一种具有再热功能的塑料吹膜系统的制作方法

本发明涉及吹膜设备技术领域，具体为一种具有再热功能的塑料吹膜系统。

背景技术：

吹膜机是一种薄膜生产自动化设备，吹膜机主要是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，过程由熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，适用于吹制低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及线性低密度等塑料薄膜，广泛用于水果、食品、服装、纺织品、菌种种植、日用品等民用和工业品的内外包装；

塑料原料进行熔融之前，需要先经过热风干燥，以保证熔融的效果。现有的原料干燥装置基本都是采用静态或者动态干燥中的一种，而且热风仅利用一次就直接作为乏气排出，能量利用率较低；同时，目前的吹膜装置在融化原料过程中产生的废气直接排到大气中，容易对操作人员的身体造成伤害，且对环境造成了污染。本发明中的吹膜装置部分申请人于同日提交了发明专利申请，本申请主要是针对原料干燥装置和整体吹膜系统进行的保护。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有再热功能的塑料吹膜系统，包括原料干燥装置和吹膜装置，经过原料干燥装置干燥的塑料原料被人工送入吹膜装置的储料斗中；原料干燥装置包括干燥壳体，干燥壳体的底壁上固接有再热筒，再热筒上端固接搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过折行杆与搅拌块固接，干燥壳体的底壁上开设有电动落料门，再热筒内固接有电加热器，电加热器的上端通过加热器进风管与吸风机出口连通，吸风机入口与活性炭盒出口连通，活性炭盒内布置有多层蜂窝活性碳层，活性炭盒的入口风管于再热筒表面开口，电加热器的出口管与多个分支喷管连通；干燥壳体的下方为落料壳体，落料壳体的底部设置闸板门，闸板门下方放置上端开口的集料筒；干燥壳体的侧壁连通热风进口管，落料壳体的侧壁连通乏气排气管，加热器进风管中设置有水分传感器，水分传感器与侧面的报警器电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.通过设置再热筒中的电加热器和活性炭盒，能够将在干燥壳体中干燥加热完毕的中温风重新进行加热和干燥，用于干燥闸板门上的物料，提高了热风的总体能量利用率，且结构布置紧凑，占用空间小，同时具有搅拌加热干燥和静态加热干燥两种干燥方式，干燥效率高；

2.设置有挡料板、连接杆、限位块、橡胶垫、滤尘板、活性炭吸附板、第一吸附箱体、第二吸附箱体，通过滤尘板和活性炭吸附板的配合使用，便于对融化塑料产生的废气进行过滤，去除废气中含有的灰尘和有异味的物质，避免直接排入空气中对大气造成污染，同时通过第一吸附箱体和第二吸附箱体的配合使用，吸收废气中溶于水和石灰水的有害气体，通过挡料板和橡胶垫的配合使用，使得注料管保持密封，避免废气由注料管排入空气中，减少有害气体的排放。

3.设置有调节电动推杆、推动块、带轮、导辊、皮带、主动轮、旋转电机、支撑柱和调节套筒，通过调节电动推杆的使用，便于改变导辊之间的间距，使装置适用于不同尺寸的薄膜，同时通过带轮和皮带的配合使用，使得导辊可以转动，利用导辊和薄膜之间的摩擦力对薄膜起到了牵扯的作用，使得薄膜行进更稳定不会堆积在吹膜模头的上方，同时通过支撑柱和调节套筒的配合使用，可以调节导辊的角度，使得装置适用于不同直径的薄膜。

4.设置有水泵、进水管、活动杆、滤水孔、冷却筒、除静电筒和接地块，通过冷却筒和除静电筒的配合使用，对薄膜起到了碾压整平的作用，避免薄膜运输过程中产生褶皱，同时配合接地块的使用，对薄膜起到了除静电的作用，通过水泵和进水管的配合使用，将水输送至活动杆内部，水通过滤水孔渗入冷却筒内部，冷却筒对薄膜的表面进行冷却，避免输送过程中薄膜受到过多摩擦导致表面温度过高。

5.设置有固定夹板、活动板、夹块、切断槽、滑槽、液压伸缩杆、切断刀具和滑块，通过液压伸缩杆的使用，便于推动切断刀具顺着滑槽向切断槽行进，进而对薄膜进行自动切断，提高了工作效率，通过滑槽和滑块的配合使用，保证切断刀具行进更稳定，避免切断口不整齐，同时通过固定夹板和夹块的配合使用，便于对薄膜进行夹持固定，避免切断过程中薄膜脱落影响后续的收卷。

6.设置有转动杆、收卷辊、转轴、竖杆、限位套、紧固螺栓、挤压弹簧和压紧辊，通过收卷辊和压紧辊的配合使用，对收卷的薄膜起到了压紧的作用，避免薄膜松动，通过挤压弹簧的使用，使得压紧辊可以随着收卷辊表面收卷的薄膜厚度而行进，使得压紧辊始终与薄膜的表面紧密贴合，同时通过限位套和紧固螺栓的配合使用，对转动杆起到了限位固定的作用，保证加工过程中转动杆的位置不会发生晃动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是原料干燥装置的轴测图；

图2是原料干燥装置的剖视图；

图3是再热筒的外部视图；

图4是电动落料门的轴测图；

图5是吹膜装置的结构示意图；

图6是牵引辊的安装结构示意图；

图7是挡板的安装结构示意图；

图8是滤尘板的安装结构示意图；

图9是导辊的安装结构示意图；

图10是带轮的安装结构示意图；

图11是第二导向辊的安装结构示意图；

图12是除静电机构的安装结构示意图；

图13是切断机构的安装结构示意图；

图14是收卷机构的安装结构示意图。

图中标号：1、机架；2、吹膜模头；3、挤压泵；4、融料罐体；5、鼓风机；6、注料管；7、储料斗；

8、除废气机构；801、转动轴；802、挡料板；803、连接杆；804、固定块；805、限位块；806、橡胶垫；807、轴流风机；808、除尘箱体；809、滤尘板；810、活性炭吸附板；811、第一连接管；812、第一吸附箱体；813、第二连接管；814、第二吸附箱体；

9、导向机构；901、支撑板；902、第一边框；903、通槽；904、调节电动推杆；905、推动块；906、第二边框；907、安装槽；908、带轮；909、导辊；910、皮带；911、主动轮；912、旋转电机；913、支撑柱；914、调节套筒；

10、牵引辊；11、牵引电机；12、第一导向辊；13、安装架；

14、除静电机构；1401、储水箱；1402、水泵；1403、进水管；1404、活动杆；1405、滤水孔；1406、冷却筒；1407、出水管；1408、电动伸缩杆；1409、连接板；1410、除静电筒；1411、连接线；1412、接地块；

15、第二导向辊；

16、切断机构；1601、安装块；1602、固定夹板；1603、活动板；1604、复位弹簧；1605、夹块；1606、固定板；1607、切断槽；1608、滑槽；1609、液压伸缩杆；1610、连杆；1611、切断刀具；1612、滑块；

17、收卷机构；1701、支撑架；1702、转动杆；1703、收卷辊；1704、固定座；1705、转轴；1706、转动块；1707、竖杆；1708、限位套；1709、把手；1710、紧固螺栓；1711、收卷电机；1712、传送皮带；1713、活动槽；1714、挤压弹簧；1715、活动块；1716、压紧辊；

1801、干燥壳体；1802、再热筒；1803、搅拌电机；1804、折行杆；1805、搅拌块；1806、电动落料门；1807、电加热器；1808、加热器进风管；1809、吸风机；1810、活性炭盒；1811、入口风管；1812、分支喷管；1813、落料壳体；1814、闸板门；1815、集料筒；1816、热风进口管；1817、乏气排气管；1818、报警器；1819、入料斗；1820、入料阀；1821、落料电机；1822、驱动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-14所示的一种具有再热功能的塑料吹膜系统，包括原料干燥装置和吹膜装置，经过原料干燥装置干燥的塑料原料被人工送入吹膜装置的储料斗7中；原料干燥装置包括干燥壳体1801，干燥壳体1801的底壁上固接有再热筒1802，再热筒1802上端固接搅拌电机1803，搅拌电机1803的输出轴通过折行杆1804与搅拌块1805固接，干燥壳体1801的底壁上开设有电动落料门1806，再热筒1802内固接有电加热器1807，电加热器1807的上端通过加热器进风管1808与吸风机1809出口连通，吸风机1809入口与活性炭盒1810出口连通，活性炭盒1810内布置有多层蜂窝活性碳层(活性炭盒1810出口内置有细孔金属网，其孔径小于活性炭最小颗粒当量直径的1/2)，活性炭盒1810的入口风管1811于再热筒1802表面开口，电加热器1807的出口管与多个分支喷管1812连通；干燥壳体1801的下方为落料壳体1813，落料壳体1813的底部设置闸板门1814，闸板门1814下方放置上端开口的集料筒1815；干燥壳体1801的侧壁连通热风进口管1816(内置有细孔金属网，以防止原料外漏)，落料壳体1813的侧壁连通乏气排气管1817，加热器进风管1808中设置有水分传感器，水分传感器与侧面的报警器1818电连接。

干燥壳体1801的上端连通有入料斗1819，入料斗1819中设置有入料阀1820，干燥壳体1801和再热筒1802上均设置有检修门；电动落料门1806的侧面与由落料电机1821驱动的驱动轴1822固接，落料时驱动轴1822带动电动落料门1806以驱动轴1822为中轴下翻。

参见图5-14，吹膜装置包括机架1，机架1底端的中部固定安装有吹膜模头2，利用鼓风机5将融化的塑料吹成塑料薄膜，吹膜模头2的顶部的一端固定连接有挤压泵3，挤压泵3的一端固定安装有融料罐体4，对原料进行融化，再利用挤压泵3输送至吹膜模头2的内部，吹膜模头2底端远离挤压泵3的一端固定连接有鼓风机5，融料罐体4顶部的一端固定连接有注料管6，注料管6的顶部固定安装有储料斗7，融料罐体4的顶部安装有除废气机构8，

除废气机构8包括转动轴801、挡料板802、连接杆803、固定块804、限位块805、橡胶垫806、轴流风机807、除尘箱体808、滤尘板809、活性炭吸附板810、第一连接管811、第一吸附箱体812、第二连接管813和第二吸附箱体814；

注料管6中部的一端活动安装有转动轴801，转动轴801的中部固定连接有挡料板802，转动轴801的一端固定连接有连接杆803，注料管6中部远离转动轴801的一端固定安装有固定块804，固定块804的一端通过活动轴活动连接有限位块805，注料管6的内部位于挡料板802上方位置处固定粘结有橡胶垫806，挡料板802位于注料管6的内部，挡料板802与橡胶垫806之前紧密贴合，连接杆803的一端与限位块805相贴合，限位块805对连接杆803起到了支撑作用，进而对挡料板802起到了限位作用，保证挡料板802与橡胶垫806之间保持密封，避免废气由注料管排放至大气中，融料罐体4的顶部远离注料管6的一端固定安装有轴流风机807，轴流风机807的一端固定连接有除尘箱体808，除尘箱体808的顶部固定安装有滤尘板809，除尘箱体808的中部固定安装有活性炭吸附板810，滤尘板809和活性炭吸附板810可以对融化塑料产生的废气进行过滤，去除废气中含有的灰尘和有异味的物质，除尘箱体808底部的一端固定连接有第一连接管811，第一连接管811的一端固定安装有第一吸附箱体812，第一吸附箱体812的顶端固定连接有第二连接管813，第二连接管813的一端固定安装有第二吸附箱体814，第一吸附箱体812的内部填充有水，第二吸附箱体814的内部填充有石灰水，可以将废气中溶于水和石灰水的有害气体吸收，避免有害气体直接排到大气中污染环境，第一连接管811和第二连接管813分别延伸至水和石灰水的内部，使得废气在水和石灰水内部充分反应；

机架1的顶部固定安装有导向机构9，导向机构9包括支撑板901、第一边框902、通槽903、调节电动推杆904、推动块905、第二边框906、安装槽907、带轮908、导辊909、皮带910、主动轮911、旋转电机912、支撑柱913和调节套筒914；

机架1顶部的两端对称固定安装有支撑板901，支撑板901相邻的一端均通过活动轴活动连接有第一边框902，支撑板901的顶部开设有通槽903，通槽9033的内部固定安装有调节电动推杆904，调节电动推杆904的一端固定连接有推动块905，推动块905的一端通过活动轴活动连接有第二边框906，第一边框902和第二边框906之间呈35度角，第一边框902和第二边框906的顶端之间留有间隙，薄膜由间隙中穿过，一个第一边框902和一个第二边框906内部均开设有安装槽907，安装槽907的内部等距固定安装有带轮908，带轮908的一端固定连接有导辊909，导辊909与第一边框902和第二边框906之间活动连接，带轮908、主动轮911与皮带910之间传动连接，通过旋转电机912带动主动轮911和皮带910转动，使得导辊909可以转动，转动的同时对薄膜起到了牵引作用，避免薄膜在吹膜模头2的上方堆积影响正常的吹膜过程，安装槽907的底部固定安装有主动轮911，带轮908和主动轮911的表面套接有皮带910，主动轮911的一端固定连接有旋转电机912，第一边框902和第二边框906的底端均对称固定安装有支撑柱913，支撑柱913的表面套接有调节套筒914，调节套筒914与支撑柱913之间通过螺纹连接，利用调节套筒914便于调节支撑柱913的位置，进而调整导辊909的角度，使得装置适用于不同直径的薄膜；

机架1顶端的中部固定安装有牵引辊10，牵引辊10的一端固定连接有牵引电机11，机架1顶部的一端固定安装有第一导向辊12，位于机架1底部的一侧位置处固定安装有安装架13，安装架13顶部靠近机架1的一端固定连接有除静电机构14，除静电机构14包括储水箱1401、水泵1402、进水管1403、活动杆1404、滤水孔1405、冷却筒1406、出水管1407、电动伸缩杆1408、连接板1409、除静电筒1410、连接线1411和接地块1412；

安装架13底部靠近机架1的一端固定安装有储水箱1401，储水箱1401的内部固定安装有水泵1402,水泵1402的一端固定连接有进水管1403，安装架13的中部位于储水箱1401上方位置处安装有活动杆1404，活动杆1404的中部等距开设有滤水孔1405，活动杆1404的中部套接有冷却筒1406，对薄膜的表面进行冷却，避免输送过程中薄膜受到过多摩擦导致表面温度过高，除静电筒1410位于冷却筒1406的正上方，除静电筒1410与冷却筒1406之间留有间隙，使得薄膜从间隙中穿过，对薄膜起到了碾压整平的作用，避免薄膜运输过程中产生褶皱，活动杆1404的一端固定连接有出水管1407，进水管1403和出水管1407的一端均延伸至活动杆1404的内部，进水管1403和出水管1407的另一端均延伸至储水箱1401的内部，保证储水箱1401和冷却筒1406内部的水保持循环，安装架13顶部的两端固定安装有电动伸缩杆1408，电动伸缩杆1408的顶部固定连接有连接板1409，连接板1409的中部活动安装有除静电筒1410，除静电筒1410的一端固定连接有连接线1411，连接线1411的一端固定安装有接地块1412，除静电筒1410的表面为304不锈钢，接地块1412与地面固定连接，对薄膜起到了除静电的作用；

安装架13顶部位于除静电机构14的一侧位置处固定安装有第二导向辊15，安装架13顶端的中部固定安装有切断机构16，切断机构16包括安装块1601、固定夹板1602、活动板1603、复位弹簧1604、夹块1605、固定板1606、切断槽1607、滑槽1608、液压伸缩杆1609、连杆1610、切断刀具1611和滑块1612；

安装架13顶端的中部固定安装有安装块1601，安装块1601顶部靠近第二导向辊15的一端固定安装有固定夹板1602，固定夹板1602的一端通过活动轴连接有活动板1603,活动板1603的中部固定连接有复位弹簧1604，复位弹簧1604的一端与固定夹板1602固定连接，活动板1603的一端固定安装有夹块1605，通过固定夹板1602和夹块1605的配合使用，便于对薄膜进行夹持固定，避免切断过程中薄膜脱落影响后续的收卷，安装块1601底部靠近第二导向辊15的一端固定安装有固定板1606，固定板1606的中部开设有切断槽1607，切断槽1607的内部粘结有软垫，保证切断刀具1611在切断过程中不会损伤，提高了装置的使用寿命，切断槽1607与切断刀具1611位于同一水平高度，安装块1601的两边部对称开设有滑槽1608，安装块1601底部远离固定板1606的一端对称固定安装有液压伸缩杆1609，液压伸缩杆1609的一端固定连接有连杆1610，连杆1610的一端固定连接有切断刀具1611，连杆1610的两端对称固定连接有滑块1612，滑块1612嵌入安装于滑槽1608的内部，连杆1610与安装块1601之间通过滑块1612和滑槽1608契合滑动连接，使得切断刀具1611在行进过程中保持稳定；

安装架13顶部远离第二导向辊15的一端固定安装有收卷机构17，收卷机构17包括支撑架1701、转动杆1702、收卷辊1703、固定座1704、转轴1705、转动块1706、竖杆1707、限位套1708、把手1709、紧固螺栓1710、收卷电机1711、传送皮带1712、活动槽1713、挤压弹簧1714、活动块1715和压紧辊1716；

安装架13顶部远离第二导向辊15的一端固定安装有支撑架1701，支撑架1701的顶部活动安装有转动杆1702，转动杆1702的中部套接有收卷辊1703，安装架13顶部位于支撑架1701一侧位置处固定安装有固定座1704，固定座1704的中部活动安装有转轴1705，转轴1705的中部固定安装有转动块1706，转动块1706的顶部固定连接有竖杆1707，竖杆1707的顶部固定连接有限位套1708，转动杆1702的一端嵌入安装于限位套1708的内部，转动杆1702与限位套1708之间转动连接，对转动杆1702起到了限位固定的作用，保证加工过程中转动杆1702的位置不会发生晃动，限位套1708的一端固定连接有把手1709，固定座1704的一端固定安装有紧固螺栓1710，紧固螺栓1710贯穿于固定座1704，紧固螺栓1710与转轴1705之间通过螺纹连接，对转轴1705起到了固定作用，避免使用过程中转轴1705晃动导致1702不稳定，安装架13底部位于收卷辊1703下方位置处固定安装有收卷电机1711，收卷电机1711的输出轴连接有传送皮带1712，传送皮带1712与转动杆1702之间传动连接，安装架13顶部位于转动杆1702一侧位置处开设有活动槽1713，活动槽1713的内部固定安装有挤压弹簧1714，挤压弹簧1714的一端固定连接有活动块1715，活动块1715与活动槽1713之间滑动连接，活动块1715的中部活动安装有压紧辊1716，收卷辊1703与压紧辊1716位于同一水平高度，通过收卷辊1703和压紧辊1706的配合使用，对收卷的薄膜起到了压紧的作用，避免薄膜松动。

本发明的工作原理及使用流程：

工作时，将一定量的原料从入料斗1819投入干燥壳体1801后，关闭入料阀1820，启动搅拌电机1803，搅拌块1805不断对原料进行搅拌，搅拌过程中原料不断被热风进口管1816的热风干燥，干燥一定时长后，开启电动落料门1806进行排料(保持搅拌电机转动)，第一批原料落入闸板门1814上；然后重新打开入料阀1820，关闭电动落料门1806，投入第二批原料，继续进行搅拌和热风干燥，同时启动吸风机1809，吸风机1809将干燥壳体1801中经过换热的中温风吸入活性炭盒1810中进行干燥，再经过电加热器1807的重新再热，由各个分支喷管1812喷至闸板门1814上的第一批原料，对其继续进行加热干燥，最后的低温乏气由乏气排气管1817排出。当闸板门1814上的原料积累到一定数量后，打开闸板门1814将其排放至集料筒中，再由人工送入吹膜装置的储料斗7中。当水分传感器检测到的空气水分含量过高时，报警器1818会发出报警提示工作人员更换活性炭。

将原料注入储料斗7的内部后，转动限位块805，松开对连接杆803的支撑，转动连接杆803，转动轴801随之转动，使得挡料板802向下歪斜，储料斗7内部的原料由注料管6注入融料罐体4的内部，向上转动连接杆803，再转动限位块805，使连接杆803与限位块805紧贴，限位块805对连接杆803起到了支撑作用，使得挡料板802在注料管6的内部保证平行，且与橡胶垫806紧密贴合保持密封，保证原料融化过程中不会有废气由注料管6排放至大气中，融料罐体4将原料融化，轴流风机807将原料融化过程中产生的废气排入除尘箱体808的内部，滤尘板809对废气进行过滤，使得废气中的灰尘和颗粒留在滤尘板809的表面，且活性炭吸附板810可以将废气中的有异味有害的气体吸收，然后废气由第一连接管811输送至第一吸附箱体812内部，第一吸附箱体812可以将废气中溶于水的气体吸收，剩余的气体通过第二连接管813输送至第二吸附箱体814内部，废气中的有害气体被第二吸附箱体814内部的石灰水吸收，避免有害气体排入空气中对大气造成污染；

融料罐体4内部融化的原料通过挤压泵3输送至吹膜模头2内部，然后利用鼓风机5将原料吹塑成薄膜状，根据薄膜的直径的大小，调节电动推杆904推动推动块905在通槽903内部滑动，进而调节第一边框902、第二边框906顶部之间的间隙，且旋转调节套筒914，可以调节导辊909的角度，同时旋转电机912启动，带动主动轮911和皮带910转轴，使得带轮908随之转动，进而导辊909转动，导辊909转动的同时对薄膜起到了向上牵引的作用，使得薄膜行进更稳定，避免薄膜堆积在吹膜模头2的上方影响正常的吹膜过程，薄膜由第一边框902、第二边框906之间的间隙中穿过，薄膜覆盖于牵引辊10的表面，牵引电机11启动，带动牵引辊10转动，向前牵引薄膜，使薄膜覆盖于第一导向辊12的表面，且薄膜向下输送至安装架13的中部；

电动伸缩杆1408启动，向上推动连接板1409和除静电筒1410，调节除静电筒1410和冷却筒1406之间的间距，薄膜由冷却筒1406和除静电筒1410之间的间隙穿过，水泵1402启动，将储水箱1401内部的冷却水通过进水管1403输送至活动杆1404的内部，冷却水通过滤水孔1405渗入冷却筒1406的内部，薄膜行进过程中，冷却筒1406和除静电筒1410对薄膜起到了整平的作用，避免薄膜在运输过程中产生褶皱，冷却筒1406对薄膜起到了冷却作用，避免薄膜输送过程中过度摩擦导致薄膜表面温度过高，且接地块1412同时与除静电筒1410和地面连接，除静电筒1410对薄膜表面进行除静电处理；

薄膜覆盖于第二导向辊15的表面，进而缠绕在收卷辊1703的表面，压紧辊1716与收卷辊1703表面的薄膜紧密贴合，对薄膜进行固定，避免薄膜松动影响正常的收卷，且收卷辊1703表面的薄膜增多，向后挤压压紧辊1716,挤压弹簧1714被压缩，活动块1715和压紧辊1716向后压缩，使得压紧辊1716始终与薄膜贴合，

至薄膜收卷完成后，按压活动板1603,复位弹簧1604被压缩，利用固定夹板1602和夹块1605将薄膜的两边部夹持固定，液压伸缩杆1609向前推动连杆1610和切断刀具1611，使得切断刀具1611向着切断槽1607行进，至切断刀具1611与薄膜接触，且切断刀具1611嵌入切断槽1607内部，将薄膜切断，滑块1612在滑槽1608内部滑动，保证切断刀具1611与切断槽1607之间的相对位置不会发生改变，使得薄膜切断口保持整齐，由于固定夹板1602和夹块1605将薄膜夹持固定了，使得薄膜不会有第二导向辊15表面脱落，避免后续再次需要牵引薄膜；

拧动紧固螺栓1710，松开对转轴1705的固定，利用把手1709向下翻转限位套1708，转动块1706和转轴1705转动，松开对转动杆1702的固定，取下收卷辊1703，将新的收卷辊1703套接于转动杆1702的中部，向上翻转限位套1708，使得转动杆1702的两端均嵌入限位套1708的内部，保证转动杆1702在收卷过程中保持稳定，拧紧紧固螺栓1710，对转轴1705起到了固定作用，避免收卷过程中转轴1705转动导致转动杆1702晃动。

总结：通过设置再热筒中的电加热器和活性炭盒，能够将在干燥壳体中干燥加热完毕的中温风重新进行加热和干燥，用于干燥闸板门上的物料，提高了热风的总体能量利用率，且结构布置紧凑，占用空间小，同时具有搅拌加热干燥和静态加热干燥两种干燥方式，干燥效率高；

通过滤尘板和活性炭吸附板的配合使用，便于对融化塑料产生的废气进行过滤，去除废气中含有的灰尘和有异味的物质，避免直接排入空气中对大气造成污染，同时通过第一吸附箱体和第二吸附箱体的配合使用，吸收废气中溶于水和石灰水的有害气体，保证有害气体不会直接排放至大气中，避免有害气体污染大气或者对工作人员的身体造成伤害，通过挡料板和橡胶垫的配合使用，在原料融化过程中保证注料管保持密封，避免废气由注料管排入空气中，减少有害气体的排放，且保证原料融化过程中不会一直有原料向下输送，避免融料罐体内部的原料融化不彻底影响正常的吹膜过程；

通过调节电动推杆的使用，便于改变导辊之间的间距，使装置适用于不同尺寸的薄膜，同时通过支撑柱和调节套筒的配合使用，可以调节导辊的角度，使得装置适用于不同直径的薄膜，同时通过带轮和皮带的配合使用，使得导辊可以转动，利用导辊和薄膜之间的摩擦力对薄膜起到了牵扯的作用，使得薄膜行进更稳定不会堆积在吹膜模头的上方，且可以将吹塑成的薄膜逐渐挤压，便于后续输送；

通过冷却筒和除静电筒的配合使用，对薄膜起到了碾压整平的作用，避免薄膜运输过程中产生褶皱，同时配合接地块的使用，对薄膜起到了除静电的作用，避免薄膜表面带有静电影响后续的收卷，通过水泵使用，将水输送至活动杆内部，水通过滤水孔渗入冷却筒内部，冷却筒对薄膜的表面进行冷却，避免输送过程中薄膜受到过多摩擦导致表面温度过高，通过进水管和出水管的配合，使得储水箱和冷却筒内部的冷却水可以循环使用；

通过液压伸缩杆的使用，便于推动切断刀具顺着滑槽向切断槽行进，进而对薄膜进行自动切断，不需要人工裁剪，提高了工作效率，通过滑槽和滑块的配合使用，保证切断刀具行进更稳定，避免切断口不整齐，同时通过固定夹板和夹块的配合使用，便于对薄膜进行夹持固定，避免切断过程中薄膜脱落影响后续的缠绕收卷；

通过收卷辊和压紧辊的配合使用，对收卷的薄膜起到了压紧的作用，避免薄膜松动导致薄膜收卷不整齐，通过挤压弹簧的使用，使得压紧辊可以随着收卷辊表面收卷的薄膜厚度而行进，使压紧辊始终与薄膜的表面紧密贴合，同时通过限位套和紧固螺栓的配合使用，对转动杆起到了限位固定的作用，保证加工过程中转动杆的位置不会发生晃动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。