注塑成型方法与流程

本发明涉及一种注塑成型方法，且尤其涉及一种可改善偏胶现象的注塑成型方法。

背景技术：

模具成型技术是将熔融态的材料注入模具的成型空间中，等待熔融态的材料降温凝固后，即可形成所需的产品。举例而言，若成型产品为中空管结构时，会在模具内放置抽芯滑块，则注入模具的熔融态材料将会包覆在抽芯滑块外，待熔融态材料降温凝固后再抽出抽芯滑块，即形成中空管结构。然而，抽芯滑块通常为细长型的结构，当熔融态材料注入模具时，可能因熔融态材料所带来的高温高压，而造成抽芯滑块的形变。因此，熔融态材料凝固后的成品容易产生偏胶现象，造成成品的管壁厚度不相等，使成品的结构强度存在缺陷。当抽芯滑块的形变程度过大时，甚至会在成品的表面上产生破孔，而成为不良品。

现有改善抽芯滑块形变的手段，主要是通过固定件，以将抽芯滑块限位在模具内，避免抽芯滑块在成型过程中，因高温高压而产生过大的形变，进而改善成品的偏胶现象。然而，采用固定件会增加制作过程中的步骤，对于熔融态材料的流动路径也会造成影响，以上不利于提升成品的生产效率。

技术实现要素：

本发明提供一种注塑成型方法，可避免成型过程中的高温高压造成滑块过度形变，以达到改善成品的偏胶现象及提升成品的生产效率。

本发明的注塑成型方法，包括：提供成型模具，包括母模、公模、第一滑块以及第二滑块，第一滑块与第二滑块可滑动地配置在公模与母模之间。朝第二滑块滑动第一滑块。将襄件套设在第一滑块靠近第二滑块的一端。朝母模移动公模以形成成型空间，襄件位于成型空间内。朝第一滑块滑动第二滑块，使得第二滑块与第一滑块相互抵接。将熔融材料注入成型空间中，以使熔融材料与襄件成型为成品。朝远离成型空间的方向分别滑动第一滑块与第二滑块，以使第一滑块与第二滑块脱离成品。

基于上述，本发明的注塑成型方法，在成型模具中配置可相向滑动的第一滑块与第二滑块，于成型过程中，分别滑动第一滑块与第二滑块，使其先后进入成型空间，以相互抵接。同时，将襄件套设在第一滑块上，通过襄件所提供的支撑力，将第一滑块与第二滑块限位在成型空间中，且用以提升第一滑块与第二滑块的结构强度，当熔融材料注入成型空间时，可降低高温高压对于滑块的变形影响，进而改善熔融材料在凝固后，因滑块变形弯曲所产生的偏胶现象，由此提升成品的良率。此外，本发明利用襄件取代现有的固定件，可简化成品制作过程中的步骤，而利于减少金钱、时间成本的耗费且能提升成品的生产效率。

附图说明

图1a为本发明一实施例的成型模具的开模状态示意图；

图1b为图1a的成型模具的安装襄件的动作示意图；

图1c为图1a的成型模具的合模状态示意图；

图1d为图1c的成型模具的注入熔融材料的成型示意图；

图1e为图1d的另一方向的成型模具与熔融材料的剖面示意图。

附图标号说明

100：成型模具；

110：母模；

120：公模；

130a：第一滑块；

130b：第二滑块；

131a、131b：止挡部；

132a、132b：成型部；

140：襄件；

200：熔融材料；

300：成品；

b：阻挡部；

r：凸柱；

h：凹孔；

p：通道；

fs：成型空间；

fp：流道；

rd：径向；

ad：轴向。

具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。

图1a为本发明一实施例的成型模具的开模状态示意图。图1b为图1a的成型模具的安装襄件的动作示意图。图1c为图1a的成型模具的合模状态示意图。图1d为图1c的成型模具的注入熔融材料的成型示意图。图1e为图1d的另一方向的成型模具与熔融材料的剖面示意图。

参考图1a至图1d，本实施例的成型模具100，适用于熔融材料200材料的塑形，其中熔融材料200例如采用是金属、塑料或其它熔融状态的材料。详细而言，将熔融材料注入成型模具100，再以外力施加在成型模具100上，藉此加压注入成型模具100的熔融材料200以完成塑形，待熔融材料200降温凝固后即成为具备中空结构的成品300(见图1e)。当成品300完成后，可进行脱模步骤取下成品300。

本发明的成型模具100，包括母模110，公模120,第一滑块130a、第二滑块130b以及襄件140。公模120配置在母模110上，以合模形成成型空间fs，详细而言，公模120具有流道fp，连通成型空间fs。第一滑块130a与第二滑块130b可滑动地配置在公模120与母模110之间，且分别位于成型空间fs的对向两侧。

襄件140套设在第一滑块130a上且位于成型空间fs中，襄件140抵靠公模120与母模110而适于提供第一滑块130a沿径向rd的支撑外力，于本实施例中，襄件140套设在左侧的第一滑块130a，在其它实施例中，襄件140也可套设在右侧的第二滑块130b上，本发明并未加以限制。进一步而言，襄件140为热塑性材料，在常温下为固体结构，于特定高温下，襄件140将受热融化。

在其它实施例中，襄件例如是多个，而分别套设在第一滑块与第二滑块上，此利于提升沿径向的支撑外力，以进一步提升两滑块的结构强度。

其中，第一滑块130a与第二滑块130b适于沿着轴向ad相向滑动，而在成型空间fs中相互抵接切换合模状态(参考图1c)为或相互分离切换开模状态(参考图1a)。

于本实施例中，公模120与母模110构成两通道p，位于成型空间fs的两侧，其中各通道p的内径大于成型空间fs的内径。第一滑块130a与第二滑块130b皆具有止挡部131a、131b及成型部132a、132b。各个止挡部131a、131b配置在相应的各个通道p中，且各个止挡部131a、131b适于沿着各个通道p产生轴向ad的相对滑动，以带动各个成型部132a、132b于成型空间fs内移动。

于本实施例中，母模110与公模120共同形成两阻挡部b，第一滑块130a与第二滑块130b的两成型部132a、132b分别穿设于两阻挡部b。当两成型部132a、132b于成型空间fs中相互抵接时，两止挡部131a、131b分别抵靠对应的两阻挡部b，以切换为合模状态。当两成型部132a、132b于成型空间fs中相互分离时，两止挡部131a、131b分别远离对应的两阻挡部b，以切换为开模状态。

补充而言，在开模状态下，参考图1a，两成型部132a、132b相互分离且位于成型空间fs的对向两侧。在合模状态下，参考图1c，两成型部132a、132b相互抵接以将第一滑块130a与第二滑块130b连接为一体，则两成型部132a、132b放置在成型空间fs的中央处。

进一步而言，其中一成型部132b上具有凹孔h，另一成型部132a上具有凸柱r，凹孔h适于卡接凸柱r以接合第一滑块130a与第二滑块130b。通过凸柱r与凹孔h的紧配效果，可避免第一滑块130a与第二滑块130b的两成型部132a、132b在成型空间fs内产生晃动。当凸柱r与凹孔h无法相互接合或是存在偏差时，即说明第一滑块130a或第二滑块130b已产生弯曲变形。参考图1a，于本实施例中，凹孔h成形在右侧成型部132b上，凸柱r成形在左侧成型部132a上。于其它实施例中，凹孔例如成形在左侧成型部上，凸柱例如成形在右侧成型部上，本发明未加以限制。

参考图1a至图1d，以下说明本发明的注塑成型方法。参考图1a，成型模具100为开模状态，朝第二滑块130b且沿着轴向ad滑动第一滑块130a，使第一滑块130a的止挡部131a沿着通道p朝向对应的阻挡部b滑动，让成型部132a穿过对应的阻挡部b以进入成型空间fs，直到止挡部131a抵靠至对应的阻挡部b。将襄件140套设在第一滑块130a靠近第二滑块130b的一端，详细而言，襄件140套设在成型部132a的外壁面上，进一步而言，成型部132a上的凸柱r突出在襄件140外。

接着，朝母模110且沿着径向rd移动公模120，以使母模110与公模120形成成型空间fs，襄件140位于成型空间fs内且襄件140于成型空间fs中抵靠公模120与母模110。

接着，朝第一滑块130a且沿着轴向ad滑动第二滑块130b，使得第二滑块130b与第一滑块130a相互抵接。详细而言，使第二滑块130b的止挡部131b沿着通道p朝向对应的阻挡部b滑动，让成型部132b穿过对应的阻挡部b以进入成型空间fs，直到止挡部131b抵靠至对应的阻挡部b，此时右侧成型部132b上的凹孔h适于卡接左侧成型部132a突出在襄件140外的凸柱r，以相互抵接两成型部132a、132b，让位于成型空间fs中的两成型部132a、132b连成一体。

接着，将熔融材料200自公模120的流道fp注入成型空间fs中，使熔融材料200与襄件140成型为成品300。详细而言，熔融材料200于成型空间fs中包覆两成型部132a、132b，并连接襄件140。此时，熔融材料200沿着两成型部132a、132b充满于成型空间fs中，由于襄件140为热塑性材料，在熔融材料200注入成型空间fs中后，襄件140开始吸收熔融材料200的热量，使得熔融材料200与襄件140产生二次熔融。最后，熔融材料200与襄件140经融合降温后，凝固为成品300，接着朝远离成型空间fs的方向分别滑动第一滑块130a与第二滑块130b，让第一滑块130a与第二滑块130b的两成型部132a、132b相互分离，进而脱离成品300(见图1e)。

基于上述，本发明的注塑成型方法，在成型模具中配置可相向滑动的第一滑块与第二滑块，于成型过程中，分别滑动第一滑块与第二滑块，使其先后进入成型空间，以相互抵接。同时，将襄件套设在第一滑块上，通过襄件所提供的支撑力，将第一滑块与第二滑块限位在成型空间中，且用以提升第一滑块与第二滑块的结构强度，当熔融材料注入成型空间时，可降低高温高压对于滑块的变形影响，进而改善熔融材料在凝固后，因滑块变形弯曲所产生的偏胶现象，由此提升成品的良率。此外，本发明利用襄件取代现有的固定件，可简化成品制作过程中的步骤，而利于减少金钱、时间成本的耗费且能提升成品的生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。