本发明涉及门窗生产相关领域，具体为一种复合塑钢门窗的生产工艺。
背景技术：
塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。
现有塑钢门窗在加工时，为了追求低成本，导致塑钢型材的强度、抗老化等能降低，缩短了塑钢门窗的使用寿命，且生产出的塑钢门窗不进行检验直接进行销售使用，给使用者带来安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合塑钢门窗的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合塑钢门窗的生产工艺，包括以下步骤：
s1、选用优质钢型材，通过熔融制出带型腔的型材，并对选取的型材根据图纸设计的尺寸进行分类切割成不同尺寸的型材，并对切割后的型材进行分类；
s2、对分类的型材根据图纸上的信息，对窗框和窗中梃型材进行开v型口和铣排水孔槽加工，对窗扇型材进行铣执手孔和排水孔加工，得到门窗基材；
s3、将s2中加工后的门窗基材进行装型钢，并将型钢与门窗基材进行焊接处理；
s4、将焊接处理后的材料使用角缝清理机并配备专用空压机，进行清角缝处理；
s5、使用角强度试验机检测塑钢的力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度；
s6、使用切割机切割出适配门窗基材的玻璃压条，使用挤塑机将塑料制成适用于门窗基材加工的密封条，将密封条与门窗基材组合，再安装玻璃压条；
s7、使用切割机切割出适配门窗基材的防风条，在门窗基材上钻铣用来安装防风条的安装孔和安装槽，先安装毛条再安装防风条；
s8、在安装钢化玻璃的部位，先放入玻璃缓冲垫块，将切割好的钢化玻璃放在缓冲垫块上，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧，在钢化玻璃的四边均匀涂抹上玻璃胶，得到门窗粗品；
s9、将门窗粗品进行调试检验后，即可得到塑钢门窗，对塑钢门窗进行包装；
s10、将s9中包装好的塑钢门窗进行入库，并登记入库数量。
优选的，s1中选取的塑钢型材的组分为及重量份数为：聚氯乙烯100-130份、聚甲基丙烯酸甲酯50-150份、聚乙烯蜡10-18份、钙锌稳定剂3-7份、聚四氟乙烯4-7份、聚氨酯1-5份、钛白粉1-3份、紫外线吸收剂1-5份、抗氧化剂1-4份、增塑剂0.1-1.5份、阻燃剂2-4份、加工改性剂2-3份。
优选的，s1中切割后的型材的尺寸进行测量检验，并与图纸提供的尺寸进行比对，如果型材尺寸符合图纸上的尺寸进行下一工艺的操作，如果型材尺寸不符合图纸上的尺寸需要对型材进行多次切割调整，直至型材尺寸符合图纸上的尺寸。
优选的，s2中加工后的门窗基材对其表面进行高温氧化处理，清理灰尘后，喷涂油漆，再进行干燥处理。
优选的，s3中对门窗基材的焊接采用四角焊机，且焊接温度为245-250度，对四角焊机预热30-40秒，保压时间为35-40秒，进给压力为0.2-0.3mp，夹紧压力为0.5-0.7mpa，熔融时间为20-30秒，冷却时间为30-50秒
优选的，s4的清角处理需在s3的焊接完成10-30分钟后进行，且清角采用单面手提清角机和内外清角机。
优选的，s6中加工制成的密封条在转角处成45度裁切对接。
优选的，s9中的检验包括门窗的外观检验、外观尺寸检验、密封条和毛条安装的紧密性检验、进行焊角强度检验、门窗的气密性检验、门窗的防水性检验。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：对生产出的塑钢门窗进行检验，提高了使用的安全性，方便工作人员及时对有问题的塑钢门窗进行回收处理，且通过对塑钢型材的组分进行调整，提高了塑钢型材的强度和抗老化等性能保证塑钢型材具有良好的缓冲性和抗腐蚀性，延长了塑钢型材制成的门窗的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明提供一种技术方案：一种复合塑钢门窗的生产工艺，包括以下步骤：
s1、选用优质钢型材，通过熔融制出带型腔的型材，并对选取的型材根据图纸设计的尺寸进行分类切割成不同尺寸的型材，并对切割后的型材进行分类；
s2、对分类的型材根据图纸上的信息，对窗框和窗中梃型材进行开v型口和铣排水孔槽加工，对窗扇型材进行铣执手孔和排水孔加工，得到门窗基材；
s3、将s2中加工后的门窗基材进行装型钢，并将型钢与门窗基材进行焊接处理；
s4、将焊接处理后的材料使用角缝清理机并配备专用空压机，进行清角缝处理；
s5、使用角强度试验机检测塑钢的力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度；
s6、使用切割机切割出适配门窗基材的玻璃压条，使用挤塑机将塑料制成适用于门窗基材加工的密封条，将密封条与门窗基材组合，再安装玻璃压条；
s7、使用切割机切割出适配门窗基材的防风条，在门窗基材上钻铣用来安装防风条的安装孔和安装槽，先安装毛条再安装防风条；
s8、在安装钢化玻璃的部位，先放入玻璃缓冲垫块，将切割好的钢化玻璃放在缓冲垫块上，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧，在钢化玻璃的四边均匀涂抹上玻璃胶，得到门窗粗品；
s9、将门窗粗品进行调试检验后，即可得到塑钢门窗，对塑钢门窗进行包装；
s10、将s9中包装好的塑钢门窗进行入库，并登记入库数量。
进一步的，s1中选取的塑钢型材的组分为及重量份数为：聚氯乙烯100份、聚甲基丙烯酸甲酯50份、聚乙烯蜡10份、钙锌稳定剂3份、聚四氟乙烯4份、聚氨酯1份、钛白粉2份、紫外线吸收剂1份、抗氧化剂1份、增塑剂0.1份、阻燃剂2-4份、加工改性剂2份。
进一步的，s1中切割后的型材的尺寸进行测量检验，并与图纸提供的尺寸进行比对，如果型材尺寸符合图纸上的尺寸进行下一工艺的操作，如果型材尺寸不符合图纸上的尺寸需要对型材进行多次切割调整，直至型材尺寸符合图纸上的尺寸。
进一步的，s2中加工后的门窗基材对其表面进行高温氧化处理，清理灰尘后，喷涂油漆，再进行干燥处理。
进一步的，s3中对门窗基材的焊接采用四角焊机，且焊接温度为245度，对四角焊机预热30秒，保压时间为35秒，进给压力为0.2mp，夹紧压力为0.5mpa，熔融时间为20秒，冷却时间为30秒。
进一步的，s4的清角处理需在s3的焊接完成10-30分钟后进行，且清角采用单面手提清角机和内外清角机。
进一步的，s6中加工制成的密封条在转角处成45度裁切对接。
进一步的，s9中的检验包括门窗的外观检验、外观尺寸检验、密封条和毛条安装的紧密性检验、进行焊角强度检验、门窗的气密性检验、门窗的防水性检验。
实施例2：本发明提供一种技术方案：一种复合塑钢门窗的生产工艺，包括以下步骤：
s1、选用优质钢型材，通过熔融制出带型腔的型材，并对选取的型材根据图纸设计的尺寸进行分类切割成不同尺寸的型材，并对切割后的型材进行分类；
s2、对分类的型材根据图纸上的信息，对窗框和窗中梃型材进行开v型口和铣排水孔槽加工，对窗扇型材进行铣执手孔和排水孔加工，得到门窗基材；
s3、将s2中加工后的门窗基材进行装型钢，并将型钢与门窗基材进行焊接处理；
s4、将焊接处理后的材料使用角缝清理机并配备专用空压机，进行清角缝处理；
s5、使用角强度试验机检测塑钢的力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度；
s6、使用切割机切割出适配门窗基材的玻璃压条，使用挤塑机将塑料制成适用于门窗基材加工的密封条，将密封条与门窗基材组合，再安装玻璃压条；
s7、使用切割机切割出适配门窗基材的防风条，在门窗基材上钻铣用来安装防风条的安装孔和安装槽，先安装毛条再安装防风条；
s8、在安装钢化玻璃的部位，先放入玻璃缓冲垫块，将切割好的钢化玻璃放在缓冲垫块上，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧，在钢化玻璃的四边均匀涂抹上玻璃胶，得到门窗粗品；
s9、将门窗粗品进行调试检验后，即可得到塑钢门窗，对塑钢门窗进行包装；
s10、将s9中包装好的塑钢门窗进行入库，并登记入库数量。
进一步的，s1中选取的塑钢型材的组分为及重量份数为：聚氯乙烯120份、聚甲基丙烯酸甲酯100份、聚乙烯蜡14份、钙锌稳定剂5份、聚四氟乙烯6份、聚氨酯3份、钛白粉2份、紫外线吸收剂3份、抗氧化剂2份、增塑剂0.9份、阻燃剂3份、加工改性剂2份。
进一步的，s1中切割后的型材的尺寸进行测量检验，并与图纸提供的尺寸进行比对，如果型材尺寸符合图纸上的尺寸进行下一工艺的操作，如果型材尺寸不符合图纸上的尺寸需要对型材进行多次切割调整，直至型材尺寸符合图纸上的尺寸。
进一步的，s2中加工后的门窗基材对其表面进行高温氧化处理，清理灰尘后，喷涂油漆，再进行干燥处理。
进一步的，s3中对门窗基材的焊接采用四角焊机，且焊接温度为248度，对四角焊机预热35秒，保压时间为35秒，进给压力为0.2mp，夹紧压力为0.6mpa，熔融时间为25秒，冷却时间为40秒。
进一步的，s4的清角处理需在s3的焊接完成10-30分钟后进行，且清角采用单面手提清角机和内外清角机。
进一步的，s6中加工制成的密封条在转角处成45度裁切对接。
进一步的，s9中的检验包括门窗的外观检验、外观尺寸检验、密封条和毛条安装的紧密性检验、进行焊角强度检验、门窗的气密性检验、门窗的防水性检验。
相比较实施例1，实施例2中制的的塑钢型材的强度和抗腐蚀性能有所提升，塑钢型材的稳定性更高，四角焊机焊接加工后的焊接强度有所提升。
实施例3：本发明提供一种技术方案：一种复合塑钢门窗的生产工艺，包括以下步骤：
s1、选用优质钢型材，通过熔融制出带型腔的型材，并对选取的型材根据图纸设计的尺寸进行分类切割成不同尺寸的型材，并对切割后的型材进行分类；
s2、对分类的型材根据图纸上的信息，对窗框和窗中梃型材进行开v型口和铣排水孔槽加工，对窗扇型材进行铣执手孔和排水孔加工，得到门窗基材；
s3、将s2中加工后的门窗基材进行装型钢，并将型钢与门窗基材进行焊接处理；
s4、将焊接处理后的材料使用角缝清理机并配备专用空压机，进行清角缝处理；
s5、使用角强度试验机检测塑钢的力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度；
s6、使用切割机切割出适配门窗基材的玻璃压条，使用挤塑机将塑料制成适用于门窗基材加工的密封条，将密封条与门窗基材组合，再安装玻璃压条；
s7、使用切割机切割出适配门窗基材的防风条，在门窗基材上钻铣用来安装防风条的安装孔和安装槽，先安装毛条再安装防风条；
s8、在安装钢化玻璃的部位，先放入玻璃缓冲垫块，将切割好的钢化玻璃放在缓冲垫块上，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧，在钢化玻璃的四边均匀涂抹上玻璃胶，得到门窗粗品；
s9、将门窗粗品进行调试检验后，即可得到塑钢门窗，对塑钢门窗进行包装；
s10、将s9中包装好的塑钢门窗进行入库，并登记入库数量。
进一步的，s1中选取的塑钢型材的组分为及重量份数为：聚氯乙烯130份、聚甲基丙烯酸甲酯150份、聚乙烯蜡18份、钙锌稳定剂7份、聚四氟乙烯7份、聚氨酯5份、钛白粉3份、紫外线吸收剂5份、抗氧化剂4份、增塑剂1.5份、阻燃剂4份、加工改性剂3份。
进一步的，s1中切割后的型材的尺寸进行测量检验，并与图纸提供的尺寸进行比对，如果型材尺寸符合图纸上的尺寸进行下一工艺的操作，如果型材尺寸不符合图纸上的尺寸需要对型材进行多次切割调整，直至型材尺寸符合图纸上的尺寸。
进一步的，s2中加工后的门窗基材对其表面进行高温氧化处理，清理灰尘后，喷涂油漆，再进行干燥处理。
进一步的，s3中对门窗基材的焊接采用四角焊机，且焊接温度为250度，对四角焊机预热40秒，保压时间为40秒，进给压力为0.3mp，夹紧压力为0.7mpa，熔融时间为30秒，冷却时间为50秒。
进一步的，s4的清角处理需在s3的焊接完成10-30分钟后进行，且清角采用单面手提清角机和内外清角机。
进一步的，s6中加工制成的密封条在转角处成45度裁切对接。
进一步的，s9中的检验包括门窗的外观检验、外观尺寸检验、密封条和毛条安装的紧密性检验、进行焊角强度检验、门窗的气密性检验、门窗的防水性检验。
相比较实施例1和2，实施例3中制的的塑钢型材的强度、阻燃性、缓冲性能和抗腐蚀性能有所提升，塑钢型材的稳定性更高，四角焊机焊接加工后的焊接强度有所提升。
对生产出的塑钢门窗进行检验，提高了使用的安全性，方便工作人员及时对有问题的塑钢门窗进行回收处理，且通过对塑钢型材的组分进行调整，提高了塑钢型材的强度和抗老化等性能保证塑钢型材具有良好的缓冲性和抗腐蚀性，延长了塑钢型材制成的门窗的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。