一种电梯按钮贴膜装置的制作方法

本发明涉及一种贴膜装置，尤其涉及一种电梯按钮贴膜装置。

背景技术：

人们在日常生活中经常需要使用到电梯，在使用电梯时不可避免地要按电梯的按钮，电梯按钮的表面滋生有大量细菌，细菌来源不仅与人们的接触性传播，电梯内漂浮的细菌也会附着在电梯按钮上，因此需要定期对电梯按钮进行消毒清理，传统的消毒方法需要人工定期消毒，耗费的劳动力成本较大，在清洁电梯按钮时，人们通常用带有消毒液的手巾对电梯按钮表面进行擦拭，如果毛巾上的水被挤出至电梯按钮内，则容易使与电梯按钮连接的电路板烧坏，因此清洁时非常麻烦。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种电梯按钮贴膜装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种电梯按钮贴膜装置，包括放膜机构，所述放膜机构包括放膜壳体与放料辊，所述放料辊设置于所述放膜壳体内，所述放膜壳体上开设有与所述放膜壳体内部相互连通的放料口、出料口；收膜机构，所述收膜机构包括收膜壳体、电机与收料辊，所述电机固定连接于所述收膜壳体的内壁上，所述收料辊传动连接于所述电机的输出端，所述收膜壳体上开设有与所述收膜壳体内部相互连通的收料口，所述出料口与所述收料口相互正对设置，所述放料辊的中心线与所述收料辊的旋转轴线相互平行。

该技术方案至少具有如下的有益效果：可自动将薄膜覆盖在电梯按钮的表面，并且可自动更换，具体的，将放膜壳体与收膜壳体固定到电梯的壁面上，将外设的卷装薄膜从放料口放入到放膜壳体内，卷装薄膜的中部具有中空的筒体，将筒体套入到放料辊上，并将卷装薄膜上的薄膜从出料口拉出，经过电梯按钮并覆盖在其表面后，再从收料口进入到收膜壳体内，最后将薄膜卷绕在收料辊上即可，放料辊穿过中空的筒体，卷装薄膜在外力的带动下可绕收料辊转动，启动电机，电机带动收料辊转动，覆盖在电梯按钮上的薄膜被拉入到收膜壳体并卷绕在收料辊上，而新的薄膜则从放膜壳体拉出并覆盖于电梯按钮上，如此可自动地对覆盖在电梯按钮表面的薄膜进行更换，人们在使用时只需要透过薄膜对电梯按钮进行按压，减少了细菌在电梯按钮上的积聚、滋生，使用时更加卫生，并且极大地减少了对电梯按钮擦拭消毒的次数，降低了对电梯的维护成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收料辊的外侧壁上设置有穿膜通道。薄膜卷绕在收料辊前，可先穿过穿膜通道，如此使得将薄膜卷绕在收料辊上更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述穿膜通道设置有不少于两个。薄膜穿过两个穿膜通道后再转动收料辊，薄膜不会直接被拉扯出穿膜通道，使得薄膜在收料辊上卷绕时更加容易。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放膜机构还包括主动转盘、压板、弹簧、从动转盘与限位辊，所述主动转盘通过第一轴承连接于所述放膜壳体的内壁上，所述电机的输出端通过皮带与所述主动转盘传动连接，所述放料辊固定连接于所述主动转盘上，所述弹簧的一端固定连接于所述放膜壳体的内壁上，所述弹簧的另一端固定连接于所述压板上，所述从动转盘通过第二轴承连接于所述压板上，所述限位辊固定连接于所述压板上，所述主动转盘与所述从动转盘之间形成夹紧空间，所述放料辊的中心线、所述从动转盘的旋转轴线、所述限位辊的中心线与所述主动转盘的旋转轴线相互重合。将卷装薄膜放入到夹紧空间时，先用压板压缩弹簧，使夹紧空间变大，再将卷装薄膜放入，并将卷装薄膜的中空筒体套入到放料辊与限位辊上，撤去对压板的外力，弹簧的弹力使压板上的从动转盘将卷装薄膜的中空筒体压紧在主动转盘上，当电机通过皮带带动主动转盘转动时，主动转盘利用与卷装薄膜的中空筒体之间的摩擦带动整个卷装薄膜转动，从而使得放薄膜与收薄膜可同步进行，如此减少了收料辊对放膜壳体与收膜壳体之间的薄膜的拉力，当人们在使用时如刺穿薄膜，薄膜在收入到收膜壳体内时也不容易被扯断，大幅提高了使用时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放膜壳体与所述收膜壳体之间连接有过渡壳体，所述皮带位于所述过渡壳体内。过渡壳体既可以将放膜壳体与收膜壳体相对固定，并且可对用于传动的皮带进行保护。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动转盘靠近所述从动转盘的一侧面均匀排列有多个尖刺。将卷装薄膜套入到放料辊上时，主动转盘上的尖刺可扎入到卷装薄膜的中空筒体的端面上，如此主动转盘带动卷装薄膜转动时不会发生打滑的现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放膜壳体的内侧壁上通过第三轴承连接有第一压辊，所述第一压辊位于所述出料口的旁侧，所述第一压辊的长度不小于所述出料口的长度，所述第一压辊的旋转轴线与所述放料辊的中心线相互平行。第一压辊可对从放膜壳体拉出的薄膜进行导向，并且对从出料口拉出的薄膜进行压整，使得薄膜更加紧贴于电梯按钮的表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收膜壳体的内侧壁上通过第四轴承连接有第二压辊，所述第二压辊设置有两个，两个所述第二压辊分别位于所述收料口的两侧，两个所述第二压辊的旋转轴线与所述收料辊的旋转轴线相互平行，两个所述第二压辊之间具有避空空间。两个第二压辊分别压紧在收入到薄膜壳体的薄膜的两侧，使得薄膜更加紧贴于电梯按钮的表面，如薄膜在收入前已经发生破损，为了避免第二压辊会加大破损处的损坏，利用避空空间对破损处进行避让，将薄膜直接卷绕在收料辊上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的收料辊正视图。

附图中：100-放膜壳体、110-放料辊、111-穿膜通道、120-放料口、130-出料口、140-主动转盘、150-压板、160-弹簧、170-从动转盘、180-限位辊、200-收膜壳体、210-电机、220-收料辊、230-收料口、300-过渡壳体、310-皮带。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种电梯按钮贴膜装置，包括放膜机构，所述放膜机构包括放膜壳体100与放料辊110，所述放料辊110设置于所述放膜壳体100内，所述放膜壳体100上开设有与所述放膜壳体100内部相互连通的放料口120、出料口130；收膜机构，所述收膜机构包括收膜壳体200、电机210与收料辊220，所述电机210固定连接于所述收膜壳体200的内壁上，所述收料辊220传动连接于所述电机210的输出端，所述收膜壳体200上开设有与所述收膜壳体200内部相互连通的收料口230，所述出料口130与所述收料口230相互正对设置，所述放料辊110的中心线与所述收料辊220的旋转轴线相互平行。

由上述可知，此电梯按钮贴膜装置可自动将薄膜覆盖在电梯按钮的表面，并且可自动更换，具体的，将放膜壳体100与收膜壳体200固定到电梯的壁面上，其固定方式有多种，可利用胶水、胶带等将两个壳体直接粘贴在电梯的壁面上，亦可使用螺丝、螺栓等连接件方式将两个壳体安装至电梯的壁面上，将外设的卷装薄膜从放料口120放入到放膜壳体100内，卷装薄膜的中部具有中空的筒体，将筒体套入到放料辊110上，并将卷装薄膜上的薄膜从出料口130拉出，经过电梯按钮并覆盖在其表面后，再从收料口230进入到收膜壳体200内，最后将薄膜卷绕在收料辊220上即可，放料辊110穿过中空的筒体，卷装薄膜在外力的带动下可绕收料辊220转动，启动电机210，电机210带动收料辊220转动，覆盖在电梯按钮上的薄膜被拉入到收膜壳体200并卷绕在收料辊220上，而新的薄膜则从放膜壳体100拉出并覆盖于电梯按钮上，如此可自动地对覆盖在电梯按钮表面的薄膜进行更换，人们在使用时只需要透过薄膜对电梯按钮进行按压，减少了细菌在电梯按钮上的积聚、滋生，使用时更加卫生，并且极大地减少了对电梯按钮擦拭消毒的次数，降低了对电梯的维护成本。

在实际应用中，为了减少薄膜的使用，可将电机210连接至外设的计时器中，从而定时对薄膜进行更换，电机210不需要一直转动以对薄膜进行不停更换，可减少薄膜的损耗，节约资源，当放料辊110与收料辊220之间的薄膜被完全扯断时，则需要手动将放料辊110上的薄膜再次引到收料辊220上，当收料辊220对薄膜收卷完成后，可将收料辊220连同废旧薄膜一同取出，可将废旧薄膜从收料辊220上推出，再将收料辊220装回至电机210的输出端，亦可更换新的收料辊220至电机210的输出端上。

为了提高薄膜卷绕固定在收料辊220的效率，如图2所示，本实施例中，所述收料辊220的外侧壁上设置有穿膜通道111。薄膜卷绕在收料辊220前，可先穿过穿膜通道111，如此使得将薄膜卷绕在收料辊220上更加方便。

对上一个实施例的进一步改进，所述穿膜通道111设置有不少于两个。薄膜穿过两个穿膜通道111后再转动收料辊220，薄膜不会直接被拉扯出穿膜通道111，使得薄膜在收料辊220上卷绕时更加容易。

薄膜容易损坏，如果只依靠收料辊220的拉力对薄膜进行牵拉，有可能会在收膜的过程中使薄膜进一步损坏甚至脱开，因此在本实施例中，所述放膜机构还包括主动转盘140、压板150、弹簧160、从动转盘170与限位辊180，所述主动转盘140通过第一轴承连接于所述放膜壳体100的内壁上，所述电机210的输出端通过皮带310与所述主动转盘140传动连接，所述放料辊110固定连接于所述主动转盘140上，所述弹簧160的一端固定连接于所述放膜壳体100的内壁上，所述弹簧160的另一端固定连接于所述压板150上，所述从动转盘170通过第二轴承连接于所述压板150上，所述限位辊180固定连接于所述压板150上，所述主动转盘140与所述从动转盘170之间形成夹紧空间，所述放料辊110的中心线、所述从动转盘170的旋转轴线、所述限位辊180的中心线与所述主动转盘140的旋转轴线相互重合。将卷装薄膜放入到夹紧空间时，先用压板150压缩弹簧160，使夹紧空间变大，再将卷装薄膜放入，并将卷装薄膜的中空筒体套入到放料辊110与限位辊180上，撤去对压板150的外力，弹簧160的弹力使压板150上的从动转盘170将卷装薄膜的中空筒体压紧在主动转盘140上，当电机210通过皮带310带动主动转盘140转动时，主动转盘140利用与卷装薄膜的中空筒体之间的摩擦带动整个卷装薄膜转动，从而使得放薄膜与收薄膜可同步进行，如此减少了收料辊220对放膜壳体100与收膜壳体200之间的薄膜的拉力，当人们在使用时如刺穿薄膜，薄膜在收入到收膜壳体200内时也不容易被扯断，大幅提高了使用时的稳定性。

在一些实施例中，所述放膜壳体100与所述收膜壳体200之间连接有过渡壳体300，所述皮带310位于所述过渡壳体300内。过渡壳体300既可以将放膜壳体100与收膜壳体200相对固定，安装时也更加方便，不需要将放膜壳体100与收膜壳体200对位，使出料口130与收料口230相互正对，直接整体作为一个模块安装即可，并且可对用于传动的皮带310进行保护。

在一些实施例中，所述主动转盘140靠近所述从动转盘170的一侧面均匀排列有多个尖刺。将卷装薄膜套入到放料辊110上时，主动转盘140上的尖刺可扎入到卷装薄膜的中空筒体的端面上，如此主动转盘140带动卷装薄膜转动时不会发生打滑的现象。

在一些实施例中，所述放膜壳体100的内侧壁上通过第三轴承连接有第一压辊，所述第一压辊位于所述出料口130的旁侧，所述第一压辊的长度不小于所述出料口130的长度，所述第一压辊的旋转轴线与所述放料辊110的中心线相互平行。第一压辊可对从放膜壳体100拉出的薄膜进行导向，并且对从出料口130拉出的薄膜进行压整，使得薄膜更加紧贴于电梯按钮的表面。

收膜壳体200上对薄膜的导向结构不同于放膜壳体100上的导向结构，由于薄膜在放出使用后有可能产生损坏，为了避免在收入到收膜壳体200时对薄膜的进一步损坏，所述收膜壳体200的内侧壁上通过第四轴承连接有第二压辊，所述第二压辊设置有两个，两个所述第二压辊分别位于所述收料口230的两侧，两个所述第二压辊的旋转轴线与所述收料辊220的旋转轴线相互平行，两个所述第二压辊之间具有避空空间。两个第二压辊分别压紧在收入到薄膜壳体的薄膜的两侧，使得薄膜更加紧贴于电梯按钮的表面，如薄膜在收入前已经发生破损，为了避免第二压辊会加大破损处的损坏，利用避空空间对破损处进行避让，将薄膜直接卷绕在收料辊220上。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。