一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法与流程

本发明属于塑料袋制造领域，尤其是涉及一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法。

背景技术：

塑料袋是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。

塑料袋的加工方法包括:吹塑膜、彩印、复合、分切、制袋，其中复合，是将胶水涂在一种塑料薄膜上，然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉，在与另一种塑料薄膜压合的工艺，在对塑料薄膜涂胶的过程中，一般涂胶装置都是处于常开状态，持续为辊轮涂胶，这种方式较为浪费胶水，极大的提高了生产成本，为此，我们提出一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法，主要包括以下步骤：

s1吹塑膜，将树脂熔融使用圆形口模头挤出吹胀，牵引冷却形成薄膜；

s2彩印，将经过s1得到的薄膜通过彩印机进行图案打印；

s3复合，将s2彩印后的薄膜通过设备涂抹胶水，然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉，在与另一种塑料薄膜进行压合；

s4分切，将s3得到的复合膜通过分切机，切割成所需宽度的薄膜；

s5制袋，通过三边制袋机将s4得到的薄膜热封成三边熔封一边敞开的内套袋；

上述塑料袋加工过程中用到的涂胶设备包括两个支架，两个所述支架之间固定连接有涂胶盒，所述涂胶盒的下端侧壁开设有出料槽，且出料槽中套接有毛刷，所述出料槽中闭合有封板，且封板的两端延伸端与涂胶盒滑动连接，两个所述支架之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有与涂胶盒相匹配的第一辊轮，两个所述支架上均连接有固定块，且两个固定块之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有与第一辊轮相匹配的第二辊轮，所述封板与涂胶盒之间固定连接有伸缩杆，且封板为磁性材料制成，所述第一辊轮上四分之三区域套接有第一磁铁，且第一辊轮四分之一区域套接有第二磁铁，所述第一磁铁与封板相斥，且第二磁铁与封板相吸，所述第一转轴和第二转轴上均套设有齿轮，且两个齿轮相啮合，所述第一转轴的一端贯穿支架传动连接有驱动电机。

在上述的一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法中，两个所述支架之间固定连接有磁杆，且磁杆与第一磁铁相吸，所述第二辊轮中设置有线圈和电加热块，且电加热块与线圈电性连接。

在上述的一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法中，所述第一辊轮为凸形辊，且第二辊轮为凹形辊，所述第一辊轮的凸起部分与第二辊轮的凹起部分相契。

在上述的一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法中，所述固定块滑动连接于支架上，所述磁杆上固定连接有气缸，且气缸的输出端与其中一个固定块固定连接。

在上述的一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法中，所述第二辊轮上周列开设有多个开口空腔，且开口空腔中固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧中均固定连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有球形压块，所述压杆远离球形压块的一端固定连接有压板，且压板与开口空腔滑动连接，所述开口空腔与第二辊轮内部连通。

在上述的一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法中，所述第一辊的两侧侧壁均为圆弧形凹凸形设计，且第一辊轮的两侧侧壁凹凸块错位设置。

与现有的技术相比，一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法的优点在于：

1、本发明通过设置第一磁铁和第二磁铁，可以配合第一辊轮的转动，使第一辊轮转动四分之三区域时，涂胶盒由于斥力的作用处于开启状态，第一辊轮转动至最后四分之一区域时，涂胶盒在吸力的作用下处于闭合状态，此时毛刷上还残留大量的胶水，最后四分之一区域通过毛刷上存留的胶水进行涂胶作业，通过这种间隔出料的方式，可以避免涂胶盒常开状态下胶水持续流出，导致胶水过量产生浪费，使胶水得到合理的利用，有效的减少生产成本。

2、本发明通过设置第一辊轮和第二辊轮，通过第一辊轮的凸起和第二辊轮的凹起部分配合，可以使薄膜在涂胶的过程中，被紧密压合，即可以使薄膜在压合的状态下保持平整，又可在压力的作用下，避免胶水中产生气泡，影响后续工序。

3、本发明通过设置驱动电机和齿轮，可以利用驱动电机带动两个齿轮朝相反方向转动，使第一辊轮和第二辊轮在转动的时候方向相反，进而使薄膜可以同时受到两个辊轮同方向的推力，使薄膜涂胶的输送过程更加顺畅。

4、本发明通过设置线圈和电加热块，可以配合第二辊轮转动的过程，使线圈切割第一磁铁和磁杆之间的磁感线，进而使线圈产生电流，启动电加热块进行加热，加快薄膜上溶剂的挥发，实现薄膜的预烘干，且减少了另外增设加热设备的成本。

5、本发明通过设置压杆和压板，可以在薄膜涂胶的过程中，利用第一辊轮侧壁上的凹凸块对压杆进行挤压或释放，进而压杆可以带动压板滑动，将开口空腔中的热气流作用于薄膜上，另外由于第一辊轮两侧的凹凸块错位设置，可以在薄膜涂胶完成后，使薄膜的上下表面均可受到热气流的作用，使薄膜更好的受热，进一步加快胶水中溶剂的挥发，减少后续烘干作业的时间，提高复合作业效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法的加工工序图；

图2是本发明提供的一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法实施例1的正视结构示意图；

图3是本发明提供的一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法实施例1的第一辊轮和第二辊轮侧视透视结构示意图；

图4是本发明提供的一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法实施例1的第二辊轮正视透视结构示意图；

图5是本发明提供的一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法实施例1的涂胶盒正视透视结构示意图；

图6是本发明提供的一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法实施例2的正视结构示意图；

图7是本发明提供的一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法实施例2的第一辊轮和第二辊轮正视透视结构示意图；

图8是图7中a处的放大结构示意图。

图中，1支架、2涂胶盒、3出料槽、4毛刷、5封板、6第一转轴、7第一辊轮、8固定块、9第二转轴、10第二辊轮、11伸缩杆、12第一磁铁、13第二磁铁、14齿轮、15驱动电机、16磁杆、17线圈、18电加热块、19开口空腔、20复位弹簧、21压杆、22球形压块、23压板、24气缸。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种基于磁效应的塑料袋的节能加工方法，主要包括以下步骤：

s1吹塑膜，将树脂熔融使用圆形口模头挤出吹胀，牵引冷却形成薄膜；

s2彩印，将经过s1得到的薄膜通过彩印机进行图案打印；

s3复合，将s2彩印后的薄膜通过设备涂抹胶水，然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉，在与另一种塑料薄膜进行压合；

s4分切，将s3得到的复合膜通过分切机，切割成需宽度的薄膜；

s5制袋，通过三边制袋机将s4得到的薄膜热封成三边熔封一边敞开的内套袋；

上塑料袋加工过程中用到的涂胶设备包括两个支架1，两个支架1之间固定连接有涂胶盒2，涂胶盒2的下端侧壁开设有出料槽3，且出料槽3中套接有毛刷4，出料槽3中闭合有封板5，且封板5的两端延伸端与涂胶盒2滑动连接，两个支架1之间转动连接有第一转轴6，第一转轴6上固定连接有与涂胶盒2相匹配的第一辊轮7，两个支架1上均连接有固定块8，且两个固定块8之间转动连接有第二转轴9，第二转轴9上固定连接有与第一辊轮7相匹配的第二辊轮10。

第一辊轮7为凸形辊，且第二辊轮10为凹形辊，第一辊轮7的凸起部分与第二辊轮10的凹起部分相契合，通过第一辊轮7的凸起和第二辊轮10的凹起部分配合，可以使薄膜在涂胶的过程中，被紧密压合，即可以使薄膜在压合的状态下保持平整，又可在压力的作用下，避免胶水中产生气泡，影响后续工序。

封板5与涂胶盒2之间固定连接有伸缩杆11，且封板5为磁性材料制成，伸缩杆11的设置，可以对封板5进行限位，避免其跑偏，第一辊轮7上四分之三区域套接有第一磁铁12，且第一辊轮7四分之一区域套接有第二磁铁13，第一磁铁12与封板5相斥，且第二磁铁13与封板5相吸，第一转轴6和第二转轴9上均套设有齿轮14，且两个齿轮14相啮合，第一转轴6的一端贯穿支架1传动连接有驱动电机15，驱动电机15的型号为ye2-280m-4。

两个支架1之间固定连接有磁杆16，且磁杆16与第一磁铁12相吸，第二辊轮10中设置有线圈17和电加热块18，且电加热块18与线圈17电性连接，通过设置的线圈17和电加热块18，可以配合第二辊轮10转动的过程，使线圈17切割第一磁铁12和磁杆16之间的磁感线，进而使线圈17产生电流，启动电加热块18进行加热，加快薄膜上溶剂的挥发，实现薄膜的预烘干，无需额外设置加热装置，减少生产成本。

固定块8滑动连接于支架1上，磁杆16上固定连接有气缸24，且气缸24的输出端与其中一个固定块8固定连接，气缸24的型号为sc125-500，通过设置的气缸24可以调控第二辊轮10的升降，即方便薄膜的放置，又可以通过第二辊轮10和第一辊轮7的配合对不同厚度的薄膜进行涂胶作业。

当需要对彩印后的薄膜进行涂胶作业时，通过输送辊对薄膜进行输送，将薄膜的输出端贴合于第二辊轮10的凹起表面，启动气缸24，使第二辊轮10上滑，直至第一辊轮7的凸起部分将薄膜压合与第二辊轮10的凹起表面，且此时两个齿轮14相啮合，此时启动输送辊和驱动电机15，驱动电机15会带动两个齿轮14转动，两个齿轮14会分别带动第一辊轮7和第二辊轮10转动，第一辊轮7在转动的过程中，固定连接有第一磁铁12的四分之三区域会与封板5相斥，使封板5上升，开启出料槽3，出料槽3中流出的胶剂会通过毛刷4刷附与第一辊轮7的表面，使第一辊轮7在转动的过程中，可以将胶剂涂抹于薄膜上，由于前四分之三转动的时间，毛刷4上以经承接大量的胶水了，当第一辊轮7转动至后四分之一区域时，在第二磁铁13的吸力作用下，封板5会闭合，此时毛刷4上承接的胶水会涂抹于后四分之一区域上，进而通过第一辊轮7的转动，实现涂胶盒2的间隔出料，使每涂胶盒2每次的出胶量均能得到合理使用，第一辊轮7和第二辊轮10在齿轮的作用下，转动的过程中会对薄膜产生同方向的推力，配合输送辊的输送，可以使薄膜在涂胶的同时得到很好的输送，第二辊轮10在转动的过程中，会带动线圈17转动，使线圈17可以切割第一磁铁12和磁杆16间的磁感线，使线圈产生电流，启动电加热块18，产生热量，加快薄膜上溶剂的挥发，减少后续烘干作业过程的时间，提高工作效率。

实施例2

如图6-8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：第二辊轮10上周列开设有多个开口空腔19，且开口空腔19中固定连接有两个复位弹簧20，两个复位弹簧20中均固定连接有压杆21，压杆21的一端固定连接有球形压块22，压杆21远离球形压块22的一端固定连接有压板23，且压板23与开口空腔19滑动连接，开口空腔19与第二辊轮10内部连通，第一辊7的两侧侧壁均为圆弧形凹凸形设计，且第一辊轮7的两侧侧壁凹凸块错位设置，球形压块22的设置，可以配合第一辊轮7的转动进行收缩，且球形压块22利用自身的弧度配合第一辊轮7侧壁上的圆弧形凹凸块，可以通过凸块压缩压杆21，凹块释放压杆21，可以有效避免压杆21卡死，压杆21在释放的过程中可以带动压板23在开口空腔19中进行滑动，将第二辊轮10中的热气流通过开口空腔19排出，作用于薄膜上，通过第一辊轮7和第二辊轮10的转动配合，可以在薄膜涂胶的过程中，涂胶部分对应的压杆21会在第一辊轮7侧壁上的凸块挤压作用下，通过复位弹簧20的作用力带动压杆21收缩，压杆21收缩的同时会带动压板23滑动，当收缩压杆21对应的薄膜涂胶完毕后，两个辊轮在转动的过程中，压杆21会与第一辊轮7分离，此时压杆21不受力，在复位弹簧20的反作用力作用下，会带动压板23回位滑动，压板23在滑动的过程中会将第二辊轮10中经过电加热块18加热的气流，通过开口空腔19排出作用于薄膜上，由于第一辊轮7两侧侧壁的凹凸块错位设置，第二辊轮10两侧相对的开口空腔19中，受挤压的压杆21会上下错位，进而在两侧压板23滑出的过程中，会将两个开口空腔19中的热气流分别作用于薄膜的上表面和下表面，使其上的胶剂可以更好的吸收热量，加快溶剂的挥发，实现预烘干，减少下道烘干工序的时间，进一步提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。