塑料瓶盖加工设备的制作方法

本发明涉及瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种塑料瓶盖加工设备。

背景技术：

塑料盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型，塑料防盗盖即要求便于消费者开启，又需要避免因密封性能不佳而导致泄露问题的发生,塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛。目前的塑料瓶盖压塑冷却后成型的产品在下模腔中不易出料，需要辅助驱动顶料，额外的驱动力使生产效率降低，同时浪费生产时间，且目前的冷却效果不是很好，为此，提出一种塑料瓶盖加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中成型的产品在下模腔中不易出料的缺点，而提出的塑料瓶盖加工设备，移动的顶料板将成型的瓶盖顶出。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

塑料瓶盖加工设备，包括上模和下模，所述上模的顶部固定连接有电推杆，所述上模的底部固定连接有上模块，所述下模的顶部开设有下模腔，所述下模腔内侧壁的底部滑动设有顶料板，所述上模上连接有出料机构和冷却机构，所述顶料板上连接有复位机构。

优选地，所述出料机构包括固定连接在上模底部的多个连接件，所述下模上开设有与连接件对应的连接槽，所述连接件的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有第二磁块，所述顶料板的端部连开设有与安装槽数量对应的连接槽，所述连接槽的内侧壁固定连接有第一磁块，所述第一磁块和第二磁块相对的一侧磁性相反。

优选地，所述冷却机构包括固定连接在下模上的储水室，所述储水室的侧面开设有进水管，所述进水管延伸至下模的外部，所述储水室的内部固定连接有水泵，所述水泵的侧面连通设有两个连接管，所述连接管远离储水室的端部连通设有伸缩杆，所述顶料板的内部开设有散热腔，所述伸缩杆远离连接管的一端与散热腔固定连接，所述散热腔通过伸缩杆和连接管与储水室连通设置。

优选地，所述复位机构包括固定连接在顶料板底部的多个弹簧，所述弹簧远离顶料板的一端与下模腔内侧壁的底部固定连接。

优选地，所述下模腔的内侧壁固定连接有多个限位块，所述限位块位于顶料板的下方，所述限位块的顶部固定连接有缓冲垫。

本发明的有益效果为：通过出料机构和复位机构之间的配合工作，使在上模出模时带动顶料板整体往上移动，移动的顶料板将成型的瓶盖顶出，避免了传统的需要辅助驱动顶料，有效的提升了生产效率，需要说明的是，连接件向上移动一定的距离后，连接件上的第二磁块才与对应第一磁块吸引，给成型的瓶盖出料后一个取出空间，需要说明的是，限位板是对顶料板的移动位置进行限位，缓冲垫对掉落的顶料板进行缓冲。通过冷却机构之间的配合工作，使压塑后，冷凝水在成型瓶盖的底部进行流动带走热量，加速了瓶盖的冷却，提升了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的塑料瓶盖加工设备的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1上模、2下模、3上模块、4下模腔、5连接件、6连接槽、7储水室、8顶料板、9弹簧、10水泵、11连接管、12伸缩杆、13散热腔、14第一磁块、15第二磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-2，塑料瓶盖加工设备，包括上模1和下模2，上模1的顶部固定连接有电推杆，上模1的底部固定连接有上模块3，下模2的顶部开设有下模腔4，下模腔4内侧壁的底部滑动设有顶料板8。

上模1上连接有出料机构和冷却机构，出料机构包括固定连接在上模1底部的多个连接件5，下模2上开设有与连接件5对应的连接槽6，连接件5的侧面开设有安装槽，安装槽的内侧壁固定连接有第二磁块15，顶料板8的端部连开设有与安装槽数量对应的连接槽，连接槽的内侧壁固定连接有第一磁块14，第一磁块14和第二磁块15相对的一侧磁性相反。

冷却机构包括固定连接在下模2上的储水室7，储水室7的侧面开设有进水管，进水管延伸至下模2的外部，储水室7的内部固定连接有水泵10，水泵10的侧面连通设有两个连接管11，连接管11远离储水室7的端部连通设有伸缩杆12，顶料板8的内部开设有散热腔13，伸缩杆12远离连接管11的一端与散热腔13固定连接，散热腔13通过伸缩杆12和连接管11与储水室7连通设置，通过冷却机构之间的配合工作，使压塑后，冷凝水在成型瓶盖的底部进行流动带走热量，加速了瓶盖的冷却，提升了工作效率。

顶料板8上连接有复位机构，复位机构包括固定连接在顶料板8底部的多个弹簧9，弹簧9远离顶料板8的一端与下模腔4内侧壁的底部固定连接，下模腔4的内侧壁固定连接有多个限位块，限位块位于顶料板8的下方，限位块的顶部固定连接有缓冲垫，通过出料机构和复位机构之间的配合工作，使在上模1出模时带动顶料板8整体往上移动，移动的顶料板8将成型的瓶盖顶出，避免了传统的需要辅助驱动顶料，有效的提升了生产效率，需要说明的是，连接件5向上移动一定的距离后，连接件5上的第二磁块15才与对应第一磁块14吸引，给成型的瓶盖出料后一个取出空间，需要说明的是，限位板是对顶料板8的移动位置进行限位，缓冲垫对掉落的顶料板8进行缓冲。

本发明中，将半熔融状态的原料放置到下模腔4中，此时驱动电推杆移动上模1，使上模1底部的上模块3挤压在下模腔4中，对下模腔4中的物料进行压塑，此时顶料板8由于限位块的作用保持稳定，压塑后，向储水室7中注入冷凝水荣国驱动水泵10使冷凝水经过连接管11流动到散热腔13中，对成型后的瓶盖进行快速冷却，冷凝水从另一侧的伸缩杆12流回到储水室7中，保证散热的效果，冷凝结束后可从进水管抽出冷凝水。

通过电推杆带动上模1整体往上移动，使上模块3从下模腔4中离开，使成型的瓶盖位于下模腔4中，在上模1往上移动的时候，带动连接件5移动，移动的连接件5带动第二磁块15移动，直达第二磁块15移动到对应第一磁块14的侧面，第二磁块15带动第一磁块14移动，相应的使第一磁块14带动顶料板8往上移动，移动的顶料板8将顶料板8顶部的成型瓶盖顶出，将瓶盖取出，在顶料板8移动一段距离时，拉伸的弹簧9带动顶料板8复位，使第一磁块14从第二磁块15上脱落，顶料板8复位到限位板的顶部。

技术特征：

1.塑料瓶盖加工设备，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）的顶部固定连接有电推杆，所述上模（1）的底部固定连接有上模块（3），所述下模（2）的顶部开设有下模腔（4），所述下模腔（4）内侧壁的底部滑动设有顶料板（8），所述上模（1）上连接有出料机构和冷却机构，所述顶料板（8）上连接有复位机构。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖加工设备，其特征在于，所述出料机构包括固定连接在上模（1）底部的多个连接件（5），所述下模（2）上开设有与连接件（5）对应的连接槽（6），所述连接件（5）的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有第二磁块（15），所述顶料板（8）的端部连开设有与安装槽数量对应的连接槽，所述连接槽的内侧壁固定连接有第一磁块（14），所述第一磁块（14）和第二磁块（15）相对的一侧磁性相反。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶盖加工设备，其特征在于，所述冷却机构包括固定连接在下模（2）上的储水室（7），所述储水室（7）的侧面开设有进水管，所述进水管延伸至下模（2）的外部，所述储水室（7）的内部固定连接有水泵（10），所述水泵（10）的侧面连通设有两个连接管（11），所述连接管（11）远离储水室（7）的端部连通设有伸缩杆（12），所述顶料板（8）的内部开设有散热腔（13），所述伸缩杆（11）远离连接管（11）的一端与散热腔（13）固定连接，所述散热腔（13）通过伸缩杆（12）和连接管（11）与储水室（7）连通设置。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶盖加工设备，其特征在于，所述复位机构包括固定连接在顶料板（8）底部的多个弹簧（9），所述弹簧（9）远离顶料板（8）的一端与下模腔（4）内侧壁的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶盖加工设备，其特征在于，所述下模腔（4）的内侧壁固定连接有多个限位块，所述限位块位于顶料板（8）的下方，所述限位块的顶部固定连接有缓冲垫。

技术总结
本发明公开了一种塑料瓶盖加工设备，包括上模和下模，所述上模的顶部固定连接有电推杆，所述上模的底部固定连接有上模块，所述下模的顶部开设有下模腔，所述下模腔内侧壁的底部滑动设有顶料板，所述上模上连接有出料机构和冷却机构，所述顶料板上连接有复位机构。本发明，通过出料机构和复位机构之间的配合工作，使在上模出模时带动顶料板顶料板整体往上移动，移动的将成型的瓶盖顶出，避免了传统的需要辅助驱动顶料，有效的提升了生产效率，需要说明的是，连接件向上移动一定的距离后，连接件上的第二磁块才与对应第一磁块吸引，给成型的瓶盖出料后一个取出空间。

技术研发人员：胡林;胡锡清
受保护的技术使用者：盐城广达塑业有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2020.08.25