超高速口罩成型机的制作方法

本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种超高速口罩成型机。

背景技术：

口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等浸害的卫生防护用品。一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩主要由无纺布、溶喷布、活性炭布、耳带、鼻线、海绵条、呼吸阀等构成。

现有技术中，平面口罩都由两台半自动的口罩机配合完全完成。两台半自动机器需要3个工人操作，每小时生产2500个，效率较低。半自动的机器定位装置，因为是手工放置产品，位置易产生偏移，不良品一般在为2％。操作时左右手都需要接近放转装置，容易产生工伤，安全性能低，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超高速口罩成型机，旨在解决现有技术中口罩成型设备生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种超高速口罩成型机，包括机架，所述机架上依次设有用于将口罩鼻线夹设于布料之间的口罩鼻线组装装置、用于将海棉条夹设于布料之间的海棉条装配装置、分别对布料进行加工的耳带焊接结构和对折成型焊接机构；所述海棉条装配装置和所述对折成型焊接机构之间设有储料装置，所述储料装置穿设于所述耳带焊接结构以使将所述海棉条装配装置加工完的布料输送至所述耳带焊接结构继续进行加工。

可选地，所述口罩鼻线组装装置包括设于所述机架上的鼻线送料机构、用于输送上布料的上层布料送料机构、用于输送下布料的下层布料送料机构和用于汇集上布料和下布料的压合机构；所述鼻线送料机构包括冲裁组件、推板组件和鼻线盒；所述鼻线盒固定设于所述机架上，所述鼻线盒内设有用于通过口罩鼻线的通道，所述冲裁组件伸入所述通道以用于切断置于所述通道中的口罩鼻线，所述推板组件活动连接于所述鼻线盒中以用于将切断后的口罩鼻线从所述通道中推至上布料和下布料之间。

可选地，所述推板组件包括推板、滑轨、滑块、第一推板摇杆、第二推板摇杆和固定连接于所述机架上的推板电机；所述滑块固定连接于所述机架上，所述滑轨活动连接于所述滑块上，所述推板连接于所述滑轨的第一端以用于伸入所述通道推动口罩鼻线；所述第一推板摇杆和所述第二推板摇杆均与所述滑轨平行设置，所述第一推板摇杆的第一端连接于所述推板电机的输出轴上，所述第二推板摇杆的第一端转动连接于所述第一推板摇杆的第二端，所述第二推板摇杆的第二端转动连接于所述滑轨的第二端。

可选地，所述机架上还设有压线机构，所述压线机构设于所述鼻线盒的一侧，所述压线机构包括压线驱动组件、压线架和多个压线辊筒；所述压线架固定连接于所述机架上，各个所述压线辊筒均转动连接于所述压线架上，各个所述压线辊筒之间均设有以用于通过口罩鼻线的间隙，所述压线驱动组件与所述压线辊筒连接并用于驱动所述压线辊筒转动。

可选地，所述机架上还设有鼻线料卷机构，所述鼻线料卷机构包括鼻线料筒、鼻线料筒支架、转轮、刹车杆和转动件；所述鼻线料筒支架固定连接于所述机架上，所述鼻线料筒转动连接于所述鼻线料筒支架上，所述转轮与所述鼻线料筒同轴连接；所述刹车杆活动连接于所述鼻线料筒支架上以用于与所述转轮抵接，所述转动件转动连接于所述鼻线料筒支架上以用于推动所述刹车杆。

可选地，所述海棉条装配装置包括设于所述机架上的压辊机构，所述压辊机构的一侧设有用于输送外层布料的外层布料输送机构和用于输送内层布料的内层布料输送机构所述外层布料输送机构和所述内层布料输送机构之间设有用于将海棉条放置于外层布料和内层布料之间的海棉条输送机构。

可选地，所述海棉条输送机构包括往靠近所述压辊机构的方向依次设置的第一海绵条输送机构、海绵条切断机构和第二海绵条输送机构；所述海绵条切断机构包括海绵条切刀组件和承物台，所述承物台设于所述第一海绵条输送机构和所述第二海绵条输送机构之间以用于通过海棉条，所述海绵条切刀组件设于所述承物台上方以用于切断所述承物台上的海棉条。

可选地，所述海绵条切刀组件包括海绵条切刀、海绵条切刀固定台、海绵条切刀气缸、海绵条压紧块和海绵条切刀安装台；所述海绵条切刀固定台固定连接于所述机架上，所述海绵条切刀气缸固定连接于所述海绵条切刀固定台上，所述海绵条切刀安装台固定连接于所述海绵条切刀气缸的推杆上；所述海绵条压紧块上设有导柱，所述导柱活动连接于所述海绵条切刀安装台上以使所述海绵条压紧块设于所述海绵条切刀安装台与所述承物台之间，所述海绵条压紧块上设有用于通过所述海绵条切刀的刀槽；所述海绵条切刀的一端固定连接于所述海绵条切刀安装台上，所述海绵条切刀的另一端穿过所述刀槽以用于切割海绵条。

可选地，所述储料装置包括设于所述机架上的物料输送机构；所述物料输送机构的两侧分别活动设有能够往复运动并用于使所述物料输送机构上的物料实现间隔停止的前储料辊筒和后储料辊筒。

可选地，所述前储料辊筒和所述后储料辊筒均连接有辊筒传动组件；所述辊筒传动组件包括辊筒滑块连接板，所述辊筒滑块连接板上转动设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮之间绕设有用于连接所述前储料辊筒或者所述后储料辊筒的第三皮带。

本发明实施例提供的超高速口罩成型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将用于制成口罩的布料输送至口罩鼻线组装装置，口罩鼻线组装装置将口罩鼻线固定在布料上，口罩鼻线固定完毕后将布料继续输送至海棉条装配装置，海棉条装配装置将海绵条固定在布料上，海绵条固定完毕后将布料继续输送至设有储料装置，设于储料装置上侧的耳带焊接结构将耳带焊接到布料上，最后将焊接完毕后的布料输送至对折成型焊接机构对布料的左右两侧进行连接完成口罩加工；本发明结构稳定，实现生产全自动化，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的超高速口罩成型机的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的口罩鼻线组装装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的口罩鼻线组装装置的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的冲裁组件和的推板组件的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的冲裁组件和的推板组件的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的压合机构的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的压合机构的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的鼻线盒的结构示意图。

图9为本发明实施例提供的压线机构的结构示意图。

图10为本发明实施例提供的鼻线料卷机构的结构示意图。

图11为本发明实施例提供的海棉条装配装置的结构示意图。

图12为本发明实施例提供的海棉条装配装置的结构示意图。

图13为本发明实施例提供的海棉条输送机构的结构示意图。

图14为本发明实施例提供的海棉条输送机构的内部结构示意图。

图15为本发明实施例提供的海绵条切刀组件的结构示意图。

图16为本发明实施例提供的第一海绵条输送机构的结构示意图。

图17为本发明实施例提供的压辊机构和压紧机构的结构示意图。

图18为本发明实施例提供的第一压辊的结构示意图。

图19为本发明实施例提供的储料装置的结构示意图。

图20为本发明实施例提供的储料装置的内部结构示意图。

图21为本发明实施例提供的辊筒传动组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架；

11—鼻线送料机构，12—上层布料送料机构，13—下层布料送料机构14—压合机构，110—冲裁组件，111—推板组件，112—鼻线盒，113—压线机构，114—鼻线料卷机构，140—压合支架，141—上压辊，142—下压辊，143—第一活动压辊，144—第一压合块，1101—冲裁固定板，1102—冲裁气缸，1103—冲裁切刀，1110—推板，1111—滑轨，1112—滑块，1113—第一推板摇杆，1114—第二推板摇杆，1120—通道，1121—进料通道，1122—出料通道，1123—上鼻线盒，1124—下鼻线盒，1125—冲裁通孔，1130—压线驱动组件，1131—压线架1132—压线辊筒，1133—上压线架，1134—下压线架，1135—限位台，1136—弹簧，1137—限位组件，1138—限位筒，1139—限位支架，1140—鼻线料筒1141—鼻线料筒支架，1142—转轮，1143—刹车杆，1144—转动件；

20—压辊机构，21—外层布料输送机构，22—内层布料输送机构，23—海棉条输送机构，24—压紧机构，200—压辊支架，201—第二活动压辊，202—活动板，203—第二压合块，204—第二压合块气缸，230—第一海绵条输送机构，231—海绵条切断机构，232—第二海绵条输送机构，240—压紧支架，241—滑动块，242—第二弹性件，243—第一压辊，244—第二压辊，245—支撑柱，246—支撑台，247—把手，248—凹槽，2310—海绵条切刀组件，2311—承物台，2312—海绵条切刀，2313—海绵条切刀固定台，2314—海绵条切刀气缸，2315—海绵条压紧块，2316—刀槽，2317—海绵条切刀安装台，2318—导柱，233—下辊筒输送组件，234—上辊筒输送组件，2330—辊筒连接架，2331—第一辊筒，2332—第一皮带，2340—第二辊筒，2341—连接板，2342—第二皮带，2343—第一弹性件，2344—滑动槽；

30—耳带焊接结构，31—物料输送机构，32—前储料辊筒，33—后储料辊筒，34—辊筒传动组件，35—辊筒驱动组件，36—进料辊筒，37—出料辊筒，300—第二滑轨，310—物料输送辊筒，340—辊筒滑块连接板，41—第一传动齿轮，342—第二传动齿轮，343—第三皮带，344—第一滑轨，345—辊筒滑块，350—辊筒驱动电机，351—第四皮带；

40—对折成型焊接机构。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～21描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种超高速口罩成型机，包括机架10，机架10上依次设有用于将口罩鼻线夹设于布料之间的口罩鼻线组装装置、用于将海棉条夹设于布料之间的海棉条装配装置、分别对布料进行加工的耳带焊接结构30和对折成型焊接机构40；海棉条装配装置和对折成型焊接机构40之间设有储料装置，储料装置穿设于耳带焊接结构30以使将海棉条装配装置加工完的布料输送至耳带焊接结构30继续进行加工。

在本发明实施例中，将用于制成口罩的布料输送至口罩鼻线组装装置，口罩鼻线组装装置将口罩鼻线固定在布料上，口罩鼻线固定完毕后继续将布料输送至海棉条装配装置，海棉条装配装置将海绵条固定在布料上，海绵条固定完毕后继续将布料输送至设有储料装置，设于储料装置上侧的耳带焊接结构30将耳带焊接到布料上，最后将焊接完毕后的布料输送至对折成型焊接机构40对布料的左右两侧进行连接完成口罩加工；本发明结构稳定，实现生产全自动化，生产效率高。

在本发明的一个实施例中，如图2～5所示，该口罩鼻线组装装置包括设于机架10上的鼻线送料机构11、用于输送上布料的上层布料送料机构12、用于输送下布料的下层布料送料机构13和用于汇集上布料和下布料的压合机构14；鼻线送料机构11包括冲裁组件110、推板组件111和鼻线盒112；鼻线盒112固定设于机架10上，鼻线盒112内设有用于通过口罩鼻线的通道1120，冲裁组件110伸入通道1120以用于切断置于通道1120中的口罩鼻线，推板组件111活动连接于鼻线盒112中以用于将切断后的口罩鼻线从通道1120中推至上布料和下布料之间。

在本发明实施例中，上层布料送料机构12、下层布料送料机构13和鼻线送料机构11均设于压合机构14的同一侧，上层布料送料机构12和下层布料送料机构13将上布料和下布料输送至压合机构14；将口罩鼻线放置于鼻线盒112的通道1120中，冲裁组件110将口罩鼻线切断，随后推板组件111伸入通道1120中将切断后的口罩鼻线推出，推板组件111将口罩鼻线推离鼻线盒112并将口罩鼻线推至压合机构14，压合机构14将口罩鼻线压合到上布料和下布料之间，完成鼻线组装工序，结构稳定，快速流畅，工作效率高。

具体地，压合机构14和上层布料送料机构12均设于机架10的上侧，下层布料送料机构13设于机架10的下侧，机架10上设有用于通过下布料的避空槽，下布料依次进过下层布料送料机构13、避空槽和压合机构14；上层布料送料机构12和下层布料送料机构13均包括多个用于输送布料的辊筒和辊筒驱动组件，辊筒驱动组件驱动辊筒转动，辊筒转动对布料进行输送，下层布料送料机构13和下层布料送料机构13的结构均为本领域人员所熟知，故不阐述。

在本发明的另一个实施例中，如图8所示，该口罩鼻线组装装置的通道1120包括供切断前的口罩鼻线通过的进料通道1121和供切断后的口罩鼻线通过出料通道1122；进料通道1121和出料通道1122交错设置，出料通道1122的一端设于压合机构14的一侧，推板组件111活动连接于出料通道1122的另一端以用于将切断后的口罩鼻线沿着出料通道1122的方向从出料通道1122推至压合机构14；进料通道1121贯穿鼻线盒112的两个相对侧面，出料通道1122贯穿鼻线盒112的另外两个相对侧面，将通道1120设置为进料通道1121和出料通道1122，进料过程和出料过程互不干扰，快速流畅，结构稳定。

在本发明的另一个实施例中，如图4～5所示，该口罩鼻线组装装置的推板组件111包括推板1110、滑轨1111、滑块1112、第一推板摇杆1113、第二推板摇杆1114和固定连接于机架10上的推板电机(图未示)；滑块1112固定连接于机架10上，滑轨1111活动连接于滑块1112上，推板1110连接于滑轨1111的第一端以用于伸入通道1120推动口罩鼻线；第一推板摇杆1113和第二推板摇杆1114均与滑轨1111平行设置，第一推板摇杆1113的第一端连接于推板电机的输出轴上，第二推板摇杆1114的第一端转动连接于第一推板摇杆1113的第二端，第二推板摇杆1114的第二端转动连接于滑轨1111的第二端；第一推板摇杆1113垂直于推板电机的输出轴，；推板电机的输出轴转动带动第一推板摇杆1113转动，第一推板摇杆1113绕着其第一端转动，第一推板摇杆1113转动带动第二推板摇杆1114运动，第一推板摇杆1113和第二推板摇杆1114之间形成连杆结构将动力传递到滑轨1111上，从而使得滑轨1111靠近或远离鼻线盒112运动。

具体地，第一推板摇杆1113的第二端连接有第一连接杆，第二推板摇杆1114的第一端转动连接于第一连接杆上，第二推板摇杆1114的第二端转动连接有第二连接杆，第二连接杆的另一端连接于滑轨1111上，第一推板摇杆1113和第二推板摇杆1114的长度可根据实际需求进行调节，结构稳定，动力传递平稳。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，该口罩鼻线组装装置的冲裁组件110包括冲裁固定板1101、冲裁气缸1102和冲裁切刀1103；冲裁固定板1101固定连接于机架10上，冲裁气缸1102固定连接于冲裁固定板1101上，冲裁切刀1103的第一端固定连接于冲裁气缸1102的推杆上以通过冲裁气缸1102将冲裁切刀1103的第二端推进通道1120中切断口罩鼻线；冲裁切刀1103垂直设于鼻线盒112的上方，冲裁气缸1102的推杆驱动冲裁切刀1103上下运动从而实现对口罩鼻线进行切割；其中，冲裁工位设于进料通道1121与出料通道1122相交处，口罩鼻线达到所需长度后，冲裁切刀1103达到冲裁工位对口罩鼻线进行切割；垂直冲切减缓冲裁切刀1103及鼻线盒112的磨损，延长配件的使用寿命，切断更平稳。

在本发明的另一个实施例中，如图9所示，该机架10上还设有压线机构113，压线机构113设于鼻线盒112的一侧，压线机构113包括压线驱动组件1130、压线架1131和多个压线辊筒1132；压线架1131固定连接于机架10上，各个压线辊筒1132均转动连接于压线架1131上，各个压线辊筒1132之间均设有以用于通过口罩鼻线的间隙，压线驱动组件1130与压线辊筒1132连接并用于驱动压线辊筒1132转动；压线辊筒1132上下间隔分布，上侧的压线辊筒1132和下侧的压线辊筒1132配合挤压口罩鼻线，通过转动对口罩鼻线进行输送，输送平稳。

具体地，压线机构113和鼻线盒112之间设有传料件，传料件上设有与口罩鼻线相对应的凹槽以用于通过口罩鼻线，传料件根据压线机构113和鼻线盒112之间的距离设置，避免口罩鼻线在进入鼻线盒112时因其弯曲而导致卡料的情况，设置传料件以进一步提高口罩鼻线的稳定性。

具体地，压线驱动组件1130为伺服电机。

在本发明的另一个实施例中，如图9所示，该口罩鼻线组装装置的压线架1131包括上压线架1133、下压线架1134和限位台1135；各个压线辊筒1132分别转动连接于上压线架1133和下压线架1134上，下压线架1134固定连接于机架10上，下压线架1134的顶部设有导向柱，上压线架1133活动连接于导向柱上，限位台1135固定连接于导向柱上以使上压线架1133设于限位台1135和下压线架1134之间，限位台1135与上压线架1133之间设有弹簧1136以用于推动上压线架1133往下压线架1134的方向运动；上压线架1133活动设置，通过弹簧1136的弹力作用使得上压线架1133往下压线架1134方向压从而压紧口罩鼻线，使得上压线架1133具有缓冲功能；由于口罩鼻线存在粗细误差，当口罩鼻线通过压线辊筒1132之间时，减少对压线架1131的损伤，提高结构的稳定性。

在本发明的另一个实施例中，如图9所示，该口罩鼻线组装装置的压线机构113还包括限位组件1137，限位组件1137包括限位筒1138和限位支架1139；限位支架1139固定连接于机架10上，限位筒1138固定连接于限位支架1139上并设于压线辊筒1132的一侧，限位筒1138的中部设有用于通过口罩鼻线的通孔，进一步提高口罩鼻线输送过程的稳定性。

在本发明的另一个实施例中，如图9所示，该机架10上还设有鼻线料卷机构114，鼻线料卷机构114包括鼻线料筒1140、鼻线料筒支架1141、转轮1142、刹车杆1143和转动件1144；鼻线料筒支架1141固定连接于机架10上，鼻线料筒1140转动连接于鼻线料筒支架1141上，转轮1142与鼻线料筒1140同轴连接；刹车杆1143活动连接于鼻线料筒支架1141上以用于与转轮1142抵接，转动件1144转动连接于鼻线料筒支架1141上以用于推动刹车杆1143；转动件1144的第一端转动连接于鼻线料筒支架1141；刹车杆1143竖直设置，刹车杆1143的下端与转动件1144的第二端抵接从而定位刹车杆1143，转动件1144绕着其第一端转动，转动件1144的第二端绕着其第一端转动并将刹车杆1143往上顶，刹车杆1143的上端与转轮1142抵接，通过滑动摩擦阻止转轮1142转动从而限制鼻线料筒1140转动，停止输送口罩鼻线，结构稳定，安全性能高；配合压线机构113使用，控制鼻线料筒1140克服惯性力停止送料，达到送料即启即停，精准送料。

具体地，鼻线料筒支架1141上设有导向块，刹车杆1143穿过并活动连接于导向块上。

具体的，设置摇杆结构以用于驱动转动件1144转动，也可选用其他现有的转动结构代替该摇杆结构以驱动转动件1144转动。

在本发明的另一个实施例中，如图8所示，该口罩鼻线组装装置的鼻线盒112包括对称设置的上鼻线盒1123和下鼻线盒1124，下鼻线盒1124固定连接于机架10上，上鼻线盒1123活动连接于下鼻线盒1124上，上鼻线盒1123和下鼻线盒1124相互靠近的一侧面上均设有通道1120，通道1120上设有用于供冲裁组件110通过的冲裁通孔1125；上鼻线盒1123和下鼻线盒1124分体设置，便于维修，能快速处理口罩鼻线卡料情况。

在本发明的另一个实施例中，如图6～7所示，该口罩鼻线组装装置的压合机构14包括压合支架140、上压辊141、下压辊142、第一活动压辊143和第一压合块144；压合支架140和第一压合块144均连接于机架10上，上压辊141和下压辊142分别转动连接于压合支架140上，上压辊141和下压辊142间隔并交错设置以用于压合上布料、口罩鼻线和下布料，上压辊141和下压辊142的转动轴相互平行，上压辊141和下压辊142的转动轴线位于不同的垂直平面上，以提高压合效果；第一活动压辊143活动连接于压合支架140上并位于第一压合块144的上侧，第一活动压辊143与第一压合块144对称设置并均位于上压辊141和下压辊142的一侧；具体地，第一活动压辊143包括压辊、气缸和两个活动铝板，两个活动铝板均活动连接于压合支架140上并对称分布，气缸与活动铝板连接并用于驱动活动铝板活动，压辊的两端转动连接于两个活动铝板之间，设置第一活动压辊143和第一压合块144实现二次压合，提高上布料、下布料和口罩鼻线的压合效果。

其中，上布料、下布料和口罩鼻线压合后形成外层布料，外层布料继续输送至下一个工位进行加工。

在本发明的一个实施例中，如图11～12所示，该海棉条装配装置包括设于机架10上的压辊机构20，压辊机构20的一侧设有用于输送外层布料的外层布料输送机构21和用于输送内层布料的内层布料输送机构22；外层布料输送机构21和内层布料输送机构22之间设有用于将海棉条放置于外层布料和内层布料之间的海棉条输送机构23。

在本发明实施例中，压辊机构20用于汇集外层布料和内层布料，外层布料和内层布料通过压辊机构20后，外层布料的下侧和外层布料的上侧贴合到一起；增设海棉条输送机构23，将海棉条输送至外层布料和内层布料之间，通过压辊机构20将外层布料、海棉条和内层布料压合到一起；本发明代替传统技术中通过将海棉条粘贴到布料上的设置方式，本发明实施例生产的口罩无需粘贴海棉条，没有异味，生产效率高。

在本发明的另一个实施例中，如图13～14所示，该海棉条装配装置的海棉条输送机构23包括往靠近压辊机构20的方向依次设置的第一海绵条输送机构230、海绵条切断机构231和第二海绵条输送机构232；海绵条切断机构231包括海绵条切刀组件2310和承物台2311，承物台2311设于第一海绵条输送机构230和第二海绵条输送机构232之间以用于通过海棉条，海绵条切刀组件2310设于承物台2311上方以用于切断承物台2311上的海棉条；第一海绵条输送机构230将海绵条输送至承物台2311，海绵条切刀组件2310将承物台2311上的海棉条切断，第二海绵天输送机构将切断后的海棉条从承物台2311输送至压辊机构20的一侧，并且海棉条位于外层布料和内层布料之间，压辊机构20将外层布料、海棉条和内层布料压合到一起，结构稳定。

在本发明的另一个实施例中，如图15所示，该海棉条装配装置的海绵条切刀组件2310包括海绵条切刀2312、海绵条切刀固定台2313、海绵条切刀气缸2314、海绵条压紧块2315和海绵条切刀安装台2317；海绵条切刀固定台2313固定连接于机架10上，海绵条切刀气缸2314固定连接于海绵条切刀固定台2313上，海绵条切刀安装台2317固定连接于海绵条切刀气缸2314的推杆上；海绵条压紧块2315上设有导柱2318，导柱2318活动连接于海绵条切刀安装台2317上以使海绵条压紧块2315设于海绵条切刀安装台2317与承物台之间，海绵条压紧块2315上设有用于通过海绵条切刀2312的刀槽2316；海绵条切刀2312的一端固定连接于海绵条切刀安装台2317上，海绵条切刀2312的另一端穿过刀槽2316以用于切割海绵条；海绵条切刀气缸2314驱动海绵条切刀安装台2317向下运动，海绵条切刀2312和海绵条压紧块2315随之向下运动，海绵条压紧块2315压住置于承物台2311上的海棉条，海绵条切刀安装台2317继续向下运动，海绵条切刀2312继续向下运动穿过刀槽2316对被压住的海棉条进行切割；设置海绵条压紧块2315，通过刀槽2316对海绵条切刀2312进行限位，减少海绵条切刀2312在切割过程中发生的偏移，减少切割时的晃动，提高切割精度，结构稳定，安全性能高，同时在切割海棉条的时候压住海棉条，使得切割精度进一步提高。

具体地，承物台2311、海绵条压紧块2315和海绵条切刀安装台2317均设于同一垂直水平面中，海绵条切刀气缸2314推动海绵条压紧块2315和海绵条切刀安装台2317往承物台2311方向运动。

具体地，承物台2311上设有与海绵条切刀2312的下端相对应的槽，减少海绵条切刀2312与承物台2311的因碰撞而产生的损伤。

在本发明的另一个实施例中，该海棉条装配装置的海绵条切刀组件还包括第三弹性件(图未示)，第三弹性件设于海绵条压紧块和海绵条切刀安装台之间，具体地，第三弹性件选用弹簧，第三弹性件套设于导柱上，第三弹性件的一端与海绵条压紧块抵接，第三弹性件的另一端与海绵条切刀安装台抵接；增设第三弹性件以使具有缓冲效果，提高结构的稳定性，提高海棉条的切割精度。

在本发明的另一个实施例中，如图14和16所示，该海棉条装配装置的第一海绵条输送机构230和第二海绵条输送机构232均包括下辊筒输送组件233，下辊筒输送组件233包括辊筒连接架2330和多个第一辊筒2331；辊筒连接架2330连接于机架10上，各个第一辊筒2331均转动连接于辊筒连接架2330上，各个第一辊筒2331相互平行且交错设置，多个第一辊筒2331之间绕设有第一皮带2332；本实施例中设置有三个第一辊筒2331，三个第一辊筒2331呈倒三角分布，上侧设置两个第一辊筒2331，该两第一辊筒2331均处于与水平面平行的平面上，下侧设置一个第一辊筒2331，第一皮带2332绕设于三个第一辊筒2331上呈倒三角状，第一皮带2332的上侧用于输送海棉条，其中一个第一辊筒2331与外部驱动组件(可选用伺服电机)连接。

具体地，第二海绵条输送机还设有与下辊筒输送组件233结构相同的辊筒组件，该辊筒组件与下辊筒输送组件233上下对称设置，该辊筒组件与下辊筒输送组件233配合输送切断后的海棉条，进一步提高海棉条输送的稳定性。

在本发明的另一个实施例中，如图14和16所示，该海棉条装配装置的第一海绵条输送机构230还包括上辊筒输送组件234；上辊筒输送组件234包括多个第二辊筒2340和连接板2341；连接板2341连接于辊筒连接架2330上，各个第二辊筒2340均转动连接于连接板2341上，各个第二辊筒2340之间绕设有第二皮带2342，第二皮带2342的下侧输送面与第一皮带2332的上侧输送面之间设有用于通过海绵条的空间；设置上辊筒输送组件234，与下辊筒输送组件233配合输送海棉条，海棉条通过下辊筒输送组件233与上辊筒输送组件234之间的空间，使得海棉条输送更平稳。

具体地，机架10上还设有海棉条卷筒，海棉条绕设于海棉条卷筒中。

在本发明的另一个实施例中，如图16所示，该海棉条装配装置的第一海绵条输送机构230还包括第一弹性件2343；辊筒连接架2330上设有滑动槽2344，连接板2341滑动连接于滑动槽2344中，第一弹性件2343的一端与连接板2341抵接，第一弹性件2343的另一端与滑动槽2344的内壁抵接；第一弹性件2343设于滑动槽2344中，连接板2341滑动连接，代替传统技术中的刚性连接，当较粗的海棉条通过第一海绵条输送机构230时，海棉条推动第二辊筒2340，使得连接板2341向上运动挤压第一弹性件2343实现缓冲作用，大大减少因海棉条对第一海绵条输送机构230的作用力而造成对第一海绵条输送机构230的损伤。

具体地，第一弹性件2343可选用弹簧。

在本发明的另一个实施例中，如图17所示，该海棉条装配装置的压辊机构20包括压辊支架200、第二活动压辊201、活动板202、第二压合块203和第二压合块气缸204；压辊支架200固定连接于机架10上，活动板202活动连接于机架10上，第二活动压辊201转动连接于活动板202上；第二压合块气缸204固定连接于机架10上，第二压合块203连接于第二压合块气缸204的推杆上并位于第二活动压辊201的下侧以通过第二压合块气缸204驱动第二压合块203往靠近第二活动压辊201的方向运动；第二压合块气缸204驱动第二压合块203上下运动，使得第二压合块203与第二活动压辊201配合压合外层布料、海棉条和内层布料。

具体地，压辊机构20和海棉条输送机构23之间设有两个相对设置拉料辊筒，外层布料和内层布料汇集于该两个拉料辊筒之间，汇集完成后输送至压辊机构20中进行压合。

在本发明的另一个实施例中，如图12和17所示，该海棉条装配装置的机架10上还设有压紧机构24；压紧机构24包括压紧支架240、滑动块241、第二弹性件242、第一压辊243、第二压辊244和驱动组件；第二压辊244转动连接于压紧支架240上，驱动组件与第二压辊244连接并用于驱动第二压辊244转动；滑动块241滑动连接于压紧支架240上，第一压辊243转动连接于滑动块241上并设于第二压辊244的上侧，第二弹性件242的一端连接于压紧支架240上，第二弹性件242的另一端与滑动块241连接以用于将第一压辊243推向第二压辊244；压紧机构24设于压辊机构20远离外层布料输送机构21和内层布料输送机构22的一侧，压辊机构20将布料和海棉条压合后输送至压紧机构24进行二次压合，使得外层布料、海棉条和内层布料压合后的更牢固。

在本发明的另一个实施例中，如图17和18所示，该海棉条装配装置的压紧机构24还包括支撑柱245、支撑台246和把手247；支撑台246固定连接于，支撑柱245转动连接于滑动块241上并于支撑台246的顶部抵接，支撑柱245的外侧壁上挖设有凹槽248，把手247连接于支撑柱245上以通过转动把手247使得凹槽248与支撑台246卡接或分离；凹槽248的内底面低于支撑柱245的圆侧壁，通过凹槽248与支撑台246卡接，调节支撑柱245的高度；凹槽248与支撑台246处于分离状态，转动把手247，支撑柱245随着把手247转动而转动，直至凹槽248与支撑台246卡接，滑动块241向下运动，第一压辊243向下运动往靠近第一压辊243的方向运动；往反方向转动把手247，支撑柱245转动，凹槽248与支撑台246分离，支撑柱245的圆侧壁与支撑台246抵接，支撑柱245上升，滑动块241向上运动，第一压辊243向上玩远离第二压辊244的方向运动。

具体地，第一压辊243和第二压辊244上均设有齿轮，通过齿轮啮合实现动力传递。

具体地，压紧支架240设置有两个，滑动块241和第二弹性件242均设置有两个；第一压辊243和第二压辊244设置在两个压紧支架240之间，使得第一压辊243和第二压辊244转动更加平稳；支撑柱245穿过两端的滑动块241，第一压辊243通过滚动轴承连接于支撑柱245上。

具体地，外层布料输送机构21和内层布料输送机构22均包括多个用于输送布料的辊筒和辊筒驱动组件，辊筒驱动组件驱动辊筒转动，辊筒转动对布料进行输送，外层布料输送机构21和内层布料输送机构22的结构均为本领域人员所熟知，故不阐述。

在本发明的一个实施例中，如图19～21所示，提供一种储料装置；储料装置包括设于机架上的物料输送机构31，物料输送机构31穿设于耳带焊接结构30以用于将物料输送至耳带焊接结构30进行加工；物料输送机构31的两侧分别活动设有能够往复运动并用于使物料输送机构31上的物料实现间隔停止的前储料辊筒32和后储料辊筒33，在耳带焊接结构30加工物料时物料保持静止。

在本发明实施例中，物料(口罩)依次经过前储料辊筒32、物料输送机构31和后储料辊筒33；前储料辊筒32位于最高点，后储料辊筒33位于最低点，耳带焊接结构30在加工经过物料输送机构31的物料时，前储料辊筒32向下运动，带动未加工的物料向下运动进行储料，后储料辊筒33向上运动，带动已经加工完成的物料向上运动进行卸料，以使得置于物料输送机构31中的物料保持静止状态；实现间隔停止，在加工物料时不影响前后段物料的连续送料，提高生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图20所示，该储料装置的前储料辊筒32和后储料辊筒33均连接有辊筒传动组件34；辊筒传动组件34包括辊筒滑块345连接板340，辊筒滑块345连接板340上转动设有第一传动齿轮341和第二传动齿轮342，第一传动齿轮341和第二传动齿轮342之间绕设有用于连接前储料辊筒32或者后储料辊筒33的第三皮带343；第一传动齿轮341和第二传动齿轮342转动带动第三皮带343运动，第三皮带343带动前储料辊筒32和后储料辊筒33运动。

具体地，辊筒滑块345连接板340垂直于水平面设置，连接前储料辊筒32的辊筒滑块345连接板340和连接后储料辊筒33的辊筒滑块345连接板340对称设置且相互平行，前储料辊筒32和后储料辊筒33沿着辊筒滑块345连接板340方向作上下往复运动。

具体地，耳带焊接结构30用于将耳带焊接到口罩上，该机构为现有技术，故不阐述。

在本发明的另一个实施例中，如图20所示，该储料装置的机架10上还设有辊筒驱动组件35，辊筒驱动组件35包括辊筒驱动电机350、第三传递齿轮和第四皮带351；辊筒驱动电机350连接于机架10上，第三传递齿轮连接与辊筒驱动电机350的输出轴上，第四皮带351绕设于第一传动齿轮341和第三传递齿轮；辊筒驱动电机350为伺服电机，通过第四皮带351将辊筒驱动电机350产生的动力传递到第一传动齿轮341中，从而使得第三皮带343运动以驱动前储料辊筒32和后储料辊筒33运动，传递效率高，传递平稳。

在本发明的另一个实施例中，该储料装置的辊筒驱动电机350设于两个辊筒传动组件34之间，两条第四皮带351分别连接于第三传递齿轮并设于第三传递齿轮的两侧，辊筒驱动电机350设于中部，减少滑动损失，提高传动效果，提高传递效率高。

在本发明的另一个实施例中，如图20～21所示，该储料装置的辊筒滑块345连接板340上还设有第一滑轨344，第一滑轨344上滑动连接有辊筒滑块345，辊筒滑块345与第三皮带343连接，前储料辊筒32或者后储料辊筒33转动连接于辊筒滑块345上；增设第一滑轨344以提高前储料辊筒32和后储料辊筒33的运动平稳性。

具体地，辊筒滑块345连接板340挖设有条形槽，辊筒滑块345上设有连接件，连接件穿过条形槽与第三皮带343连接。

在本发明的另一个实施例中，该储料装置的第一滑轨344设置有两条，辊筒滑块345的两端分别连接于两条滑轨上；设置两条第一滑轨344，两条滑轨相互平行设置，辊筒滑块345的两端连接于两条第一滑轨344上使得辊筒滑块345运动更加平稳，从而提高物料输送过程的稳定性。

在本发明的另一个实施例中，该储料装置的物料输送机构31包括多个用于输送物料的物料输送辊筒310，各个物料输送辊筒310均转动连接于机架10上并位于耳带焊接结构30的下侧；物料输送机构31也可选用工作台代替，物料经过工作台的表面供耳带焊接结构30进行加工。

在本发明的另一个实施例中，该储料装置的机架10上设置有多个耳带焊接结构30以用于同时对物料进行加工，提高生产效率。

在本发明的另一个实施例中，该储料装置的机架10上设置有第二滑轨300，耳带焊接结构30连接于第二滑轨300上以用于调节耳带焊接结构30的位置，推动耳带焊接结构30，耳带焊接结构30在第二滑轨300上滑动，根据现场需求调节各个耳带焊接结构30之间的相对位置，便于装配。

具体地，耳带焊接结构30上设有锁紧件，用于将耳带焊接结构30固定在滑轨上，当调整完耳带焊接结构30的位置后通过锁紧件对耳带焊接结构30进行固定。

在本发明的另一个实施例中，如图20和21所示，该储料装置的机架10上还设有进料辊筒36和出料辊筒37；进料辊筒36和出料辊筒37均设于机架10的上侧，前储料辊筒32和后储料辊筒33均设于机架10的下侧以使物料依次经过进料辊筒36、前储料辊筒32、物料输送机构31、后储料辊筒33和出料辊筒37；物料卷绕在前储料辊筒32和后储料辊筒33，前储料辊筒32和后储料辊筒33运动将物料储存在机架10中进行缓存，提供空间利用率。

具体地，对折成型焊接机构40为现有技术，故不阐述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。