一种整圈环形内扣位的内抽芯脱模机构的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种整圈环形内扣位的内抽芯脱模机构。

背景技术：

对于内部带有侧凸侧凹或型孔的注塑件，通常在模具的相应部位设置抽芯脱模机构，使侧向模芯在脱模时能抽离塑件内侧型面。但常用的内抽芯或侧抽芯机构并非能解决所有工业注塑产品的抽芯脱模问题。随着工业产品设计的多样化，有的制品内部深处存在整圈环形倒扣，而且结构受到限制，给抽芯机构的设置带来较大的困难。如本发明所涉及的制件为一主机壳体，壳体内部结构复杂，精度要求高，最大的难度是内部接近顶端的位置，存在整圈环形倒扣的径向筋，并且四周的散热网孔位置是360度12等份圆周布置，另有三处120度三等份位置上的内侧凹。以上结构互相制约，给模具设计及制造带来极大困难。因此，需要设计一种特殊的新型内抽芯脱模机构。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种整圈环形内扣位的内抽芯脱模机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种整圈环形内扣位的内抽芯脱模机构，包括定模板、斜导柱固定座、斜导柱、滑块、动模板、斜顶a3、斜顶a3连接杆、斜顶a3滑动块、推杆固定板、推板、垫铁、斜顶b5、斜顶b5连接杆、斜顶b5滑动块、斜顶导向座、内六角螺钉。

作为优选，所述机构中，内抽芯脱模机构用于带整圈内环槽特征的脱模；定模板、动模板、垫铁为模具的模板，用于安装固定或支承成型零件及模具其它各部分机构；斜导柱固定座、斜导柱、滑块组成模具斜导柱侧向抽芯机构，用于塑件外形口部侧凸侧凹的侧向抽芯，同时也使滑块脱离斜顶，使斜顶产生顶出的空间；斜顶a3、斜顶a3连接杆、斜顶a3滑动块、内六角螺钉、定位销组成第一组斜顶，斜顶b5、斜顶b5连接杆、斜顶b5滑动块、内六角螺钉、定位销组成第二组斜顶，两组斜顶安装在斜顶导向座上，对两组斜顶进行运动导向，共同完成整圈环形内扣位的内抽芯脱模。

作为优选，所述机构中，第一组斜顶共有六个，分别为斜顶a1、a2、a3、a4、a5、a6。第二组斜顶也有六个，分别为斜顶b1、b2、b3、b4、b5、b6；两组斜顶共12个斜顶环绕斜顶导向座成12等份的位置相间布置。

作为优选，所述机构中，编号b1、b2、b3、b4、b5、b6的斜顶燕尾槽与斜顶导向座的中心轴线夹角为6°。

作为优选，所述机构中，编号a1、a2、a3、a4、a5、a6的斜顶燕尾槽与斜顶导向座的中心轴线夹角为2.6°。

作为优选，所述机构中，利用两组斜顶的角度差在内抽芯方向上产生的位置差，来实现整圈环形内扣位的一次性同步抽芯。

作为优选，所述机构中，斜顶导向座即动模芯，通过内六角螺钉固定在动模板上。斜顶与斜顶导向座之间采用燕尾槽方式的滑动连接。

本发明中，解决的技术问题是：设计了一种由12个斜顶组成的新型内抽芯脱模机构，12个斜顶分为两组，每组斜顶斜度不同，两组斜顶以不同速度向主机壳体的中心轴线作径向运动来完成此类塑件的抽芯动作。达到的有益效果是：利用两组斜顶角度差在内抽芯方向上产生的位置差，来实现整圈环形倒扣位的一次性同步抽芯。

本发明整体，相比现有技术中整圈环形内扣位脱模困难的问题，其有益效果是：机构简单，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利，制作成本低。

附图说明

图1斜顶布置及内抽芯方向示意图

图2内抽芯脱模机构示意图

图3内抽芯结构完全抽出的状态示意图

图4脱模抽芯之前和脱模抽芯之后的状态示意图

图中，定模板(1)、斜导柱固定座(2)、斜导柱(3)、滑块(4)、动模板(5)、斜顶a3(6)、定位销(7)、斜顶a3连接杆(8)、内六角螺钉(9)、斜顶a3滑动块(10)、推杆固定板(11)、推板(12)、垫铁(13)、斜顶b5(14)、定位销(15)、斜顶b5连接杆(16)、内六角螺钉(17)、斜顶b5滑动块(18)、斜顶导向座(19)、内六角螺钉(20)

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所能达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。

本发明相关结构主要包括以下零部件：定模板、斜导柱固定座、斜导柱、滑块、动模板、斜顶a3、斜顶a3连接杆、斜顶a3滑动块、推杆固定板、推板、垫铁、斜顶b5、斜顶b5连接杆、斜顶b5滑动块、斜顶导向座、内六角螺钉。

所述机构中，如图2所示，定模板(1)、动模板(5)、垫铁(13)为模具的模板，用于安装固定或支承成型零件及模具其它各部分机构；斜导柱固定座(2)、斜导柱(3)、滑块(4)组成模具斜导柱侧向抽芯机构，用于塑件外形口部侧凸侧凹的侧向抽芯，同时也使滑块脱离斜顶，使斜顶产生顶出的空间；斜顶a3(6)、定位销(7)、斜顶a3连接杆(8)、内六角螺钉(9)、斜顶a3滑动块(10)组成第一组斜顶，斜顶b5(14)、定位销(15)、斜顶b5连接杆(16)、内六角螺钉(17)、斜顶b5滑动块(18)组成第二组斜顶，两组斜顶安装在斜顶导向座(19)上，对两组斜顶进行运动导向，共同完成整圈环形内扣位的内抽芯脱模。

所述机构中，如图1所示，结合塑件结构特点，将整圈环形倒扣径向筋的抽芯机构设计成两组斜顶组件，每组6个斜顶，共12个斜顶。第一组六个斜顶分别为：斜顶a1、a2、a3、a4、a5、a6。第二组斜顶六个斜顶分别为：斜顶b1、b2、b3、b4、b5、b6；两组斜顶共12个斜顶环绕斜顶导向座成12等份的位置相间布置。斜顶与斜顶导向座之间采用燕尾槽方式的滑动连接。第一组斜顶a1、a2、a3、a4、a5、a6的斜顶燕尾槽与斜顶导向座(19)的中心轴线夹角为2.6°，第二组斜顶b1、b2、b3、b4、b5、b6的斜顶燕尾槽与斜顶导向座(19)的中心轴线夹角为6°。

所述机构中，如图1、2所示，斜顶导向座(19)即动模芯，通过内六角螺钉(20)固定在动模板(5)上。为了防止斜顶侧翻，保证斜顶足够的定位距离，动模板上也设计了燕尾槽，并且斜顶导向座和动模板需采用组合加工的工艺方法。滑块组件包括滑块、滑块压条、斜导柱及斜导柱固定座。滑块(4)通过滑块压条安装在动模板(5)上，滑块只能沿抽芯方向作滑移运动，其它方向必须限制自由度。斜导柱(3)通过斜导柱固定座(2)固定在定模板(1)上。

实际工作时，结合图3、图4所示，内抽芯脱模机构的工作过程如下：

注塑填充完成后开模，利用开模的动作通过固定在定模板上的斜导柱驱动滑块进行塑件外形口部的侧向抽芯，同时也使滑块脱离斜顶，使斜顶产生顶出的空间。开模动作结束以后，通过注塑机的顶出系统驱动推板和推杆固定板，从而带动所有固定在推板和推杆固定板之间的斜顶滑动块(10)、(18)，斜顶滑动块驱动以内六角螺钉(9)、(17)固定的斜顶连接杆(8)、(16)，斜顶连接杆带动用定位销(7)、(15)连接的斜顶(6)、(14)，使斜顶(6)、(14)向前推进。同时通过安装在推杆固定板上的顶出限位柱控制顶出行程，避免斜顶过顶而干涉。注塑机顶出动作停止，机械手取出塑件后，通过注塑机顶棍将推板和推杆固定板先行复位，从而使所有的斜顶复位，通过行程开关的控制信号使模具闭合。

所述机构主要利用两组斜顶角度差在内抽芯方向上产生的位置差，来实现整圈环形倒扣位的一次性同步抽芯。斜顶在推进过程中角度较大的斜顶顶b1、b2、b3、b4、b5、b6比角度较小的斜顶a1、a2、a3、a4、a5、a6向斜顶导向座中心轴线移动的速度会稍快一些，从而解决斜顶之间相互干涉的问题。需特别注意，两组的斜顶角度差必须相差一倍或以上。

本发明机构简单，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利，制作成本低。

本发明已如专利说明书及图示内容，制成实际样品且经多次连续使用测试，证明能达到预期目的及功效，实用性价值毋庸置疑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。