在刀架底座的右侧与基座之间设置固定条，且固定条距离可调。

进一步，所述锥形鼻梁条导向管呈锥形，包括锥形管和固定片，且锥形管前端开口，开口处直径在3.5～4mm之间。

进一步，所述内侧引导片与鼻梁条导向管锥形左侧前端口保持纵向距离为3～5mm左右。

进一步，所述内侧引导片由引导片一、引导片二和固定片组成，引导片一与水平方向呈一定夹角，与固定片之间形成的夹角范围在110～130°之间。

更进一步而言，所述引导片一的上端一侧呈水平状态，上端和下端弯曲呈弧形，引导片一的上端与固定片平行，引导片二呈竖直状态，引导片一和引导片二在纵向截面上具有一定夹角。

更进一步而言，所述固定条，设置在刀架底座右侧与基座之间，通过螺纹固定于基座上，固定条两侧支架部分开有距离可调的孔，根据刀架底座与基座的距离进行调整。

通过本发明设计的一种鼻梁条辅助机构，具有如下优点：能够通过无纺布压板，压住输入的无纺布、熔喷布，压住口罩中部折痕；无纺布压板与长方形固定板具有一定间隙，防止无纺布被压死而不能运动；锥形鼻梁条导向管能够保证鼻梁条稳定输入及输出，且后端能够容纳较多的鼻梁条，防止意外情况发生；通过对内侧引导片的结构设计，一方面，能够保证保持三层无纺布和熔喷布的边缘呈水平或弧形状态，便于传输且不起褶皱，另一方面，在传输过程中不容易跑偏，即能够实现不起褶皱，不容易卡布，实现无卡顿传输，且不跑偏，在运动过程中无需时刻关注无纺布和熔喷布的运动方式，通过超声工艺后在鼻梁处形成平整、无褶皱的压痕，保证了生产质量，且固定片设置为距离可调，针对不同宽度的褶皱进行现场调整，增大了调试适用性，提高了调试的成功率；生产出的口罩质量较佳，提升合格率。为目前新形势下提高企业产能，增加效能具有意料不到的技术效果。

附图说明

图1为本发明提供的三维立体结构图

图2为本发明提供的锥形鼻梁条导向管

图3为本发明提供的内侧引导片

图4为本发明提供的固定条

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明提供的鼻梁条辅助机构进行详细说明。

如附图1所示，本发明提供的一种鼻梁条辅助机构，包括刀架底座1、鼻梁条引导块2、送筋辊3、切割轮4、外侧引导片5、锥形鼻梁条导向管6、内侧引导片7、固定条8、无纺布压板9、l型固定片10、固定块11和基座12；无纺布压板9位于长方形固定板上方，且位于该长方形固定板外侧，用于压住输入的三层无纺布，压住口罩折痕，便于无纺布的输入；在无纺布压板9的右内侧上表面设置有刀架底座1，刀架底座1的右端与无纺布压板9的右端紧贴，刀架底座1通过螺杆与基座连接，无纺布压板9通过一侧螺杆与刀架底座1的右端连接，保证无纺布压板9与长方形固定板具有一定间隙，防止无纺布被压死，无法传输导致无纺布被拉断；刀架底座1的前端具有斜面，刀架底座1用于承载当切割轮4上的刀片切割鼻梁条时受力，以切断鼻梁条；在刀架底座1上表面中部设置鼻梁条引导块2，用于将鼻梁条导入锥形鼻梁条导向管6中，并在输送过程中控制鼻梁条的运动轨道，防止跑偏；在鼻梁条引导块2上侧设置两个送筋辊3和切割轮4，切割轮位于两个送筋辊3的左侧，送筋辊3和切割轮4均与其一侧的基座12，基座12上的轴和轴承等部件连接，由电机带动实现转动，送筋辊3和切割轮4的连接这部分机械结构属于现有技术；在刀架底座1的前段斜面中部处固定设置锥形鼻梁条导向管6，用于引导鼻梁条进入无纺布，鼻梁条导向管6锥形左侧前端部分直径较右侧后端直径小；在鼻梁条导向管6锥形左侧前端口处固定设置内侧引导片7，内侧引导片7用于将三层无纺布的内侧边缘保持竖直或水平状态并进行引导，防止褶皱发生，内侧引导片7与鼻梁条导向管6锥形左侧前端口的纵向距离在3～5mm左右；在无纺布压板9的外侧左端位置处设置外侧引导片5，外侧引导片5用于引导三层无纺布的外侧边缘保持竖直状态并进行引导，通过外侧引导片5和内侧引导片7的结构设计与配合实现无纺布的无褶皱输入；在无纺布压板9的外侧设置l型固定片10，l型固定片10的竖直侧用于将水平运动的无纺布的边缘形成竖直边缘，以保证后续的超声工艺；固定块11将l型固定片10固定在长方形固定板上；在刀架底座1的右侧设置固定条8，固定条8的两端设置为距离可调，可根据刀架底座1右侧与基座12之间的距离进行调整，其作用是保证三层无纺布在传输过程中，保证无纺布的右侧处于竖直传输状态；而对于其他结构，则属于本领域的现有技术。

如附图2所示，所述锥形鼻梁条导向管6呈锥形，包括锥形管62和固定片61，且锥形管前端开口，开口处直径在3.5～4mm之间，经过现场调试，由于鼻梁条的宽度在3.5mm左右，当开口直径太大，则鼻梁条容易抖动而跑偏，当太小则容易被卡住；将该导向管6设置为锥形，且后端直径较大，一是能够保证鼻梁条稳定输入及输出，二是能够保证当鼻梁条被卡时，后端能够容纳较多的鼻梁条，因为鼻梁条被卡的过程中，设备在持续运行，不容易瞬间被发现，因而鼻梁条持续不断地输入，若多余的鼻梁条被输入至压轮时，则可能导致损坏压轮，同时污染无纺布，故这样的锥形设计能够保证单次仅输出一根鼻梁条，多余的鼻梁条存储在该导向管后端，防止意外情况发生。

如附图3所示，所述内侧引导片7由引导片一71、引导片二72和固定片73三部分组成，引导片一71与水平方向呈一定夹角，与固定片73之间形成的夹角范围在110～130°之间，且引导片一71的上端一侧呈水平状态，上端和下端弯曲呈弧形，引导片一71的上端与固定片73平行，引导片二72呈竖直状态，引导片一71和引导片二72在纵向截面上具有一定夹角；内侧引导片7通过固定片73固定连接于长方形固定板上方；引导片一71的上端呈水平，其作用是保持三层无纺布、熔喷布呈水平状态，其下端与水平方向呈一定夹角，作用是保持三层无纺布、熔喷布呈一定弧形状态，便于传输与形成口罩的上压痕且不起褶皱；引导片二72的作用是保证三层无纺布呈竖直状态，在传输过程中不容易跑偏，三层布在运动过程中始终处于运动中部位置；通过这三部分的联合配合，保证无纺布在传输过程中不起褶皱，不容易卡布，且不跑偏，通过超声工艺后在鼻梁处形成的平整、无褶皱的压痕，保证了生产质量；且固定片73之间的距离设置为可调，针对不同宽度的褶皱进行现场调整，增大了调试适用性。

如附图4所示的固定条8，结合附图1，其设置在刀架底座1右侧靠近基座12部分，且通过螺纹固定于基座12上，固定条8两侧支架部分81开有水平距离可调的孔，根据刀架底座1与基座12的距离进行调整，通过固定侧82将无纺布固定于靠近刀架底座1的右侧，能够防止由于刀架底座1与基座12之间的距离过大而导致的无纺布跑布现象，通过固定条8与内侧引导片7的配合，实现无纺布无卡顿传输，且在传输过程中无跑布、跑偏现象发生，在仪器高速运转过程中，能够保证无纺布的传输效率，提高生产效率。

通过本发明提出的外侧引导片5、锥形鼻梁条导向管6、内侧引导片7、固定条8等部件，能够解决技术人员的调试问题，提高调试效率，同时能够保证无纺布在传输过程中，无跑布、跑偏现象发生，经过超声工艺处理后无褶皱，生产出的口罩质量较佳，提升合格率。为目前新形势下提高企业产能，增加效能具有意料不到的技术效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。